CN214512886U - 一种沉淀池用自动冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及斜管/斜板沉淀池清洗领域，尤其是涉及一种沉淀池用自动冲洗装置，其技术方案要点是：沉淀池内部设置有斜管/斜板，冲洗装置包括风机，风机上连接有曝气分配管，曝气分配管设置在斜管/斜板的下方并且能够朝斜管/斜板曝气，使斜管/斜板的冲洗更加快捷，提高了冲洗斜管/斜板的效率，提升了冲洗效果。

Description

一种沉淀池用自动冲洗装置

技术领域

本申请涉及斜管/斜板沉淀池清洗领域，尤其是涉及一种沉淀池用自动冲洗装置。

背景技术

斜管/斜板沉淀池是根据“浅层沉淀”理论，在斜管/斜板沉淀池中设有斜管/斜板，以缩短水力停留时间，提高沉淀池效果和节省占地面积。其表面水力负荷一般为普通沉淀池的2倍，已被广泛应用于污水处理沉淀池中。在沉淀池运行过程中，斜管/斜板壁会粘附或堆积絮体，造成斜管/斜板内污水流速增加，影响沉淀效果，因此当污泥积累到一定量，就需要对斜管/斜板进行冲洗，将斜管/斜板壁上污泥清洗干净，保证沉淀效果。

参照图1、图2，相关技术中，将沉淀池1分为2个曝气冲洗区域11，沉淀池1包括设置在两个曝气冲洗区域11中间的出水渠12以及下方的沉淀区18，沉淀池1内部设置有提高沉淀池1沉淀效果的斜管/斜板16。污水流进沉淀区18，由下而上流经斜管/斜板16，上清液由上部出水渠排出沉淀池，悬浮物沉入沉淀池1底部，从而对污水进行处理。

针对上述相关技术方案，发明人发现：斜管/斜板长时间使用后管壁上沉积污泥，斜管/斜板的冲洗多为人工冲洗，操作人员需将沉淀池水位降低至斜管/斜板以下，用高压水枪对着每一个斜管/斜板进行冲洗。斜管/斜板面积较大，冲洗一次所用时间过长，操作人员清洗斜管/斜板操作复杂，使整体冲洗斜管/斜板效率低下。同时人工冲洗需要操作人员站在斜管/斜板上操作，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

为了使斜管/斜板的冲洗更加快捷高效，本申请提供一种沉淀池用自动冲洗装置。

本申请提供的一种沉淀池用自动冲洗装置采用如下的技术方案：

一种沉淀池用自动冲洗装置，沉淀池内部设置有斜管/斜板，冲洗装置包括风机，风机上连接有曝气分配管，曝气分配管设置在斜管/斜板的下方并且能够朝斜管/斜板曝气。

通过采用上述技术方案，操作人员在使用斜管/斜板冲洗装置冲洗斜管/斜板时，启动风机，风机使空气流进曝气分配管内，然后曝气分配管的空气流进沉淀池内部的污水内，空气与沉淀池内的污水混合形成有冲刷作用的气泡，气泡向上流动流进斜管/斜板内部，进而冲刷斜管/斜板壁上沉积的污泥。相对于人工清洗，本技术对斜管/斜板冲洗更加彻底，无冲洗死角；节省冲洗时间；无操作安全隐患。

优选的，将沉淀池分成多个曝气冲洗区域，曝气分配管的数量与曝气冲洗区域数量一一对应，曝气分配管设置在曝气冲洗区域内部，曝气分配管上连通有多个相互平行设置的穿孔曝气管，穿孔曝气管位于斜管/斜板下方。

通过采用上述技术方案，曝气分配管能够将空气均匀分配到斜管/斜板下方穿孔曝气管内，使穿孔曝气管对斜管/斜板进行曝气冲洗，这样的设置使冲洗装置能够同时为更多的斜管/斜板进行冲洗，从而提高冲洗装置冲洗斜管/斜板的效率。

优选的，穿孔曝气管管壁上沿穿孔曝气管延伸方向均匀开设有多个曝气孔，曝气孔斜向下30°-60°交错对称开设。

通过采用上述技术方案，曝气孔的设计使穿孔曝气管内的空气能够流入曝气冲洗区域内部的污水中形成有冲刷作用的气泡，对斜管/斜板壁进行冲刷，由于曝气孔位置的设计，使冲洗气泡均匀分布于斜管/斜板下方的冲洗区域，进而使穿孔曝气管能够对位于穿孔曝气管上方的各组斜管/斜板进行冲洗，从而使冲洗装置能够同时冲洗更多组的斜管/斜板。

