CN208483225U - 不锈钢丸雾化设备 - Google Patents

Abstract

一种不锈钢丸雾化设备，包括雾化罐、抓取设备，以及设置在所述雾化罐侧边的两个熔炉设备，所述抓取设备设置在所述雾化罐的上方，两个所述熔炉设备之间的连线穿过所述雾化罐的中心，每个所述熔炉设备包括熔炼加热单元、熔炉以及用于驱动熔炉靠近或者远离雾化罐的第一驱动机构，所述抓取设备包括机械手和用于驱动机械手水平移动的第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动机械手在两个熔炉、雾化罐三者之间往返移动。本实用新型具有熔炼炉倒金属液更加方便的、生产效率更高的、能够满足大批量订单的需求的优点。

Description

不锈钢丸雾化设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢丸雾化设备领域,尤其是一种用于生产不锈钢丸的雾化设备。

背景技术

现有的不锈钢丸的制备通常采用的方法有两种，第一种是通过不锈钢钢丝经切割、抛圆得到不锈钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸，第二种是通过气雾化法制备，具体是，通过在熔炼设备的熔炉中熔炼金属，然后将熔炼的金属液倒入雾化罐中进行雾化，经冷却后在雾化罐中形成不锈钢丸，最后经分筛及成份检测等工序后制得不锈钢丸成品。目前的雾化设备中，主要包括雾化罐和设置在雾化罐一侧的一熔炼设备，工作时，将熔炼设备的熔炼炉中熔炼完成后的金属液倒入雾化罐中进行雾化；但是现有的这种雾化设备，熔炼炉只有一个，并且是固定设置在雾化罐的一侧的，在使用的过程中存在下述问题：一、单一的熔炼炉，所熔炼的金属液不能满足雾化罐的雾化需要；即当熔炼炉的金属液倒入雾化罐中，雾化完成后，需要雾化罐停机等待熔炼炉的下一批金属液的熔炼，雾化罐停机等待的这个过程，大大影响了雾化系统的雾化效率，尤其是当有大批量订单时，该雾化系统速度慢，产量低，远远不能满足大批量订单的需求。二、由于熔炼炉是固定不动的，因此，在将熔炼炉的金属液倒入雾化罐中时，操作非常麻烦，尤其是因为熔炼炉中的金属液温度高，并且较重，因此，操作不易，存在较大风险。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种熔炼炉倒金属液更加方便的、生产效率更高的、能够满足大批量订单的需求的不锈钢丸雾化设备。

本实用新型的技术方案是：提供一种不锈钢丸雾化设备，包括雾化罐、抓取设备，以及设置在所述雾化罐侧边的两个熔炉设备，所述抓取设备设置在所述雾化罐的上方，两个所述熔炉设备之间的连线穿过所述雾化罐的中心，每个所述熔炉设备包括熔炼加热单元、熔炉以及用于驱动熔炉靠近或者远离雾化罐的第一驱动机构，所述抓取设备包括机械手和用于驱动机械手水平移动的第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动机械手在两个熔炉、雾化罐三者之间往返移动。

作为对本实用新型的改进，所述第一驱动机构和/或所述第二驱动机构包括导轨、位于导轨上并可沿导轨滑动的滑块、丝杆以及驱动丝杆运动的伺服电机。

作为对本实用新型的改进，所述熔炉的外表面设有卡槽，所述机械手设有与所述卡槽对应吻合的凸起。

本实用新型由于包括雾化罐、抓取设备，以及设置在所述雾化罐侧边的两个熔炉设备，所述抓取设备设置在所述雾化罐的上方，两个所述熔炉设备之间的连线穿过所述雾化罐的中心，每个所述熔炉设备包括熔炼加热单元、熔炉以及用于驱动熔炉靠近或者远离雾化罐的第一驱动机构，所述抓取设备包括机械手和用于驱动机械手水平移动的第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动机械手在两个熔炉、雾化罐三者之间往返移动，本实用新型中，两个所述熔炉可以根据需要靠近或者远离雾化罐，当靠近雾化罐时，抓取设备抓取熔炉将熔炉中的金属液倒入雾化罐中，从而在雾化罐中雾化成丸，两个熔炉通过第一驱动机构和抓取设备的配合更替给雾化罐补充金属液，整个过程熔炼炉向雾化罐中倒金属液更加方便，省去了现有技术中的停机等待金属液的过程，有利于生产效率的提高，能够满足大批量订单的需求。因此，本实用新型具有熔炼炉倒金属液更加方便的、生产效率更高的、能够满足大批量订单的需求的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的平面结构示意图。

