CN219637182U - 油菜籽原料预处理设备 - Google Patents

Abstract

一种油菜籽原料预处理设备，包括水润池、悬吊装置、水润箱、气力式混匀装置；水润箱设置于水润池内，水润箱的外壁上开设有进水孔；悬吊装置包括底座、立柱、横梁、吊运机构；底座设置于水润池外的一侧，立柱垂直转动安装于底座上，横梁水平固定于立柱的顶部，吊运机构安装于横梁上，吊运机构的下端与水润箱可拆卸连接；气力式混匀装置包括气体输送泵、混匀机构；混匀机构设置于水润池的底部，气体输送泵设置于水润池外，气体输送泵的出口端与混匀机构的入口端连通。本实用新型可使水润箱完全淹没在水润池内的水面下方，通过混匀机构将压缩空气从水润池的底部向上喷出，对水润池内的水形成扰动，实现水润箱内的油菜籽的翻搅，以避免将油菜籽挤碎。

Description

油菜籽原料预处理设备

技术领域

本实用新型涉及榨油技术领域，尤其涉及一种油菜籽原料预处理设备。

背景技术

油菜籽榨油工艺分为热榨工艺及冷榨工艺，其中，冷榨工艺为：精选油菜籽→清理除杂→水润调质→冷榨→冷榨毛油→粗滤→精滤→半成品菜籽油。在水润调质阶段，需要向油菜籽中加水浸泡，使油菜籽含水份控制在5-8%。传统方式是将油菜籽直接投入到水缸中进行浸泡，在完成浸泡后，再由人工捞出即可；此种方式虽然能够对油菜籽进行水润，但是在反复的倒料、捞料过程中会增加工人劳动强度。

针对上述问题，公告号为CN212894615U的实用新型专利，采用电机带动螺旋扇叶进行旋转，油菜籽的重力与螺旋输送机本体的内壁产生摩擦力，使物料能够在螺旋扇叶的推送下沿着螺旋输送机本体的内壁向前移动，进而通过螺旋 扇叶对油菜籽进行输送，在输送的过程中，工作人员启动水泵，使得蓄水箱内部的水通过出水管向螺旋输送机本体的内部流入，实现油菜籽的连续水润调质。但是，采用螺旋式的机械化输送，会使油菜籽直接与扇叶接触，在推移的过程中，会直接将部分油菜籽挤碎，挤碎的油菜籽残渣会随同加入的水流失，造成原料浪费。

发明内容

为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种油菜籽原料预处理设备。

一种油菜籽原料预处理设备，包括水润池、悬吊装置、水润箱、气力式混匀装置；

所述水润箱设置于水润池内，所述水润箱的顶部敞开，水润箱的外壁上开设有进水孔；

所述悬吊装置包括底座、立柱、横梁、吊运机构；所述底座设置于水润池外的一侧，所述立柱垂直安装于底座上，且立柱的下端与底座转动连接，所述横梁水平固定于立柱的顶部，所述吊运机构安装于横梁上，吊运机构的下端与水润箱可拆卸连接；

所述气力式混匀装置包括气体输送泵、混匀机构；所述混匀机构设置于水润池的底部，所述气体输送泵设置于水润池外，气体输送泵的出口端与混匀机构的入口端连通。

优选的，所述水润箱外的四周侧壁上分别设置有限位板，所述限位板与水润箱的侧壁垂直，且限位板与水润池的内壁接触。

优选的，所述限位板上开设有通水孔。

优选的，所述水润池内的侧壁上水平设置有可对水润箱进行支撑的凸台。

优选的，所述混匀机构包括分布管、气管；所述分布管等距均布在水润池的底部，每个分布管均通过管道与气体输送泵的出口端连通，所述气管安装在每个分布管上，气管在每个分布管上均等距均布，气管的出口端朝上。

优选的，所述水润池的底部固定设置有对分布管进行固定及支撑的支架，使分布管不与水润池底部接触。

优选的，所述吊运机构包括升降动力组件、固定组件；所述升降动力组件安装在横梁上，所述固定组件设置于横梁的下方，固定组件的上端与升降动力组件的下端相连接，固定组件的下端与水润箱的上端可拆卸连接。

优选的，所述固定组件包括圆盘吊具、链条；所述圆盘吊具的顶部固定设置有吊耳，吊耳与升降动力组件的下端相连接，所述圆盘吊具的侧边上固定设置有连接环，连接环沿圆盘吊具的周向方向90°均布，所述链条的一端与连接环相连接，链条的另一端与水润箱可拆卸连接。

