CN208346225U - 一种升降式自冷却淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种升降式自冷却淬火装置，包括淬火箱、底拖支撑板及搅拌机构。本实用新型的淬火箱底部设有搅拌机构，搅拌机构可以在淬火工件淬火时对淬火介质均匀的搅拌，从而保证淬火工件周围淬火介质的温度与淬火箱内其他地方的淬火介质的温度保持一致，进而易把控淬火时间；同时本实用新型采用了升降机构，可以很方便的提升和下放淬火工件，以及便于控制淬火工件在淬火介质中的高度；增加了淬火工件的淬火质量，提高了淬火工件的机械性能。本实用新型提供的使用方法简单易操作，能得到大力的推广应用。

Description

一种升降式自冷却淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火装置机械设备领域，具体涉及一种升降式自冷却淬火装置。

背景技术

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工件及要求表面耐磨的零件。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合以满足不同的使用要求。在钢材的生产过程中，为了保证钢材的调质性能，在淬火温度一定的情况下，充分淬火是一个重要的热处理过程。充分淬火的关键就是要保证在充分淬火过程中淬火介质的温度易受控，淬火的时间易受控，并且要保证淬火介质能够充分搅拌，以便更好地满足更多的热处理工艺要求，实现钢材最终机械性能值。

但目前市场上的淬火设备在对淬火工件淬火时，在淬火工件四周的淬火介质会快速升温，且该部分的局部高温无法快速的向四周扩散，因此无法较好的知道淬火工件表面的温度下降情况，从而无法把握淬火的时间，增到了淬火难度。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的升降式自冷却淬火装置及其使用方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升降式自冷淬火装置及其使用方法以至少解决目前淬火工件在淬火时，淬火介质温度不均匀，淬火时间不好控制，从而影响淬火工件的淬火质量，最终造成淬火工件的机械性能值不满足要求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种升降式自冷却淬火装置，淬火装置用于冷却待淬火工件，所述淬火装置包括淬火箱，所述淬火箱呈长方体中空状，用于盛放冷却介质；所述淬火箱内设有底拖支撑板，在所述底拖支撑板上表面处设有升降机构，用于完成所述待淬火工件的升降动作；所述底拖支撑板下方设有搅拌机构，所述搅拌机构位于淬火箱底部，用于搅拌淬火箱中的冷却介质，以便加快所述待淬火工件的冷却。

如上所述的一种升降式自冷却淬火装置，优选，所述底拖支撑板呈长方体薄板状，所述底拖支撑板的前端面、后端面以及左端面分别抵触连接在所述淬火箱的前侧壁、后侧壁以及左侧壁的内表面；所述底拖支撑板的右端面与所述淬火箱的右侧壁之间设有空隙；所述底拖支撑板下表面连接有横杆，两个所述横杆的第一端和第二端均分别抵触连接在所述淬火箱的前侧壁和后侧壁的内表面上，用于提供承载和支撑；所述底拖支撑板上设有圆形通孔，所述圆形通孔的圆心与所述淬火箱底部的中心位于同一竖直线上，所述底拖支撑板的上表面从左至右分别设有丝杆轴承座、丝杆座以及第二支撑座；所述第二支撑座位于所述通孔右侧，所述丝杆座位于所述丝杆轴承座与所述通孔之间。

如上所述的一种升降式自冷却淬火装置，优选，所述升降机构包括：

中托固定板，所述中托固定板上表面连接有淬火隔网，用于盛放待淬火工件；所述中托固定板下表面的左端设有滑槽，所述中托固定板下表面的右端设有第一支撑座；

第一铰链杆，所述第一铰链杆的上端设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一支撑座通过销轴配合连接，所述第一铰链杆的下端设有螺母轴，所述螺母轴内配合连接有丝杆；丝杆的一端连接在所述所述丝杆座内；所述丝杆的另一端套设有丝杆轴承，所述丝杆轴承配合连接在所述丝杆轴承座内；所述丝杆上还套设有被动链轮，所述被动链轮位于两个所述丝杆轴承之间；

第二铰链杆，所述第二铰链杆的上端设有滑道轴承，所述滑道轴承连接在所述滑槽内，用于提供导向；所述第二铰链杆的下端设有第二通孔，所述第二通孔配合连接在所述第二支撑座内；

