CN213253157U - 一种沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种沉淀池，具有斜管或者斜板，沉淀池包括刮泥机、驱动装置以及曝气管，刮泥机具有旋转轴，该旋转轴为中空旋转轴，且该中空旋转轴具有封闭腔室，驱动装置用于驱动刮泥机绕旋转轴旋转，曝气管位于斜管或者斜板的下方且固定于旋转轴上并随旋转轴一同旋转，曝气管通过中空旋转轴与气源连通，曝气管的管壁上设置有多个曝气孔，当需要对沉淀池进行清洗时，可以向曝气管内通入气体，通过曝气管释放出的气泡产生振动冲击斜管或斜板，从而剥离斜管或者斜板上附着的悬浮颗粒物，达到自动冲洗斜管或者斜板的效果，进而降低斜管或者斜板的清洗成本。

Description

一种沉淀池

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，尤其涉及一种具有斜管或者斜板的沉淀池。

背景技术

斜管与斜板沉淀池常用于给水及再生水处理沉淀工艺；斜管(板)沉淀池利用浅池理论，具有沉淀效率高、停留时间短，池子容积小和占地面积小的特点。

在沉淀池运行一段时间后，斜管上将会附着一定的污泥，随着附着污泥的增多，会影响沉淀池出水质量。若不对附着污泥进行清理，则需要增加运营成本，使出水达标。

目前，沉淀池通常采用定期人工高压水冲洗，操作过程中需要单格停水、降水，冲洗时间较长，将沉淀池中的水排净后，再进行人工高强度冲洗作业，人力劳动强度较大，冲洗成本较高。除此，还可以在斜管下方铺设大量水冲洗管线，也很大程度上增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的主要发明目的之一在于提供一种沉淀池，以降低清洗斜管或者斜板的成本。

针对上述发明目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种沉淀池，具有斜管或者斜板，所述沉淀池包括刮泥机、驱动装置以及曝气管，所述刮泥机具有旋转轴，所述旋转轴为中空旋转轴，该中空旋转轴具有封闭腔室，驱动装置用于驱动所述刮泥机绕所述旋转轴旋转，曝气管位于所述斜管或者所述斜板的下方且固定于所述旋转轴上，所述曝气管通过所述封闭腔室与所述气源连通，所述曝气管的管壁上设置有多个曝气孔。

根据本实用新型的一示例性实施例，所述刮泥机包括沿所述旋转轴的径向辐射延伸的至少一个刮泥板，所述曝气管固定连接在所述刮泥板的上方，且所述曝气管水平延伸，所述曝气管到所述斜管或者斜板的距离为0.4-0.6m。

优选地，所述曝气管到所述斜管或者斜板的距离为0.5m。

根据本实用新型另一示例性实施例，所述曝气管为柔性管，且所述曝气管的水平长度不小于所述刮泥板沿所述旋转轴的径向长度。

具体地，所述曝气管的横截面为圆形，在所述曝气孔所在位置的横截面中所述曝气孔和圆心形成的线段与水平面之间的夹角为30°-90°。

优选地，所述曝气孔所在位置和圆心形成的线段与水平面之间的夹角为45°。

根据本实用新型的另一示例性实施例，所述沉淀池呈矩形，所述沉淀池还包括边角曝气结构，所述边角曝气结构包括支撑框架和多个边角曝气管，所述支撑框架吊装在所述斜管底部支架上。

具体地，所述边角曝气管从所述沉淀池的一侧朝与其相邻的另一侧延伸，所述边角曝气管与所述曝气管位于同一水平面上。

根据本实用新型的另一示例性实施例，所述边角曝气管从所述沉淀池的一侧朝与其相邻的另一侧延伸，且所述边角曝气管与水平面之间的夹角为30°-60°。

根据本实用新型的另一示例性实施例，所述旋转轴的上部设置有用于与气源连通的旋转接头，所述中空旋转轴包括上下布置的第一轴段和第二轴段，且所述第一轴段和所述第二轴段相连接的位置设置有隔板，所述隔板与所述第一轴段包围形成所述封闭腔室。

