CN201819545U - 一种筒体自动加热冷却两用炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及加热炉技术领域，特别涉及一种筒体自动加热冷却两用炉，包括升降架，分别设于升降架左右两侧的两个工型导轨，所述工型导轨上活动设有固定架，固定架上固定设有电炉，所述电炉面向升降架一侧设有简体容纳腔，所述固定架用左右驱动装置驱动，所述升降架由上下驱动装置驱动，所述升降架下设有自动水冷装置，所述左右驱动装置、上下驱动装置以及自动水冷装置分别与PLC电连接。本实用新型结构设置合理，对筒体进行加热以及冷却均可通过PLC自动控制，有效地提高了生产效率以及操作的精确度。

Description

一种筒体自动加热冷却两用炉
技术领域
本实用新型涉及加热炉技术领域，特别涉及一种筒体自动加热冷却两用炉。
背景技术
随着工业生产的不断发展，加热炉被应用到工业生产的各个领域，为人们所熟悉和常见。对筒体进行加热需采用特殊结构的加热炉，现有筒体加热炉一般由支架，设于支架中部的筒体固定架以及设于支架两侧的两个加热炉组成，支架两侧的两个加热炉可以相互开合，需对筒体进行加热时，两个加热炉相互合拢，加热完后，两个加热炉分开。现有筒体加热炉，由于结构设置上的缺陷和不足，需用人工进行操作，极为不便。另外，现有加热炉的冷却方式主要采用两种方式，一种是自然冷却，这样速度慢，影响生产效率；另一种是人工操作冷却水，操作麻烦，同样影响效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单、设置合理，操作方便的筒体自动加热冷却两用炉。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型一种筒体自动加热冷却两用炉，包括升降架，分别设于升降架左右两侧的两个工型导轨，所述工型导轨上活动设有固定架，固定架上固定设有电炉，所述电炉面向升降架一侧设有简体容纳腔；所述固定架用左右驱动装置驱动，所述升降架由上下驱动装置驱动，所述升降架下设有自动水冷装置，所述左右驱动装置、上下驱动装置以及自动水冷装置分别与PLC电连接。
其中，所述上下驱动装置包括分别设于升降架两侧的两个第一顶起油缸，所述第一顶起油缸一端固定设于工型导轨上，另一端固定连接于升降架顶板底部，所述第一顶起油缸与PLC电连接。
其中，所述左右驱动装置为一推缸，所述推缸一端固定于工型导轨远离升降架的一端，所述推缸另一端固定于固定架的底部，所述推缸与PLC电连接。
其中，所述自动水冷装置包括竖直设立的第二顶起油缸，固定设于第二顶起油缸一侧的交叉导向升降架，固定设于交叉导向升降架顶部的水斗；所述水斗内设有水管，水管朝上面上设有若干出水孔，所述第二顶起油缸与PLC电连接。
进一步地，所述固定架底部设有若干滑动轮，其中一部分滑动轮设于工型导轨的上导轨上，另一部分滑动轮设于工型导轨的下导轨上。
优选地，所述滑动轮设为两排，靠近升降架的一排滑动轮设于工型导轨的上导轨上，远离升降架的一排滑动轮设于工型导轨的下导轨上。
本实用新型有益效果为：本实用新型所述固定架用左右驱动装置驱动，所述升降架由上下驱动装置驱动，所述升降架下设有自动水冷装置，所述左右驱动装置、上下驱动装置以及自动水冷装置分别与PLC电连接。本实用新型结构设置合理，对筒体进行加热以及冷却均可通过PLC自动控制，有效地提高了生产效率以及操作的精确度。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型使用状态结构示意图。
图中：1、电炉，2、滑动轮，3、上导轨，4、推缸，5、工型导轨，6、下导轨，7、筒体，8、水斗，9、水管，10、交叉导向升降架，11、第二顶起油缸口，12、固定架，13、升降架，14、第一顶起油缸，15、简体容纳腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如图1、图2所示，本实用新型一种筒体自动加热冷却两用炉，包括升降架13，升降架13用于承载需加热或者冷却的筒体7，升降架13左右两侧分别设有两个工型导轨5，所述工型导轨5由上导轨3和下导轨6组成，用做固定架12的滑行轨道。
所述工型导轨5上活动设有固定架12，固定架12固定设有电炉1。具体来说，所述固定架12底部设有若干滑动轮2，其中一部分滑动轮2设于工型导轨5的上导轨3上，另一部分滑动轮2设于工型导轨5的下导轨6上。本实用新型优选将滑动轮2设为两排，靠近升降架13的一排滑动轮2设于工型导轨5的上导轨3上，远离升降架13的一排滑动轮2设于工型导轨5的下导轨6上。所述滑动轮2分别设于工型导轨5的上导轨3和下导轨6，主要为了在推动滑行的过程中，保持电炉1的重心平衡。