图2是图1中的部分结构立体示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提供不锈钢丸雾化罐的一种实施方式，如图1至图2所示，一种不锈钢丸雾化设备，包括雾化罐1、抓取设备3，以及设置在所述雾化罐1侧边的两个熔炉设备2，本实用新型中，所述雾化罐1包括雾化系统和雾化室(图中未示出)，所述抓取设备3设置在所述雾化罐1的上方，两个所述熔炉设备2之间的连线穿过所述雾化罐1的中心，本实用新型中，每个所述熔炉设备2包括工作台20、位于工作台20上的熔炼加热单元(图中不可见)、熔炉22以及用于驱动熔炉22靠近或者远离雾化罐1的第一驱动机构23，所述抓取设备3包括机械手31和用于驱动机械手31水平移动的第二驱动机构32，所述第二驱动机构32驱动机械手31在两个熔炉22、雾化罐1三者之间往返移动；本实用新型中，所述第一驱动机构23和/或所述第二驱动机构32包括导轨41、位于导轨41上并可沿导轨41滑动的滑块42、丝杆43以及驱动丝杆43运动的伺服电机44，在所述第一驱动机构23中，所述熔炉22通过支撑板45位于所述滑块42上方，所述支撑板45的下表面中部与所述丝杆43连接，所述丝杆43余伺服电机44的输出轴连接，启动伺服电机44，所述丝杆43转动，所述支撑板45随之移动，滑块44则在支撑板45的作用下在导轨41上作往返运动；本实用新型中，所述第二驱动机构32和第一驱动机构23结构相同，所述机械手31固定在所述滑块42上，通过伺服电机44驱动，机械手31沿导轨41做往返运动；本实用新型在使用时，启动系统，两个熔炉22分别在远离雾化罐1的一端熔炼金属液，当金属液熔炼完成后，启动雾化罐1工作，此时，其中一个熔炉设备2的伺服电机工作，对应的熔炉22则沿导轨41向雾化罐1移动，当靠近雾化罐1时，该伺服电机停止工作，此时抓取设备3的第二驱动机构32工作，并带动机械手31运动至该熔炉22的正上方，抓取熔炉22并向雾化罐1中倒金属液，然后机械手31再将该熔炉放回抓取时的位置，所述雾化罐1工作，雾化成丸；此时，空的熔炉22则由其对应的伺服电机工作输送至熔炼加热单元重新进行金属液的熔炼；而对应侧的另外一熔炉设备2的伺服电机工作，该熔炉设备2的熔炉22则沿导轨41向雾化罐1移动，当靠近雾化罐1时，该伺服电机44停止工作，此时抓取设备3的第二驱动机构32工作，并带动机械手31运动至该熔炉22的正上方，抓取熔炉22并向雾化罐1中倒金属液，然后机械手31再将该熔炉放回抓取时的位置，雾化罐1工作，雾化成丸，如此便完成了两侧两个熔炉的金属液的雾化，以两个熔炉的金属液的雾化为一个循环，接着，便进行下一个循环，循环往复，通过两个熔炉设备2交替工作，便能给雾化罐1不间断地提供金属液，两个熔炉通过第一驱动机构和抓取设备的配合更替给雾化罐补充金属液，整个过程熔炼炉向雾化罐中倒金属液更加方便，省去了现有技术中的停机等待金属液的过程，有利于生产效率的提高，能够满足大批量订单的需求。同时，利用抓取设备3抓取熔炉，操作方便，更加安全。

本实用新型中，优选的，所述熔炉22的外表面设有卡槽220，所述机械手31设有与所述卡槽220对应吻合的凸起(图中不可见)，当机械手31抓取熔炉22时，所述机械手31上的凸起卡在所述卡槽220上以抓取熔炉22。

Claims (3)

1.一种不锈钢丸雾化设备，其特征在于：包括雾化罐(1)、抓取设备(3)，以及设置在所述雾化罐(1)侧边的两个熔炉设备(2)，所述抓取设备(3)设置在所述雾化罐(1)的上方，两个所述熔炉设备(2)之间的连线穿过所述雾化罐(1)的中心，每个所述熔炉设备(2)包括熔炼加热单元、熔炉(22)以及用于驱动熔炉(22)靠近或者远离雾化罐(1)的第一驱动机构(23)，所述抓取设备(3)包括机械手(31)和用于驱动机械手(31)水平移动的第二驱动机构(32)，所述第二驱动机构(32)驱动机械手(31)在两个熔炉(22)、雾化罐(1)三者之间往返移动。

2.根据权利要求1所述的不锈钢丸雾化设备，其特征在于：所述第一驱动机构(23)和/或所述第二驱动机构(32)包括导轨(41)、位于导轨(41)上并可沿导轨(41)滑动的滑块(42)、丝杆(43)以及驱动丝杆(43)运动的伺服电机(44)。

3.根据权利要求1或2所述的不锈钢丸雾化设备，其特征在于：所述熔炉(22)的外表面设有卡槽(220)，所述机械手(31)设有与所述卡槽(220)对应吻合的凸起(310)。