进一步，所述封闭腔室与所述气源连通的管路上设置有鼓风机。

本实用新型提供的沉淀池具有如下有益效果：沉淀池包括刮泥机，刮泥机的刮泥板上方设置有曝气管，曝气管上设置有多个曝气孔，该曝气管位于斜管或者斜板的下方，通过曝气管释放出的气泡产生振动冲击斜管或斜板，从而剥离斜管或者斜板上附着的悬浮颗粒物，达到自动冲洗斜管或者斜板的效果，进而降低斜管或者斜板的清洗成本。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述和/或其它目的和优点将会变得更加清楚，其中：

图1为本实用新型一示例性实施例提供的沉淀池的结构示意图。

附图标记说明：

10、池体；11、刮泥机；12、旋转轴；13、曝气管；14、隔板；15、污泥收集漏斗；16、旋转接头。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，不应被理解为本实用新型的实施形态限于在此阐述的实施方式。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本实用新型提供一种沉淀池，尤其涉及一种具有斜管或者斜板的沉淀池，该沉淀池包括池体10，在池体10的上部设置有集水槽，池体10的下部设置有排泥管，池底可以设置有污泥收集漏斗15，排泥管的进口可与该污泥收集漏斗15连通。

沉淀池还包括可转动地设置于池体10中的刮泥机11和用于驱动刮泥机11旋转的驱动装置。在沉淀池运行过程中，水流可上升并由集水槽收集后排出沉淀池。悬浮颗粒物可沿斜管边壁沉淀，并在重力作用下沉降到池底，落到池底的分散的悬浮颗粒物可由刮泥机11驱动并收集到污泥收集漏斗15内，并经过排泥管从沉淀池排出。

悬浮颗粒物具有一定的粘附性，沉淀池运行一段时间后可能有悬浮颗粒物附着在斜管的边壁上，例如附着在斜管的内侧壁上，导致斜管的截面积减小，水流上升流速增加，出水浊度增加，严重影响了出水质量；更有甚者，悬浮颗粒物堵塞斜管，影响了沉淀池的整体运行。

在长期实践过程中，本申请的发明人发现了上述问题，并从降低制造成本和维护成本的角度出发，创造性地在刮泥机11上增设了曝气管13，不但可以应用在尚未制造的刮泥机11上，还可以在原有刮泥机11上进行简单改造，进一步降低制造成本。

具体地，参照图1，刮泥机11具有旋转轴12，旋转轴12可为中空旋转轴，且该中空旋转轴具有封闭腔室，曝气管13固定连接在旋转轴12上且通过封闭腔室与气源连通，曝气管13上可间隔设置有多个曝气孔，以便于气源中的气体通过该曝气孔形成多个气泡并从曝气管13中释放。进一步地，该曝气管13位于斜管或者斜板的下方，通过曝气管13释放出的气泡产生振动冲击斜管或斜板，从而剥离斜管或者斜板上附着的悬浮颗粒物，达到自动冲洗斜管或者斜板的效果。

本实施例中，将原有中空旋转轴进行稍微改造后，使中空旋转轴作为气体管路，无需设置额外的管路，从而降低改造成本。

继续参照图1，中空旋转轴的上端可以固定连接有旋转接头16，以通过管路与气源连通。具体地，旋转接头16的第一端可以通过焊接或者紧固件连接的方式固定在中空旋转轴上，以随中空旋转轴一同旋转，旋转接头16的第二端可与气源连接，在沉淀池运行过程中，该旋转接头16的第二端位置基本不动。旋转接头16的第二端可设置有内螺纹，以与气源接口螺纹连接，但不以此为限。

具体地，中空旋转轴可包括上下布置的第一轴段和第二轴段，该第一轴段和第二轴段之间可通过法兰连接，在该法兰位置可以固定有隔板14，以使第一轴段和隔板14之间可以形成有封闭腔室，该封闭腔室具有用于与曝气管13连通的出气口，可通过封闭腔室将曝气管13与气源连通。本实施例中，在第一轴段的设置有刮泥板的一侧的侧壁上开设通孔，该通孔可作为出气口与曝气管13连通，例如但不限于，可通过焊接或者紧固件连接的方式将曝气管13设置在该出气口处。