所述第一铰链杆与所述第二铰链杆呈X形结构，所述第一铰链杆与所述第二铰链杆在交叉处通过中轴转动连接。

如上所述的一种升降式自冷却淬火装置，优选，所述淬火箱的顶部在所述淬火隔网左侧处设有盖板，所述盖板上表面连接有手柄轴承座，所述手柄轴承座内设有手柄主轴，所述手柄主轴上配合连接有主动链轮；所述主动链轮位于被动链轮正上方，所述主动链轮通过链条传动连接在所述被动链轮上；所述手柄主轴远离所述手柄轴承座的一端连接有摇把，所述摇把的末端连接有手柄。

如上所述的一种升降式自冷却淬火装置，优选，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴设置在所述淬火箱底部中心处，所述搅拌轴的上端位于所述淬火箱内，所述搅拌轴的下端位于所述淬火箱外，所述搅拌轴的四周连接有压盖，所述压盖用于提供密封；

所述搅拌轴的上端套设有叶轮，所述搅拌轴的下端套设有被动皮带轮；所述被动皮带轮通过皮带与主动皮带轮配合连接，所述主动皮带轮与所述被动皮带轮位于同一水平线上，所述主动皮带轮设在电机主轴下端，所述电机主轴上端位于电机内，所述电机设置在所述淬火箱左侧壁外表面的下端。

如上所述的一种升降式自冷却淬火装置，优选，所述升降式自冷却淬火装置还包括推把，所述推把设置在所述淬火箱左侧壁外表面的上端。

如上所述的一种升降式自冷却淬火装置，优选，所述淬火箱的底板上表面还连接有挡板，四个所述挡板均匀设置，四个所述挡板的第一端和第二端均分别抵触连接在所述淬火箱的前侧壁和后侧壁的内表面上，用于沉淀淬火杂质；所述淬火箱的底板上靠近所述右侧壁处设有排水口；所述淬火箱的底板下表面靠近左侧壁的两个拐角处设有万向轮，所述淬火箱的底板下表面靠近右侧壁的两个拐角处设有定向轮。

一种上任一项所述的升降式自冷却淬火装置的使用方法，所述使用方法包括：

步骤一、上料淬火：

顺时针摇动位于手柄轴承座上的摇把，主动链轮转动，通过链条带动被动链轮转动，被动链轮带动丝杆顺时针旋转，丝杆位于第一铰链杆下端的螺母轴内，丝杆顺时针转动时，第一铰链杆下端会在丝杆座内向左移动，第一铰链杆在竖直上的高度会下降；第一铰链杆通过中轴与第二铰链杆转动连接，第一铰链杆下端向左移动时，第二铰链杆上端会通过滑道轴承在滑槽内向左移动；此时淬火隔网会上升，将淬火隔网上升到最高位后开始向淬火向内加入淬火介质，当淬火介质的高度将要接近淬火隔网最下端时，停止加入淬火液；

然后将电机接通电源，电机带动位于电机轴上的主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动被动带轮转动，被动带轮带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动叶轮旋转，叶轮搅拌淬火介质让其在淬火箱内均匀的流动；

然后将待淬火的工件用专用夹具吊放进淬火装置的淬火隔网内，逆时针摇动摇把，此刻淬火隔网会在升降机构的作用下向下运动，将待淬火工件完全浸没在淬火介质中进行淬火冷却；

步骤二、排污清理及淬火介质更换：

当淬火介质使用一段时间后，由于淬火工件上的氧化铁皮不断脱落造成搅拌效果下降，同时也影响冷却效果，此时需要及时更换淬火介质及清理干净淬火箱内的杂质；更换淬火介质时，先将淬火箱内的原淬火介质充分沉淀，再通过手动抽水器将淬火箱上层干净的淬火介质抽到干净的容器中存放备用，下层带氧化铁皮的淬火介质通过淬火箱下端的排水口排出；淬火箱内的淬火介质排放完毕后，将淬火箱底部的四个挡板抽出，然后将整个淬火箱内边角地方及氧化铁皮堆压层用高压水枪彻底清洗干净，清洗干净后将底部的四个挡板放回原来的位置，然后将沉淀抽取的淬火介质以及新的淬火介质重新加入到淬火箱中，完成清理淬火箱及更换淬火介质的过程；

