CN112501400A - 一种钢材恒温热处理冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种钢材恒温热处理冷却装置，包括装有淬火油的恒温箱，恒温箱顶面上至少设有一个淬火操作孔，每个淬火操作孔对应的恒温箱内固定安装一个浸在淬火油内的不锈钢网筛，恒温箱内安装有一个沿竖直方向转动的旋转轴，旋转轴的轴向上固定设有若干旋转叶片，恒温箱的内周壁上还设有若干相通连接的环形冷却水管，环形冷却水管设有进水口和出水口。本发明的冷却装置，由流动的淬火油迅速把热量带走，不会形成局部的高温淬火油蒸汽，消除淬火油“着火燃烧”的安全隐患；淬火工件不必做吊钩，免除了做吊钩繁重的体力劳动；电机搅拌和冷却水的共同作用，整个淬火油的稳定波动控制在25℃以内，消除了淬火油温度差异对热处理工件的影响。

Description

一种钢材恒温热处理冷却装置

技术领域

本发明涉及合金结构钢热处理技术领域，具体地说是指一种钢材恒温热处理冷却装置。

背景技术

合金结构钢是工业生产中常用的一种金属制品，合金结构钢在出厂时大多数需要做热处理后的性能，在合金钢热处理的过程中，大部分热处理需要用到淬火油，而传统的热处理方式是将淬火油放置在油池中进行淬火，其存有以下缺陷：

1、安全性低：合金结构钢出炉时温度达到近900℃，当把淬火工件放置在淬火油中时，由于油的导热性差，工件周围淬火油温度急剧升高，形成油蒸汽，当温度超过油闪点时，淬火油会“着火燃烧”，产生不安全隐患。

2、费体力、效率低：老式淬火油池大而且深，为防止工件掉落油池底部，热处理工件需要上吊钩勾住进行淬火热处理，给工件上吊钩工作量大，效率低。

3、热处理后工件性能不稳定：老式热处理需要倒挂工件，工件集中，导致直接与工件接触的淬火油温度高，其它部位油温低，大多数工件性能受油温影响大（油温低于50℃强度和韧性最好）。在连续性的热处理下，油温无法及时下降，各个部位上的油温不同，将直接导致同批次的试样性能出现波动。

发明内容

本发明提供一种钢材恒温热处理冷却装置，以解决现有的热处理淬火装置存在较大安全隐患，工作量大、效率低，热处理后工件性能不稳定等缺点。

本发明采用如下技术方案：

一种钢材恒温热处理冷却装置，包括装有淬火油的恒温箱，所述恒温箱顶面上至少设有一个淬火操作孔，每个所述淬火操作孔对应的所述恒温箱内固定安装一个浸在淬火油内的不锈钢网筛，所述恒温箱内安装有一个沿竖直方向转动的旋转轴，所述旋转轴的轴向上固定设有若干旋转叶片，所述恒温箱的内周壁上还设有若干相通连接的环形冷却水管，所述环形冷却水管设有进水口和出水口。

进一步地，上述恒温箱顶面上固定安装一个变频电机，所述变频电机通过减速器与所述旋转轴连接。

优选地，上述恒温箱的上部固定安装有两个所述不锈钢网筛，两个所述不锈钢网筛位于所述旋转轴的两侧。

进一步地，上述恒温箱上还设有温度控制器。

进一步地，上述恒温箱的内侧底壁形成一个倾斜面，该倾斜面最低端对应的恒温箱侧壁上开设有一个排油口。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、安全性高：高温工件放入淬火油后，由流动的淬火油迅速把热量带走，整个油温控制在50℃以下，不会形成局部的高温淬火油蒸汽，不会达到淬火油闪点温度，确保整个热处理过程在接近常温下运行，消除淬火油“着火燃烧”的安全隐患。