上述实施例中，隔板14可以通过焊接或者紧固件连接等方式连接在法兰上。根据需要，也可以去除隔板14，或变更其位置。因出气口水平高度与旋转轴12底部水平高度具有一定落差，水压也可满足对气体的密封。

本实施例中，曝气管13固定在旋转轴12上，可随刮泥机11一同绕旋转轴12旋转，因此可以具有较大的曝气面积。具体地，刮泥机11包括沿旋转轴12的径向辐射延伸的至少一个刮泥板，曝气管13设置于至少一个刮泥板的上方，但不以此为限。优选地，曝气管13为一个且设置于上述至少一个刮泥板中的一个上。刮泥机11运行时，曝气管13可随刮泥机11一同旋转，通过使用较少的曝气管13获得较好的曝气效果，从而实现以线带面的覆盖范围，减少过多铺设曝气管13的成本。

根据实际需要，可以增加曝气管13的数量，例如但不限于，曝气管13设置于各个刮泥板上，也可以在旋转轴12的周向均匀布置沿旋转轴12的径向辐射延伸的多个曝气管13。

本实施例中，曝气管13到斜管或者斜板的距离为0.4-0.6m，发明人经过大量试验发现，在斜管或者斜板下方0.4-0.6m区域内布置曝气管13的情况下，对斜管或者斜板的冲洗效果最佳。优选地，曝气管13到斜管或者斜板的距离为0.5m。

在曝气管13水平设置的状态下，曝气孔可以位于曝气管13的顶部，进一步地，在曝气管13的横截面为圆形的情况下，在曝气孔所在位置处的横截面中，曝气孔与圆心连接形成的线段与水平面之间的夹角可为30°-90°，也就是说，曝气孔可形成在曝气管13顶部的1/3圆周面上。

曝气孔可在上述区域的圆周面上沿预定规律布置，例如但不限于，沿曝气管13的圆周方向布置有多组曝气孔，相邻组之间可等间隔设置，每组曝气孔中可包括沿平行于曝气管13的轴向等间隔设置的多个曝气孔。根据需要，曝气孔也可以非规律性设置。

本实施例中，曝气孔所在位置与圆心形成的直线与水平面之间的夹角为45°，也就是说，本实施例中曝气管13可设置有两组曝气孔，两组曝气孔可关于曝气管13的纵向直径所在的纵向切面对称设置。具体地，每组曝气孔内可包括沿平行于曝气管13的轴向设置的多个曝气孔，曝气孔所在位置的横截面中可具有两个曝气孔且关于纵向直径对称，每个曝气孔和圆心所形成的线段与水平面之间的夹角可为45°。

为方便描述，本实施例中以曝气管13沿水平方向延伸为例进行说明，根据需要，曝气管13也可以与水平面呈预定角度设置，例如但不限于，可沿旋转轴12径向向上倾斜延伸或者倾斜向下延伸，例如但不限于，曝气管13与水平面之间的夹角可为15°、30°、45°等。

曝气管13的第一端固定连接在旋转轴12上，曝气管13的第二端可通过支撑架支撑在刮泥板的顶部，其中，曝气管13可以固定支撑在刮泥板的顶部，但不以此为限，本实施例中，曝气管13焊接固定在刮泥板的顶部，以避免曝气过程中，浮力使曝气管13产生上下晃动。

在曝气管13水平方向延伸的情况下，该曝气管13水平方向的长度可为沿旋转轴12的径向的长度，该水平方向的长度不小于刮泥板沿旋转轴12径向的长度，以使刮泥机11经过的区域范围内可以布置有曝气孔，即可以通过曝气方式对位于刮泥机11运行区域范围内的斜管或者斜板进行冲洗。

在曝气管13沿旋转轴12的径向的长度大于刮泥板沿旋转轴12径向的长度的情况下，曝气管13可由柔性材料形成，例如但不限于，橡胶。具体地，在池体10为方形池的情况下，该曝气管13的长度可以设置为池底对角线长度的一半，当刮泥机11旋转至该对角线位置时，曝气管13可以全部伸展开，即可以为对角线所在位置上方的斜管或者斜板进行曝气。当刮泥机11旋转至其他位置时，曝气管13的与池壁接触的部分可以弯曲，剩余其他部分的曝气管13依旧可以正常曝气，如此可以对整个池体10内的斜管或者斜板进行曝气。

