CN205917305U - 一种旋转式淬火油槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋转式淬火油槽,包括圆筒形槽体和用于盛装工件的料框,槽体内部作为油淬室,槽体上方配置有油烟机,槽体配置有热电偶用于测量槽体内的油温,且槽体周壁设置有水冷夹套用于给槽体内的油降温;槽体内竖立有轴套,料框具有供轴套穿过的中心轴孔且料框能够沿轴套上下升降,槽体底部设置有驱动料框相对轴套旋转的旋转驱动机构;槽体外侧竖立有升降臂,升降臂顶部正对所述料框设置有收放吊索,收放吊索的下端连接料框,料框由该收放吊索实现上下升降动作。本实用新型实现了工件均匀、快速淬火,同时在淬火过程中确保油温全程在适宜范围内,防止油温过度升高,实现清洁作业,减轻工人劳动装件取件的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于淬火装置技术领域,具体涉及一种圆筒式旋转淬火油槽。
背景技术
淬火:将试样(工件)加热奥氏体化并保持一定时间,以大于临界冷却速度进行冷却以获得马氏体组织的热处理工艺。
油温控制:试样淬火需要在一定的油温范围内达到最佳淬火效果,油温过高极容易起火。淬火时试样自身的热量被油液带走,油温逐步升高。
目前热处理油槽淬火过程:
(1)箱式炉加热工件至要求温度
(2)将料盘中的试样取出倒入油槽,工件随筐进行往复运动或工件不动喷射油液让油运动带走热量。
(3)淬火完毕后,人工提起料筐,捡出试样,清除试样表面油污。
上述油淬方法存在的缺陷包括:
(1)试样在料筐中往复运动不易破除附着表面的油汽膜,油喷射若力度不够,也易堵塞,造成工件冷却不均匀;料筐和轨道的摩擦和试样间的撞击,造成较大的噪声。
(2)油温不能控制在最佳的稳定范围内,尤其是在淬火工件数量多的情况下容易使油温升得过高,甚至造成浓烟或起火的危险。
(3)人工出样,造成溅油取样砸伤的风险,倒出的试样沾有大量油液,造成环境污染并增加清洗成本。
(4)淬火过程产生的油烟污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种旋转式淬火油槽,实现工件均匀、快速淬火,同时在淬火过程中确保油温全程在适宜范围内,防止油温过度升高,实现清洁作业,减轻工人劳动装件取件的劳动强度。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种旋转式淬火油槽,包括圆筒形槽体和用于盛装工件的料框,所述槽体内部作为油淬室,槽体上方配置有油烟机,槽体配置有热电偶用于测量槽体内的油温,且槽体周壁设置有水冷夹套用于给槽体内的油降温;槽体内竖立有轴套,所述料框具有供前述轴套穿过的中心轴孔且料框能够沿轴套上下升降,槽体底部设置有驱动所述料框相对轴套旋转的旋转驱动机构;槽体外侧竖立有升降臂,所述升降臂顶部正对所述料框设置有收放吊索,所述收放吊索的下端连接料框,料框由该收放吊索实现上下升降动作。
优选地,所述水冷夹套具有螺旋导水结构,槽体上部设置有入水口,下部设置有排水口,所述入水口和排水口分别与水冷夹套连接,便于快速降温,避免油温过度升高。
具体地,所述旋转驱动机构包括伺服电机、行星减速机、联轴器和传动轴、轴承。
为了使料框旋转平稳,所述旋转驱动机构上方设置有托盘,所述料框支承在所述托盘上,托盘直接由所述旋转驱动机构驱动再带动料框作旋转动作。
所述料框为网眼结构件。
基于上述旋转式淬火油槽的淬火方法,包括如下步骤:
(1)淬火工件加热,使奥氏体化并保温;
(2)设定油温范围,热电偶测量油温,根据油温是否超过设定值启动或关闭水冷夹套内的冷却水;
(3)启动旋转驱动电机和油烟机,料筐平稳旋转,将保温好的工件用夹钳夹住,逆着料框旋转方向,置于料筐内,工件与油作相对回转运动使工件表面的油膜破裂达到均匀冷却的目的,同时腾起的油烟被油烟机排放到室外;
(4)淬火完成后,启动收放吊索,将料筐吊起并使之高于油淬室油面,静置控油,在无油落下之后从料筐内取出工件,并将料筐放下复位。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:提供了一种结构简单的旋转式淬火油槽,工件与油液一起作相对回转运动,淬火的瞬间工件表面油膜破裂,达到快速、均匀冷却的目的。
另外,由于油受离心力作用形成漩涡,能够更大面积覆盖到槽体的侧壁上,高温油被迅速冷却,确保油温保持在适宜范围内。旋转驱动机构设置在槽体下方,旋转噪音小。利用收放吊索升降料框,可控油省力,设置油烟机可清洁作业环境,避免油烟污染。
附图说明
图1为本实用新型实施例中槽体的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中槽体的俯视图;