步骤三、密封件检测及更换：

由于该淬火装置是淬火设备，通过对高温工件的骤降来完成淬火工艺，使得淬火工件上的温度快速传导至整个设备上，当看到淬火介质液面不正常的下降同时淬火装置下面有很多积液时，应当及时检查搅拌轴处的密封件是否老化；同时，需要操作人员上下班时及时检查设备情况，及时发现问题，如果发生泄漏，打开排水口将淬火介质排净后，将淬火箱内的压盖螺丝卸下，并将压盖取出，更换里面的两个密封件及O型圈；然后将该淬火装置侧卧放置，将淬火箱下部的压盖上螺丝卸下并将压盖取出，更换里面的一个密封件及O型圈。

如上所述的一种升降式自冷却淬火装置的使用方法，优选，所述步骤一中，为避免所述升降机构压溃变形，所述淬火工件的重量小于20kg。

如上所述的一种升降式自冷却淬火装置的使用方法，优选，所述步骤二中，将淬火箱上层干净的淬火介质抽到干净的容器后，需经过二次沉淀后再将二次沉淀后的上层淬火介质放回淬火箱。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优异效果：

本实用新型的淬火箱底部设有搅拌机构，搅拌机构可以在淬火工件淬火时对淬火介质均匀的搅拌，从而保证淬火工件周围淬火介质的温度与淬火箱内其他地方的淬火介质的温度保持一致，进而易把控淬火时间；同时本实用新型采用了升降机构，可以很方便的提升和下放淬火工件，以及便于控制淬火工件在淬火介质中的高度；增加了淬火工件的淬火质量，提高了淬火工件的机械性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型实施例的升降式自冷却淬火装置的主视图；

图2为本实用新型实施例的升降式自冷却淬火装置的侧视图。

图中：1、淬火箱；2、中托固定板；3、第一支撑座；4、销轴；5、铰链杆；6、中轴；7、底拖支撑板；8、叶轮；9、压盖；10、排水口；11、被动皮带轮；12、皮带防护罩；13、搅拌轴；14、主动皮带轮；15、丝杆；16、丝杆轴承座；17、被动链轮；18、螺母轴；19、滑槽；20、滑道轴承；21、手柄；22、摇把；23、手柄主轴；24、主动链轮；25、手柄轴承座；26、链条防护罩；27、淬火隔网；28、挡板；29、推把；30、定向轮；31、横杆；32、电机；33、第二支撑座。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1、图2所示，一种升降式自冷却淬火装置，淬火装置用于冷却待淬火工件，淬火装置包括淬火箱1，淬火箱1呈长方体中空状，用于盛放冷却介质。淬火箱1内设有底拖支撑板7，底拖支撑板7位于淬火箱1大约三分之二高处，底拖支撑板7上表面连接有升降机构，用于完成待淬火工件的升降动作。升降机构可以通过人工控制，提升或者下放淬火工件。底拖支撑板7下方淬火箱1底部设有搅拌机构，用于搅拌淬火箱中的冷却介质，以便加快待淬火工件的冷却，搅拌机构主要是通过电机32带动叶轮8来实现的，电机32位于淬火小车外，叶轮8位于淬火箱1内，叶轮8可以搅拌淬火介质，是淬火用的油或者水变得均匀。

根据本实用新型的具体实施例，底拖支撑板7呈长方体薄板状，底拖支撑板7的前端面、后端面以及左端面分别抵触连接在淬火箱1的前侧壁、后侧壁以及左侧壁的内表面。底拖支撑板7的右端面与淬火箱1的右侧壁设有一段空隙。这段空隙便于杂质的沉降以及贯通底拖支撑板7上方和底拖支撑板7下方的淬火介质，便于淬火介质混合均匀。底拖支撑板7下表面连接有横杆31，两个横杆31的第一端和第二端均分别抵触连接在淬火箱1的前侧壁和后侧壁的内表面上，底拖支撑板7搭设在两个横杆31上，横杆31固定连接在淬火箱1内部。底拖支撑板7上设有圆形通孔，圆形通孔的圆心与淬火箱1底部的中心位于同一竖直线上，这样可以以保证叶轮8在底拖支撑板7上的圆形通孔的正下方，当叶轮8旋转时可以更好地通过圆孔带动底拖支撑板7上方的淬火介质转动，从而使搅拌效果增强。底拖支撑板7的上表面从左至右分别设有丝杆轴承座16、丝杆座以及第二支撑座33。第二支撑座33位于通孔右侧，丝杆座位于丝杆轴承座16与通孔之间。丝杆轴承座16里面设有两个轴承，在两个轴承之间设有被动链轮17，丝杆座内设有丝杆15和螺母轴18，从而可以将丝杆15的转动转化为第一铰链杆下端的移动，进而转化为淬火隔网27的上下移动。