上述实施例提供的沉淀池可以为圆形池，也可以为非圆形池，例如但不限于，可以为方形池、椭圆形池、三角形池等，由于曝气管13为柔性管，因此能够使整个沉淀池内的所有斜管或者斜板进行清洗。

在曝气管13沿旋转轴12的径向的长度等于刮泥板沿旋转轴12径向的长度的情况下，该曝气管13仍可采用柔性橡胶管，也可以是刚性管，例如但不限于，金属管，以提高曝气管13的使用寿命，在沉淀池为圆形池的情况下，也可以对整个沉淀池内的所有斜管或者斜板进行曝气清洗。

具体地，现有刮泥机11上部设置有提升装置，以通过提升装置调节刮泥机11在池体10中的纵向高度，但该提升装置通常仅在池体10初次运行调试时使用，因此可待刮泥机11纵向高度调节完成后，去除提升装置，并在实心螺杆与下部中空传动轴连接的圆盘上开孔，并将旋转接头16固定在该圆盘上即可。

上述改造过程，工艺简单，除旋转接头16外无需额外增加新的部件，成本较低。

本实用新型的另一实施例提供一种沉淀池，该沉淀池可为矩形沉淀池，该沉淀池除了包括上述结构外，还可以包括边角曝气结构(图未示)，边角曝气结构包括相互平行的多个边角曝气管和用于支撑该边角曝气管的支撑框架，边角曝气管的侧壁上形成有多个曝气孔。

边角曝气管从池体10的一个侧壁朝向与其相邻的另一个侧壁延伸，即，从沉淀池的俯视图可以看出，靠近边角曝气管的沉淀池的边角所在位置和该边角曝气管的两端所在位置可连线形成直角三角形，例如但不限于，可形成为等腰直角三角形。

本实施例中，支撑框架可为直角三角形框架。进一步地，直角三角形框架吊装在斜管底部的斜管支架上，具有一定的强度，但不以此为限，还可以吊装在斜管底部的钢丝或者其他形式的支架上，当然，也可以将直角三角形框架固定在池壁上。

边角曝气管可倾斜向上延伸，例如但不限于，边角曝气管与水平面之间的夹角可为30°-60°。优选地，边角曝气管与水平面之间的夹角为45°，本申请的实用新型人经过大量试验发现，边角曝气管如此设置的情况下，于边角区域内的斜管或者斜板的清洗效果最佳。

边角曝气结构可具有与气源连通的进气口，该进气口可以位于最外侧的边角曝气管的一端，且边角曝气结构内的各个边角曝气管可彼此连通。具体地，可在斜管边角或集水槽位置接出进气口，便于人工操作时对气源主管接入模块的变更。

除此，边角曝气管也可以水平延伸，此时边角曝气结构可位于斜管或者斜板下方的0.4-0.6m范围内，优选地，边角曝气管与曝气管位于同一水平高度。

本实施例中，沉淀池具有4个边角曝气结构，以分别设置在矩形沉淀池的4个角落上，当然，沉淀池也可以是其他形状，可以根据需要设置边角曝气结构的数量，例如但不限于，上述矩形沉淀池的任意相邻的两个角上分别设置一个边角曝气结构，该沉淀池包括刮泥机11上设置的曝气管和位于边角位置的边角曝气结构，使整个沉淀池具有更好地通用性。

进一步地，根据需要，边角曝气结构还可以布置为其他结构形式，例如各边角曝气管可拼接为“E”，“由”，“田”等形状，但不以此为限。

本实施例中，气源可以采用沉淀池的原有鼓风机，考虑到原有鼓风机供气量有限，将沉淀池分为三个曝气区域，第一区域为刮泥机11行走的区域，第二区域和第三区域分别为刮泥机11无法进入的边角区域，三个曝气区域分别有自己的曝气模块，即，每个曝气模块分别与原有鼓风机连通，但彼此不连通，以分别供气。本实施例提供的沉淀池的进气方式较为灵活，可根据原鼓风机房的余量灵活改变进气方式，无需购置额外风机。