优选的，各个曝气分配管与风机之间均设置有支风管，支风管的一端与风机连通，另一端与曝气分配管连通。

通过采用上述技术方案，冲洗装置对斜管/斜板进行清洗时，风机可以将气体输送至支风管中，支风管会将气体输送至曝气分配管中，曝气分配管中的气体进入曝气冲洗区域中之后可以通过穿孔曝气管完成对斜管/斜板的清洗。

优选的，还包括控制柜，控制柜内设有PLC，PLC耦接有设置在支风管上且能够控制支风管内气体通断的电动阀门用于控制电动阀的开闭，PLC还与风机耦接用于控制风机的启停。

通过采用上述技术方案，操作人员能够通过对操作程序进行设定，使PLC能够自动控制电动阀门以及风机，使冲洗装置能够自动为斜管/斜板进行冲洗，从而使冲洗装置更加自动化。

优选的，相邻两个穿孔曝气管之间的间距为100-1000mm，穿孔曝气管内空气流速＜14m/s，曝气孔的孔径为1-10mm，风机风量为0.1-11.2m³/m²·min，穿孔曝气管距离斜管/斜板100-1000mm，最外侧穿孔曝气管与池壁的距离≤600mm。

通过采用上述技术方案，控制斜管/板下方曝气孔的数量和总需求风量，使空气通过曝气孔进入污水中，形成适当强度的具有冲刷作用的气泡，形成的气泡经一段距离至接触到斜管/板，能够在斜管/板下方整个平面混合形成均匀的气泡，从而对斜管/板的冲洗更加均匀、彻底，无冲洗死角。

优选的，风机上连接有挠性软接头。

通过采用上述技术方案，由于风机在工作时自身会发生震动，挠性软接头的设置减小了风机的震动对管道的影响，从而使管道保持运行稳定。

优选的，曝气分配管以及穿孔曝气管均为耐腐蚀的塑料管材。

通过采用上述技术方案，由于曝气分配管以及穿孔曝气管长时间与污水接触，污水会对曝气分配管以及穿孔曝气管造成腐蚀，相比于使用金属管材，塑料材质的管材更加耐腐蚀，从而延长曝气分配管以及穿孔曝气管的使用寿命。

综上所述，本申请具有以下技术效果：

1.通过设置穿孔曝气管，使冲洗装置能够同时对多个斜管/斜板进行冲洗，从而提升冲洗斜管/斜板的效率；

2.通过设置控制系统，冲洗装置能够自动启停，减少了人工操作，使冲洗装置更加自动化。

附图说明

图1是本申请相关技术中沉淀池的示意图；

图2是图1中A-A截面的截面图；

图3是本申请实施例中冲洗装置的平面布置示意图；

图4是图3中B-B截面的截面图；

图5是本申请实施例中曝气孔的分布图。

图中，1、沉淀池；11、曝气冲洗区域；12、出水渠；14、导流墙；15、斜管/斜板支撑梁；16、斜管/斜板；17、进水区；18、沉淀区；2、设备间；21、风机；3、冲洗主风管；31、手动阀门；41、第一支风管；42、第二支风管；5、曝气分配管；6、穿孔曝气管；61、曝气孔；7、控制柜；71、第一电动阀门；72、第二电动阀门；8、挠性软接头。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图3、图4，本申请提供了一种沉淀池用自动冲洗装置，设置在沉淀池1上，将沉淀池1分为两个曝气冲洗区域11，沉淀池1包括设置在两个曝气冲洗区域11中间的出水渠12，沉淀池1内部设置有导流墙14，导流墙14一侧面与沉淀池1内壁形成进水区17，导流墙14远离进水区17的侧面与沉淀池1内壁形成沉淀区18，沉淀区18与进水区17通过导流墙14底部连通。沉淀区18内部设置有提高沉淀池1沉淀效果的斜管/斜板16，斜管/斜板16下方设置有对斜管/斜板16进行支撑的支撑梁15，污水从进水区17流进沉淀区18进行沉淀。

参照图3、图4，冲洗装置包括设备间2，设备间2底壁固定连接有风机21，风机21上连通有冲洗主风管3，冲洗主风管3远离风机21的端头延伸到曝气冲洗区域11上方并且连接有支风管。曝气冲洗区域11中的沉淀区18内均设置有一个曝气分配管5，曝气分配管5靠近导流墙14设置且与导流墙14同向延伸，两个曝气分配管5与支风管连接，每个曝气分配管5上沿曝气分配管5轴线方向均匀布置多个相互平行设置的穿孔曝气管6，穿孔曝气管6设置在支撑梁15下方。