根据本实用新型的具体实施例，升降机构包括，中托固定板2，中托固定板2上表面连接有淬火隔网27，用于盛放待淬火工件。中托固定板2下表面的左端设有滑槽19，中托固定板2下表面的右端设有第一支撑座3。第一支撑座3焊接在中托固定板2下表面。升降机构还包括第一铰链杆，第一铰链杆的上端设有第一通孔，第一通孔与第一支撑座3通过销轴4配合连接，从而第一铰链杆可以在第一支撑座3内自由的转动，第一铰链杆的下端设有螺母轴18，螺母轴18内配合连接有丝杆15。丝杆15的一端连接在丝杆座内。从而第一铰链杆的下端可以在丝杆座内自由的滑动。丝杆15的另一端套设有丝杆轴承，轴承有两个，便于形成支撑转动的结构，丝杆轴承配合连接在丝杆轴承座16内。丝杆15上还套设有被动链轮17，被动链轮17位于两个丝杆轴承之间。升降机构还包括第二铰链杆，第二铰链杆的上端设有滑道轴承20，滑道轴承20连接在滑槽19内，用于提供导向。第二铰链杆的下端设有第二通孔，第二通孔配合连接在第二支撑座33内。第一铰链杆与第二铰链杆呈X形结构，X型结构是升降结构中的惯用结构，该结构比较容易实现高度的变化。第一铰链杆与第二铰链杆在交叉处通过中轴6转动连接，在本实用新型中，与第一铰链杆平行相对的位置可以设有第三铰链杆，与第二铰链杆平行相对的位置可以设有第四铰链杆，地三铰链杆与第四铰链杆通过同一根中轴6连接，这样可以增加升降机构的稳定性，同时还可以增加淬火隔网27的盛重能力。

根据本实用新型的具体实施例，淬火箱1顶部在淬火隔网27左侧处设有盖板，盖板的宽度约为淬火箱1宽度的十分之一，是一个很窄的条状板，盖板的两端分别连接在淬火箱1的前侧面和后侧面的上表面，盖板上表面连接有手柄轴承座25，手柄轴承座25内设有手柄主轴23，手柄轴承座25内还设有两个轴承，两个轴承中间设有主动链轮24，手柄主轴23上配合连接有主动链轮24。主动链轮24位于被动链轮17正上方，主动链轮24通过链条传动连接在被动链轮17上。手柄主轴23远离手柄轴承座25的一端连接有摇把22，摇把22的末端连接有手柄21。手柄21在摇把22上可转动，实际应用时，人们可以用手握住摇把22上的手柄21，转动摇把22来实现淬火隔网27的升降动作，升降式自冷却淬火装置还包括推把29，推把29设置在淬火箱1左侧壁外表面的上端。推把29便于淬火小车在移动时，方便操作人员控制淬火小车的运动方向，推把29呈U字型，由两个侧杆和一个横杆31组成。侧杆焊接在淬火小车侧壁，如图1所示。