当然，也可以设置为3个曝气模块可同时供气。每个曝气模块可分别采用软管与气源连通。本实施例采取分模块供气的方式，以保证工作时的供气量。

本实施例中提供的沉淀池，在对斜管或者斜板进行实际清洗时，可使池体10内的液面进行小量下调，避免冲洗产生的悬浮颗粒物进入集水槽内，污染出水。若悬浮颗粒物量较小，或可较好的控制曝气强度，可在不使悬浮颗粒物上浮的情况下完成悬浮颗粒物的清除，即不停水，在正常连续出水的情况下完成悬浮颗粒物清理工作。

在斜管或斜板下方铺设曝气管，通过曝气管释放出的气泡产生震荡，进而剥落斜管或斜板上的附着的污泥，这种冲洗方式运营成本低廉，且能够很好地降低人工劳动强度。进一步地，本实用新型提供的沉淀池，是在原有刮泥机11上进行简单改造，使刮泥机11兼具了曝气功能，从而为斜管或斜板进行冲洗，使整个沉淀池具有自清洗功能，能够高效地完成斜管的冲洗工作。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。

Claims (10)

1.一种沉淀池，具有斜管或者斜板，其特征在于，所述沉淀池包括：

刮泥机(11)，所述刮泥机(11)具有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)为中空旋转轴，所述中空旋转轴具有封闭腔室，所述旋转轴(12)包括上下布置的第一轴段和第二轴段，且所述第一轴段和所述第二轴段之间设置有隔板(14)，所述隔板(14)与所述第一轴段包围形成所述封闭腔室；

驱动装置，用于驱动所述刮泥机(11)绕所述旋转轴(12)旋转，

曝气管(13)，位于所述斜管或者所述斜板的下方且固定于所述旋转轴(12)上，所述曝气管(13)的一端与所述封闭腔室连通，以通过所述封闭腔室与气源连通，所述曝气管(13)的管壁上设置有多个曝气孔。

2.如权利要求1所述的沉淀池，其特征在于，所述刮泥机(11)包括沿所述旋转轴(12)的径向辐射延伸的至少一个刮泥板，所述曝气管(13)固定连接在所述刮泥板的上方，且所述曝气管(13)水平延伸，所述曝气管(13)到所述斜管或者斜板的距离为0.4-0.6m。

3.如权利要求2所述的沉淀池，其特征在于，所述曝气管(13)为柔性管，且所述曝气管(13)的水平长度不小于所述刮泥板沿所述旋转轴(12)的径向长度。

4.如权利要求1所述的沉淀池，其特征在于，所述曝气管(13)的横截面为圆形，在所述曝气孔所在位置的横截面中所述曝气孔和圆心形成的线段与水平面之间的夹角为30°-90°。

5.如权利要求4所述的沉淀池，其特征在于，所述曝气孔所在位置和圆心形成的线段与水平面之间的夹角为45°。

6.如权利要求1所述的沉淀池，其特征在于，所述沉淀池呈矩形，所述沉淀池还包括边角曝气结构，所述边角曝气结构包括支撑框架和多个边角曝气管，所述支撑框架吊装在所述斜管底部支架上。

7.如权利要求6所述的沉淀池，其特征在于，所述边角曝气管从所述沉淀池的一侧朝与其相邻的另一侧延伸，所述边角曝气管与所述曝气管(13)位于同一水平面上。

8.如权利要求6所述的沉淀池，其特征在于，所述边角曝气管从所述沉淀池的一侧朝与其相邻的另一侧延伸，且所述边角曝气管与水平面之间的夹角为30°-60°。

9.如权利要求1所述的沉淀池，其特征在于，所述旋转轴(12)的上部设置有用于与气源连通的旋转接头(16)，所述第一轴段和所述第二轴段通过连接法兰连接，所述隔板(14)设置在两个所述连接法兰之间。

10.如权利要求9所述的沉淀池，其特征在于，所述封闭腔室与所述气源连通的管路上设置有鼓风机。

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