污水先进入进水区17，从导流墙14下端进入沉淀区18，在沉淀区18内沉淀。当斜管/斜板16长时间工作，斜管/斜板16壁上附着污泥，操作人员使用冲洗装置对斜管/斜板16进行冲洗，冲洗装置对斜管/斜板16冲洗时，风机21工作并向冲洗主风管3内鼓风，冲洗主风管3内空气流经支风管、曝气分配管5以及穿孔曝气管6，穿孔曝气管6内的空气通过曝气孔流入沉淀区18并且与沉淀区18内的污水混合形成大量气泡，气泡向上运动流经斜管/斜板16，气泡能够对斜管/斜板16进行冲刷从而使斜管/斜板16壁上附着的污泥脱落，达到冲洗斜管/斜板的目的。冲洗装置的设置使冲洗斜管/斜板16的步骤更加自动化，同时由于人工冲洗斜管/斜板16需要逐一清洗，而穿孔曝气管6能够同时对多个斜管/斜板16进行冲洗，从而大大提高了作业效率。

参照图4、图5，穿孔曝气管6管壁上沿穿孔曝气管6延伸方向均匀开设有多个曝气孔61，曝气孔61向斜下45°交错对称开设。由于曝气孔61位置的设计，使冲洗气泡均匀分布于斜管/斜板16下方，进而使穿孔曝气管6能够对位于穿孔曝气管6上方的多组斜管/斜板16进行同时冲洗。

参照图3、图4，支风管包括第一支风管41以及第二支风管42，第一支风管41一端与冲洗主风管3远离风机21的一端连通，第一支风管41远离冲洗主风管3的一端向下延伸至进水区17内部并且穿过导流墙14伸进曝气冲洗区域11的沉淀区18内，第一支风管41远离冲洗主风管3的一端与曝气分配管5靠近出水渠12的一端连通。第二支风管42一端在曝气冲洗区域11的上方与冲洗主风管3连通，另一端向下延伸至进水区17内部并且穿过导流墙14伸进另一个曝气冲洗区域11内部的沉淀区18内，第二支风管42远离主风管3的一端与曝气分配管5靠近出水渠12的一端连通。

第一支风管41以及第二支风管42远离曝气分配管5的端头均位于曝气冲洗区域11的上部，这样使沉淀池1中的污水不会流至冲洗主风管3进而流进风机21对风机21造成损坏，这样的设置能够保护风机21不受损坏。

参照图3、图4，冲洗装置还包括控制柜7，控制柜7内设置有PLC，PLC耦接有电动阀门和风机，电动阀门包括第一电动阀门71以及第二电动阀门72，第一电动阀门71设置在第一支风管41上并且能够控制第一支风管41内空气的通断，第二电动阀门72设置在第二支风管42上且能够控制第二支风管42内空气的通断。操作人员能够通过对操作程序进行设定，使PLC自动控制第一电动阀门71以及第二电动阀门的通断和风机21的起闭。

在冲洗装置工作时，PLC控制第一电动阀门71开启，然后控制风机21启动开始鼓风，进而使穿孔曝气管6向曝气冲洗区域11内部进行曝气，进而冲洗斜管/斜板16；冲洗一定时间后，PLC控制第二电动阀72开启并关闭第一电动阀门71，对另一个曝气冲洗区域11内的斜管/斜板16进行冲洗；完成斜管/斜板16冲洗后，PLC控制风机21以及第二电动阀门72关闭，风机21停止工作，穿孔曝气管6停止曝气。操作人员也可通过改变PLC中参数设定从而控制第一电动阀门71和第二电磁阀门72的开启顺序、风机21的开启时间、风机21的开启次数，从而控制斜管/斜板16冲洗的过程。这样的设置使操作人员更加方便、精准地控制冲洗过程，更加合理应对不同情况，使冲洗过程更加方便合理，冲洗效果更加彻底，同时节约冲洗时间及减少能耗。

冲洗主风管3上设置有能够控制冲洗主风管3内空气通断的手动阀门31，手动阀门31靠近风机21设置。冲洗主风管3与风机21之间固定连接有挠性软接头8，挠性软接头8一端与风机21连通，另一端与冲洗主风管3靠近风机21的一端连通。曝气分配管5以及穿孔曝气管6均为塑料材质管材。