优选的，所述水润箱顶部的两侧哥设置有两个对称设置的吊环，吊环与链条可拆卸连接。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的油菜籽原料预处理设备，包括水润池、悬吊装置、水润箱、气力式混匀装置；水润箱设置于水润池内，水润箱的顶部敞开，水润箱的外壁上开设有进水孔；悬吊装置包括底座、立柱、横梁、吊运机构；底座设置于水润池外的一侧，立柱垂直安装于底座上，立柱的下端与底座转动连接，横梁水平固定于立柱的顶部，吊运机构安装于横梁上，吊运机构的下端与水润箱可拆卸连接；气力式混匀装置包括气体输送泵、混匀机构；混匀机构设置于水润池的底部，气体输送泵设置于水润池外，气体输送泵的出口端与混匀机构的入口端连通。本实用新型利用吊运机构将盛装有油菜籽的水润箱吊运至水润池内，使水润箱完全淹没在水润池内的水面下方，从而可以使油菜籽完全浸泡在水中；通过气体输送泵将压缩空气输送至混匀机构，由混匀机构将压缩空气从水润池的底部向上喷出，对水润池内的水形成扰动，以利用水流的扰动对水润箱内的油菜籽形成翻转、搅动，不仅可以避免将油菜籽挤碎，又可以实现油菜籽浸泡时的翻搅，达到水润调制效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的剖视结构示意图。

图3为本实用新型水润箱的结构示意图。

图4为本实用新型水润池、悬吊装置、气力式混匀装置连接的结构示意图。

图5为本实用新型图4中A处的局部放大图。

图中：水润池01、凸台11、悬吊装置02、底座21、立柱22、横梁23、吊运机构24、升降动力组件241、固定组件242、圆盘吊具2421、链条2422、吊耳2423、连接环2424、水润箱03、进水孔31、限位板32、通水孔33、吊环34、气力式混匀装置04、气体输送泵41、混匀机构42、分布管421、气管422、支架43。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参看图1至图5，本实用新型提供了一种油菜籽原料预处理设备，包括水润池01、悬吊装置02、水润箱03、气力式混匀装置04；水润箱03设置于水润池01内，水润箱03的顶部敞开，水润箱03的外壁上开设有进水孔31，进水孔31的直径小于油菜籽的直径，可便于水润池01内的水进入到水润箱03内，而防止油菜籽流出。悬吊装置02包括底座21、立柱22、横梁23、吊运机构24；底座21设置于水润池01外的一侧，立柱22垂直安装于底座21上，并且立柱22的下端与底座21转动连接，横梁23水平固定于立柱22的顶部，吊运机构24安装于横梁23上，吊运机构24的下端与水润箱03可拆卸连接；利用吊运机构24可将水润箱03从水润池01内吊起，通过转动立柱22，可以将水润箱03从水润池01上方移出；在向水润池01内放置水润箱03时，其操作方式则相反。气力式混匀装置04包括气体输送泵41、混匀机构42；混匀机构42设置于水润池01的底部，气体输送泵41设置于水润池01外，气体输送泵41的出口端与混匀机构42的入口端连通；通过气体输送泵41将压缩空气输送至混匀机构42，由混匀机构42将压缩空气从水润池01的底部向上喷出，对水润池01内的水形成扰动，以利用水流的扰动对水润箱03内的油菜籽形成翻转、搅动，不仅可以避免将油菜籽挤碎，又可以实现油菜籽浸泡时的翻搅，达到水润调制效果。

在一种实施方式中，在水润箱03外的四周侧壁上分别设置有限位板32，限位板32与水润箱03的侧壁垂直，并且限位板32与水润池01的内壁接触；可防止水润箱03浸泡在水润池01内后，形成左右晃动，同时又可以利用限位板32的支撑作用，使水润箱03与水润池01之间形成间距，以便于增加水的流动性。在限位板32上开设有通水孔33，从而可在水润箱03的四周形成水流环动。

具体的，在水润池01内的侧壁上水平设置有可对水润箱03进行支撑的凸台11；一方面可在浸泡时，对水润箱03形成支撑，减少吊运机构24的疲劳损耗；另一方面又可对水润箱03形成限位，避免水润箱03放置位置过深。