所述电炉1面向升降架13一侧设有简体容纳腔15，所述两个电炉1的筒体容纳腔15合起来后的形状大小与需加热或者冷却的筒体形状大小相匹配。
所述固定架12用左右驱动装置驱动，所述升降架13由上下驱动装置驱动，所述升降架13下设有自动水冷装置，所述左右驱动装置、上下驱动装置以及自动水冷装置分别与PLC电连接。
其中，所述上下驱动装置包括分别设于升降架13两侧的两个第一顶起油缸14，所述第一顶起油缸14一端固定设于工型导轨5上，另一端固定连接于升降架13顶板底部，所述第一顶起油缸14与PLC电连接。
其中，所述左右驱动装置为一推缸4，所述推缸4一端通过卡头固定于工型导轨5远离升降架13的一端，所述推缸4另一端固定于固定架12的底部，所述推缸4与PLC电连接。
其中，所述自动水冷装置包括竖直设立的第二顶起油缸11，固定设于第二顶起油缸11一侧的交叉导向升降架10，固定设于交叉导向升降架10顶部的水斗8；所述水斗8内设有水管9，水管9朝上面上设有若干出水孔(图中未示出)，所述第二顶起油缸11与PLC电连接。
在使用本实用新型时，先将需加热冷却的筒体7设于升降架13上，通过PLC启动第一顶起油缸14以调节筒体7的高度，即保证电炉1靠近时，筒体7能有效进入简体容纳腔15内，而后同时通过PLC启动左右两边的推缸4，推动左右两边的两个电炉1相向运动，并最终将筒体7卡入简体容纳腔15内，当设于固定架12底部的行程开关与设于工型导轨5一端的接近开关接触时，左右两边的推缸4停止推动，此时可以对电炉1进行通电，对简体进行加热，加热完毕后，同时通过PLC缩回左右两边的推缸4，拉动两电炉1反向运动，当设于固定架12底部的行程开关与设于工型导轨5另一端的接近开关接触时，推缸4停止拉动，此时加热过程完毕。进入冷却过程，通过PLC启动第二顶起油缸11，第二顶起油缸11带动交叉导向升降架10一起上升，水斗8随着交叉导向升降架10上升而上升，当水斗8达到筒体7下方一定位置时，第二顶起油缸11停止运动，按下水管9控制开关，水从出水孔喷向筒体7，对筒体7进行冷却，冷却流回水斗8内，水斗8内出水口从一定角度设置，水能顺利从出水口流出，完成冷却过程。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种筒体自动加热冷却两用炉，包括升降架(13)，分别设于升降架(13)左右两侧的两个工型导轨(5)，所述工型导轨(5)上活动设有固定架(12)，固定架(12)上固定设有电炉(1)，所述电炉(1)面向升降架(13)一侧设有简体容纳腔(15)；其特征在于：所述固定架(12)用左右驱动装置驱动，所述升降架(13)由上下驱动装置驱动，所述升降架(13)下设有自动水冷装置，所述左右驱动装置、上下驱动装置以及自动水冷装置分别与PLC电连接。
2.根据权利要求1所述的筒体自动加热冷却两用炉，其特征在于：所述上下驱动装置包括分别设于升降架(13)两侧的两个第一顶起油缸(14)，所述第一顶起油缸(14)一端固定设于工型导轨(5)上，另一端固定连接于升降架(13)顶板底部，所述第一顶起油缸(14)与PLC电连接。
3.根据权利要求1所述的筒体自动加热冷却两用炉，其特征在于：所述左右驱动装置为一推缸(4)，所述推缸(4)一端固定于工型导轨(5)远离升降架(13)的一端，所述推缸(4)另一端固定于固定架(12)的底部，所述推缸(4)与PLC电连接。
4.根据权利要求1所述的筒体自动加热冷却两用炉，其特征在于：所述自动水冷装置包括竖直设立的第二顶起油缸(11)，固定设于第二顶起油缸(11)一侧的交叉导向升降架(10)，固定设于交叉导向升降架(10)顶部的水斗(8)；所述水斗(8)内设有水管(9)，水管(9)朝上面上设有若干出水孔，所述第二顶起油缸(11))与PLC电连接。
5.根据权利要求2至4任一所述的筒体自动加热冷却两用炉，其特征在于：所述固定架(12)底部设有若干滑动轮(2)，其中一部分滑动轮(2)设于工型导轨(5)的上导轨(3)上，另一部分滑动轮(2)设于工型导轨(5)的下导轨(6)上。
6.根据权利要求5所述的筒体自动加热冷却两用炉，其特征在于：所述滑动轮(2)设为两排，靠近升降架(13)的一排滑动轮(2)设于工型导轨(5)的上导轨(3)上，远离升降架(13)的一排滑动轮(2)设于工型导轨(5)的下导轨(6)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106041102A (zh) * 2016-08-10 2016-10-26 宁波百琪达自动化设备有限公司 一种连续转动式氢破生产线
CN106766932A (zh) * 2016-11-23 2017-05-31 山西江阳化工有限公司 一种可移动的箱体开合式热护理箱

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