图3为本实用新型实施例中淬火油槽的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至3所示,本实施例中的旋转式淬火油槽,包括圆筒形槽体1和用于盛装工件、具有网眼结构的料框2,所述槽体1内部作为油淬室,槽体1上方配置有油烟机(图中未画出),槽体1配置有热电偶用于测量槽体1内的油温,且槽体1周壁设置有水冷夹套3用于给槽体内的油降温。槽体1内竖立有轴套4,料框2具有供前述轴套4穿过的中心轴孔且料框2能够沿轴套4上下升降,槽体1底部设置有驱动料框2相对轴套4旋转的旋转驱动机构5。
槽体1外侧竖立有升降臂6,升降臂6顶部正对料框2设置有收放吊索7,收放吊索7的下端连接料框2,料框2由该收放吊索7实现上下升降动作。
上述水冷夹套3具有螺旋导水结构,槽体1上部设置有入水口,下部设置有排水口,入水口和排水口分别与水冷夹套3连接,便于快速降温,避免油温过度升高。
本实施例中,旋转驱动机构5包括伺服电机、行星减速机、联轴器和传动轴、轴承。
为了使料框旋转平稳,旋转驱动机构上方设置有托盘8,料框2支承在所述托盘8上,托盘8直接由旋转驱动机构5驱动再带动料框2作旋转动作。
上述结构的旋转式淬火油槽,实现了工件与油液一起作相对回转运动,淬火的瞬间工件表面油膜破裂,达到快速、均匀冷却的目的。
除上述实施例外,本实用新型还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种旋转式淬火油槽,其特征在于:包括圆筒形槽体和用于盛装工件的料框,所述槽体内部作为油淬室,槽体上方配置有油烟机,槽体配置有热电偶用于测量槽体内的油温,且槽体周壁设置有水冷夹套用于给槽体内的油降温;槽体内竖立有轴套,所述料框具有供前述轴套穿过的中心轴孔且料框能够沿轴套上下升降,槽体底部设置有驱动所述料框相对轴套旋转的旋转驱动机构;槽体外侧竖立有升降臂,所述升降臂顶部正对所述料框设置有收放吊索,所述收放吊索的下端连接料框,料框由该收放吊索实现上下升降动作。
2.根据权利要求1所述的旋转式淬火油槽,其特征在于:所述水冷夹套具有螺旋导水结构,槽体上部设置有入水口,下部设置有排水口,所述入水口和排水口分别与水冷夹套连接。
3.根据权利要求1所述的旋转式淬火油槽,其特征在于:所述旋转驱动机构包括伺服电机、行星减速机、联轴器和传动轴、轴承。
4.根据权利要求1所述的旋转式淬火油槽,其特征在于:所述旋转驱动机构上方设置有托盘,所述料框支承在所述托盘上,托盘直接由所述旋转驱动机构驱动再带动料框作旋转动作。
5.根据权利要求1所述的旋转式淬火油槽,其特征在于:所述料框为网眼结构件。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620784860.3U CN205917305U (zh) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | 一种旋转式淬火油槽 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201620784860.3U CN205917305U (zh) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | 一种旋转式淬火油槽 |
Publications (1)
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CN205917305U true CN205917305U (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=57872774
Family Applications (1)
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CN201620784860.3U Active CN205917305U (zh) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | 一种旋转式淬火油槽 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN205917305U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108004378A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-08 | 绩溪县徽洋车桥有限责任公司 | 汽车配件加工的冷却装置 |
CN115029521A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-09-09 | 洪明爽 | 一种球墨铸铁磨球淬火设备 |
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2016
- 2016-07-25 CN CN201620784860.3U patent/CN205917305U/zh active Active
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