2、节省工序，提高效率：淬火工件不必做吊钩，免除了做吊钩繁重的体力劳动，同时流动的淬火油降温快，能快速将工件温度降至淬火油的温度，提高了热处理效率。

3、热处理后工件性能更稳定：由于电机搅拌和冷却水的共同作用，使整个热处理过程在接近常温下运行，整个淬火油的稳定波动控制在25℃以内，消除了淬火油温度差异对热处理工件的影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

一种钢材恒温热处理冷却装置，参照图1，包括装有淬火油的恒温箱10，所述恒温箱10顶面上至少设有一个淬火操作孔11，每个所述淬火操作孔11对应的所述恒温箱10内固定安装一个浸在淬火油内的不锈钢网筛12。本实施例具体示出淬火操作孔11为两个，不锈钢网筛12对应也为两个。

参照图1，，恒温箱10内安装有一个沿竖直方向转动的旋转轴13，旋转轴13优选安装于两个不锈钢网筛12之间，旋转轴13的轴向上固定设有若干旋转叶片14，用于带动淬火油在恒温箱10内流动。

参照图1，上述恒温箱10顶面上固定安装一个变频电机15，所述变频电机15通过减速器与所述旋转轴13连接。恒温箱10上还设有温度控制器16，用于控制恒温箱10内淬火油的温度。

参照图1，上述恒温箱10的内周壁上还设有若干相通连接的环形冷却水管21，所述环形冷却水管21设有进水口211和出水口212。冷却水由进水口211进入，经过环形冷却水管21，对恒温箱10进行冷却，最后由出水口212回流至回收槽中。

参照图1，上述恒温箱10的内侧底壁形成一个倾斜面，该倾斜面最低端对应的恒温箱10侧壁上开设有一个排油口17，以方便排出淬火油。恒温箱10底部还设有若干万向轮101，以方便恒温箱的移动。

本发明恒温热处理冷却装置的具体操作步骤如下：

1、将恒温热处理冷却装置推到需要热处理的加热炉前，接通电源。

2、打开恒温热处理冷却装置电源，启动变频电机（0-100转/分钟），按试样量的多少，调节变频电机的转速（量越多、工件温度越高转速调节越高）。使变频电机带动旋转叶片、旋转叶片带动淬火油在桶内旋转。

3、将冷却水管接头接到水龙头，打开水龙头（量越多、工件温度越高水量调节越大），使环形冷却水管接入冷却水。

4、将需要淬火的热处理工件（工件不需要做吊钩）通过淬火操作孔直接放入不锈钢网筛中。

5、观察温度控制器，使恒温箱的温度不超过50℃（调高电机转速和加大冷却水流量可降低油温）；

6、待工件充分冷却后，用手握住套在淬火操作孔上的不锈钢筛网把手，将筛网和工件一起取出。

7、重复4、5、6操作步骤，直至完成所有工件淬火热处理。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种钢材恒温热处理冷却装置，包括装有淬火油的恒温箱，其特征在于：所述恒温箱顶面上至少设有一个淬火操作孔，每个所述淬火操作孔对应的所述恒温箱内固定安装一个浸在淬火油内的不锈钢网筛，所述恒温箱内安装有一个沿竖直方向转动的旋转轴，所述旋转轴的轴向上固定设有若干旋转叶片，所述恒温箱的内周壁上还设有若干相通连接的环形冷却水管，所述环形冷却水管设有进水口和出水口。

2.如权利要求1所述的一种钢材恒温热处理冷却装置，其特征在于：所述恒温箱顶面上固定安装一个变频电机，所述变频电机通过减速器与所述旋转轴连接。

3.如权利要求1所述的一种钢材恒温热处理冷却装置，其特征在于：所述恒温箱的上部固定安装有两个所述不锈钢网筛，两个所述不锈钢网筛位于所述旋转轴的两侧。

4.如权利要求1所述的一种钢材恒温热处理冷却装置，其特征在于：所述恒温箱上还设有温度控制器。

5.如权利要求1所述的一种钢材恒温热处理冷却装置，其特征在于：所述恒温箱的内侧底壁形成一个倾斜面，该倾斜面最低端对应的恒温箱侧壁上开设有一个排油口。

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