挠性软接头8的设置减小了风机21的震动对冲洗主风管3的影响，从而使冲洗主风管3保持运行稳定。相比于使用金属管材，塑料材质的管材更加耐腐蚀，从而延长曝气分配管5以及穿孔曝气管6的使用寿命。

在本实施例中，相邻两个穿孔曝气管之间的间距为100-1000mm，穿孔曝气管内空气流速＜14m/s，曝气孔的孔径为1-10mm，风机风量为0.1-11.2m³/m²·min，穿孔曝气管距离斜管/斜板100-1000mm，最外侧穿孔曝气管与池壁的距离≤600mm。

以上参数的设置，可控制斜管/板下方曝气孔的数量和总需求风量，使空气通过曝气孔进入污水中，形成适当强度的具有冲刷作用的气泡，形成的气泡经一段距离至接触到斜管/板，能够在斜管/板下方整个平面混合形成均匀的气泡，从而对斜管/板的冲洗更加均匀、彻底，无冲洗死角。

综上所述，本申请的使用过程为：操作人员在使用冲洗装置时，对操作程序进行设定，使PLC 能够自动控制第一电动阀门71、第二电动阀门72以及风机21。在冲洗装置工作时， PLC控制第一电动阀门71开启，然后控制风机21启动开始鼓风，进而使穿孔曝气管6向曝气冲洗区域11内部进行曝气，进而冲洗斜管/斜板16；冲洗一定时间后，PLC控制第二电动阀72开启并关闭第一电动阀门71，对另一个曝气冲洗区域11内的斜管/斜板16进行冲洗；完成斜管/斜板16冲洗后，PLC控制风机21以及第二电动阀门72关闭，风机21停止工作，穿孔曝气管6停止曝气。操作人员也可通过改变PLC中参数设定从而控制第一电动阀门71和第二电磁阀门72的开启顺序、风机21的开启时间、风机21的开启次数，从而控制斜管/斜板16冲洗的过程。这样的设置使操作人员更加方便、精准地控制冲洗过程，更加合理应对不同情况，使冲洗过程更加方便合理，冲洗效果更加彻底，同时节约冲洗时间及减少能耗。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种沉淀池用自动冲洗装置，沉淀池(1)内部设置有斜管/斜板(16)，其特征在于：冲洗装置包括风机(21)，风机(21)上连接有曝气分配管(5)，曝气分配管(5)设置在斜管/斜板(16)的下方并且能够朝斜管/斜板(16)曝气。

2.根据权利要求1所述的一种沉淀池用自动冲洗装置，其特征在于：将沉淀池(1)分成多个曝气冲洗区域(11)，曝气分配管(5)的数量与曝气冲洗区域(11)数量一一对应，曝气分配管(5)设置在曝气冲洗区域(11)内部，曝气分配管(5)上连通有多个相互平行设置的穿孔曝气管(6)，穿孔曝气管(6)位于斜管/斜板(16)下方。

3.根据权利要求2所述的一种沉淀池用自动冲洗装置，其特征在于：穿孔曝气管(6)管壁上沿穿孔曝气管(6)延伸方向均匀开设有多个曝气孔(61)，曝气孔(61)斜向下30°-60°交错对称开设。

4.根据权利要求2所述的一种沉淀池用自动冲洗装置，其特征在于：各个曝气分配管(5)与风机(21)之间均设置有支风管，支风管的一端与风机(21)连通，另一端与曝气分配管(5)连通。

5.根据权利要求4所述的一种沉淀池用自动冲洗装置，其特征在于：还包括控制柜(7)，控制柜(7)内设有PLC，PLC耦接有设置在支风管上且能够控制支风管内气体通断的电动阀门，PLC还与风机(21)耦接用于控制风机(21)的启停、控制电动阀门开闭。

6.根据权利要求3所述的一种沉淀池用自动冲洗装置，其特征在于：相邻两个穿孔曝气管(6)之间的间距为100-1000mm，穿孔曝气管(6)内空气流速＜14m/s，曝气孔(61)的孔径为1-10mm，风机风量为0.1-11.2m³/m²·min，穿孔曝气管(6)距离斜管/斜板100-1000mm，最外侧穿孔曝气管(6)与池壁的距离≤600mm。

7.根据权利要求4所述的一种沉淀池用自动冲洗装置，其特征在于：风机(21)上连接有挠性软接头(8)。

8.根据权利要求4所述的一种沉淀池用自动冲洗装置，其特征在于：曝气分配管(5)以及穿孔曝气管(6)均为耐腐蚀的塑料管材。

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