CN2376530Y - 钻井泥浆配浆撬 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的钻井泥浆配浆撬,由于采用大倾角皮大机上料,配浆罐内配有搅拌装置,排出管路安装于泥浆泵的出口,吸入管路安装于泥浆泵的吸口,循环管路连接泥浆泵和配浆罐,所以配浆均匀,速度快,现场使用方便可靠,且结构简单。
Description
本实用新型涉及一种用于石油钻井施工过程中泥浆配制的设备。适用于钻井时现场配制不同比重的泥浆，也可做为泥浆配制站的主要设备。
目前，国内油田的泥浆配制，一般都采用立式或卧式搅拌设备，配制过程中进行简的搅拌，配制的泥浆均匀性差，原料浪费严重，现场环境污染严重。也有部分油田采用自汞水泵厂生产的配浆机，混拌不均匀，上料为人工，工人劳动强度高，设备体积大，以上两种配浆方法其缺点为：(1)配制的泥浆均匀性差，(2)原料浪费严重，(3)人工劳动强度高。
本实用新型的目的就是提供一种配制均匀、配制速度快、结构简单的钻井泥浆配浆撬。
本实用新型的目的是这样实现的：一种钻井泥浆配浆撬，由底盘，大倾角皮带机，手动液压装置，配浆罐，搅拌装置，泥浆泵，电气箱，排出管路，吸入管路，循环管路和电动机组成，电动机固定在底盘上，大倾角皮带机的一端固定在底盘上，大倾角皮带机的另一端通过头部护罩与配浆罐连接，手动液压起升装置固定在底盘上，配浆罐座在底盘上，搅拌装置安装于配浆罐顶部，泥浆泵固定在底盘上，电气箱安装在底盘上，排出管路安装于泥浆泵的出口，吸入管路安装于泥浆泵的吸口，循环管路连接泥浆泵和配浆罐，循环管路由循环吸入管和循环排出管组成。
导流筒安装在配浆罐内，搅拌叶轮的一端插入导流筒内。
循环管路的吸入管上排列有方向不同的吸嘴，排出管上排列有方向不同的喷嘴，循环管路上有一不经过喷嘴的排出管。
大倾角皮大机外有整体帆布护罩。
本实用新型的优点：不仅达到了配浆均匀，速度快的目的，而且同时实现降低生产成本，减轻环境污染，现场使用方便可靠；该结构简单。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1、图2所示，大倾角皮带机2的一端通过螺栓与底盘1连接，大倾角皮带机2的另一端通过头部护罩13与配浆罐4的顶端相连，外有整体帆布护罩12。手动液压装置3焊接在底盘1上。搅拌装置5采用法兰连接在配浆罐4的顶部，通过电动机16驱动，皮带15减速带动搅拌叶轮14转动，在配浆罐4内形成涡流，起到高效搅拌泥浆的作用，配浆罐4座在底盘1上，配浆罐的结构为多边形，也可为圆形或椭圆形结构。泥浆泵6固定在底盘1上，对吸入的液体进行加压。电气箱7安装在底盘1上，控制大倾角皮带机2，搅拌装置5，泥浆泵6的起动和停止。排出管路8安装于泥浆泵6的出口，由阀控制液体的排出方向(到外界或配浆罐4内)。吸入管路9安装于泥浆泵6的吸口，固定在底盘1上，通过阀控制泥浆泵6从外界或配浆罐4内吸入。循环管路10由循环吸入管17和循环排出管18组成，循环吸入管17在配浆罐4的中部和底部各一组，其上装有方向不同的吸嘴，循环排出管18位于配浆罐4的下部，其上装有方向不同的喷嘴。电动机11通过螺栓固定在底盘1上。工作时，先用泥浆泵6通过吸入管路9将水吸入配浆罐4内，开启搅拌装置5，大倾角皮带机2和手动液压装置3将粉料和液体添加剂按配方输送到配浆罐4内，同时开启循环管路10的阀门，循环排出管18的喷嘴进行射流配浆和搅拌装置5搅拌配浆同时进行，泥浆检测合格后开启排出管路8，将配制好的泥浆送到指定的储浆罐内，如储浆罐未准备好，开启循环管系路10，泥浆在配浆罐4内反复循环。配制不同比重的泥浆采用不同的工艺方法。
Claims (4)
1.一种钻井泥浆配浆撬，由底盘，大倾角皮带机，手动液压装置，配浆罐，搅拌装置，泥浆泵，电气箱，排出管路，吸入管路，循环管路和电动机组成，电动机固定在底盘上，其特征在于：大倾角皮带机的一端固定在底盘上，大倾角皮带机的另一端通过头部护罩与配浆罐连接，手动液压起升装置固定在底盘上，配浆罐座在底盘上，搅拌装置安装于配浆罐顶部，泥浆泵固定在底盘上，电气箱安装在底盘上，排出管路安装于泥浆泵的出口，吸入管路安装于泥浆泵的吸口，循环管路连接泥浆泵和配浆罐，循环管路由循环吸入管和循环排出管组成。
2.根据权利要求1所述的钻井泥浆配浆撬，其特征在于：导流筒安装在配浆罐内，搅拌叶轮的一端插入导流筒内。
3.根据权利要求1所述的钻井泥浆配浆撬，其特征在于：循环管路的吸入管上排列有方向不同的吸嘴，排出管上排列有方向不同的喷嘴，循环管路上有一不经过喷嘴的排出管。
4.根据权利要求1所述的钻井泥浆配浆撬，其特征在于：大倾角皮带机外有整体帆布护罩。
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| CN111088955A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-01 | 四川石油天然气建设工程有限责任公司 | 一种钻井液储备工作站 |
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1999
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