在一种实施方式中，混匀机构42包括分布管421、气管422；分布管421等距均布在水润池01的底部，每个分布管421均通过管道与气体输送泵41的出口端连通，气管422安装在每个分布管421上，气管422在每个分布管421上均等距均布，气管422的出口端朝上。在气管422上安装有单向阀。

具体的，在水润池01的底部固定设置有对分布管421进行固定及支撑的支架43，使分布管421不与水润池01底部接触，并形成一定间距，可保证底部水流流动。

在一种实施方式中，吊运机构24包括升降动力组件241、固定组件242；升降动力组件241安装在横梁23上，升降动力组件241可采用电动葫芦。固定组件242设置于横梁23的下方，固定组件242的上端与升降动力组件241的下端相连接，固定组件242的下端与水润箱03的上端可拆卸连接。在完成浸泡工作后，可利用升降动力组件241将水润箱03从水润池01内吊起，待多余的水会流出后，再转动立柱22，将水润箱03从水润池01上方移开。

具体的，固定组件242包括圆盘吊具2421、链条2422；圆盘吊具2421的顶部固定设置有吊耳2423，吊耳2423与升降动力组件241的下端相连接，圆盘吊具2421的侧边上固定设置有连接环2424，连接环2424沿圆盘吊具2421的周向方向90°均布，链条2422的一端与连接环2424相连接，链条2422的另一端与水润箱03可拆卸连接。

具体的，水润箱03顶部的两侧哥设置有两个对称设置的吊环34，吊环34与链条2422可拆卸连接。为便于进行安装和拆卸，可采用挂钩连接。

在一种实施方式中，水润箱03的底部铰接有可以打开的底板，可便于卸载水润箱03内浸泡完成的油菜籽。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种油菜籽原料预处理设备，其特征在于：包括水润池、悬吊装置、水润箱、气力式混匀装置；

所述水润箱设置于水润池内，所述水润箱的顶部敞开，水润箱的外壁上开设有进水孔；

所述悬吊装置包括底座、立柱、横梁、吊运机构；所述底座设置于水润池外的一侧，所述立柱垂直安装于底座上，且立柱的下端与底座转动连接，所述横梁水平固定于立柱的顶部，所述吊运机构安装于横梁上，吊运机构的下端与水润箱可拆卸连接；

所述气力式混匀装置包括气体输送泵、混匀机构；所述混匀机构设置于水润池的底部，所述气体输送泵设置于水润池外，气体输送泵的出口端与混匀机构的入口端连通。

2.根据权利要求1所述的油菜籽原料预处理设备，其特征在于：所述水润箱外的四周侧壁上分别设置有限位板，所述限位板与水润箱的侧壁垂直，且限位板与水润池的内壁接触。

3.根据权利要求2所述的油菜籽原料预处理设备，其特征在于：所述限位板上开设有通水孔。

4.根据权利要求2所述的油菜籽原料预处理设备，其特征在于：所述水润池内的侧壁上水平设置有可对水润箱进行支撑的凸台。

5.根据权利要求1或2所述的油菜籽原料预处理设备，其特征在于：所述混匀机构包括分布管、气管；所述分布管等距均布在水润池的底部，每个分布管均通过管道与气体输送泵的出口端连通，所述气管安装在每个分布管上，气管在每个分布管上均等距均布，气管的出口端朝上。

6.根据权利要求5所述的油菜籽原料预处理设备，其特征在于：所述水润池的底部固定设置有对分布管进行固定及支撑的支架，使分布管不与水润池底部接触。

7.根据权利要求5所述的油菜籽原料预处理设备，其特征在于：所述吊运机构包括升降动力组件、固定组件；所述升降动力组件安装在横梁上，所述固定组件设置于横梁的下方，固定组件的上端与升降动力组件的下端相连接，固定组件的下端与水润箱的上端可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的油菜籽原料预处理设备，其特征在于：所述固定组件包括圆盘吊具、链条；所述圆盘吊具的顶部固定设置有吊耳，吊耳与升降动力组件的下端相连接，所述圆盘吊具的侧边上固定设置有连接环，连接环沿圆盘吊具的周向方向90°均布，所述链条的一端与连接环相连接，链条的另一端与水润箱可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的油菜籽原料预处理设备，其特征在于：所述水润箱顶部的两侧哥设置有两个对称设置的吊环，吊环与链条可拆卸连接。