根据本实用新型的具体实施例，搅拌机构包括搅拌轴13，搅拌轴13设置在淬火箱1底部中心处，搅拌轴13的上端位于淬火箱1内，搅拌轴13的下端位于淬火箱1外，搅拌轴13的四周连接有压盖9，压盖9用于提供密封。搅拌轴13的上端套设有叶轮8，搅拌轴13的下端套设有被动皮带轮11。被动皮带轮11通过皮带与主动皮带轮14配合连接，主动皮带轮14与被动皮带轮11位于同一水平线上，主动皮带轮14设在电机32主轴下端，电机32主轴上端位于电机32内，电机32设置在淬火箱1左侧壁外表面的下端。淬火箱1的底板上表面还连接有挡板28，四个挡板28均匀设置，四个挡板28的第一端和第二端均分别抵触连接在淬火箱1的前侧壁和后侧壁的内表面上，用于沉淀淬火杂质。四个挡板28设在淬火箱1的箱底，形成四个长条状的箱型结构，能储存沉淀的杂质，在叶轮8高速旋转时，能有效防止沉淀被再次旋起。淬火箱1的底板上靠近右侧壁处设有排水口10。淬火箱1的底板下表面靠近左侧壁的两个拐角处设有万向轮，淬火箱1的底板下表面靠近右侧壁的两个拐角处设有定向轮30，如图2所示。

本实用新型还提供了升降式淬火小车的使用方法，使用方法包括：

步骤一、上料淬火：顺时针摇动位于手柄轴承座25上的摇把22，主动链轮24转动，通过链条带动被动链轮17转动，被动链轮17带动丝杆15顺时针旋转，丝杆15位于第一铰链杆下端的螺母轴18内，丝杆15顺时针转动时，第一铰链杆下端会在丝杆座内向左移动，第一铰链杆在竖直上的高度会下降。第一铰链杆通过中轴6与第二铰链杆转动连接，第一铰链杆下端向左移动时，第二铰链杆上端会通过滑道轴承20在滑槽19内向左移动。此时淬火隔网27会上升，将淬火隔网27上升到最高位后开始向淬火向内加入淬火介质，当淬火介质的高度将要接近淬火隔网27最下端时，停止加入淬火液。

然后将电机32接通电源，电机32带动位于电机32轴上的主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动被动带轮转动，被动带轮带动搅拌轴13旋转，搅拌轴13带动叶轮8旋转，叶轮8搅拌淬火介质让其在淬火箱1内均匀的流动。

然后将待淬火的工件用专用夹具吊放进淬火小车的淬火隔网27内，逆时针摇动摇把22，此刻淬火隔网27会在升降机构的作用下向下运动，将待淬火工件完全浸没在淬火介质中进行淬火冷却。

步骤二、排污清理及淬火介质更换：当淬火介质使用一段时间后，由于淬火工件上的氧化铁皮不断脱落造成搅拌效果下降，同时也影响冷却效果，此时需要及时更换淬火介质及清理干净淬火箱1内的杂质。更换淬火介质时，先将淬火箱1内的原淬火介质充分沉淀，再通过手动抽水器将淬火箱1上层干净的淬火介质抽到干净的容器中存放备用，下层带氧化铁皮的淬火介质通过淬火箱1下端的排水口10排出。淬火箱1内的淬火介质排放完毕后，将淬火箱1底部的四个挡板28抽出，然后将整个淬火箱1内边角地方及氧化铁皮堆压层用高压水枪彻底清洗干净，清洗干净后将底部的四个挡板28放回原来的位置，然后将沉淀抽取的淬火介质以及新的淬火介质重新加入到淬火箱1中，完成清理淬火箱1及更换淬火介质的过程。

步骤三、密封件检测及更换：由于该小车是淬火设备，通过对高温工件的骤降来完成淬火工艺，使得淬火工件上的温度快速传导至整个设备上，当看到淬火介质液面不正常的下降同时淬火小车下面有很多积液时，应当及时检查搅拌轴13处的密封件是否老化。同时，需要操作人员上下班时及时检查设备情况，及时发现问题，如果发生泄漏，打开排水口10将淬火介质排净后，将淬火箱1内的压盖9螺丝卸下，并将压盖9取出，更换里面的两个密封件及O型圈。然后将小车侧卧放置，将淬火箱1下部的压盖9上螺丝卸下并将压盖9取出，更换里面的一个密封件及O型圈。

步骤一中，为避免升降机构压溃变形，淬火工件的重量小于20kg(比如可以是10kg、11kg、12kg、13kg、14kg、15kg、16kg、17kg、18kg、19kg)。

步骤二中，将淬火箱1上层干净的淬火介质抽到干净的容器后，需经过二次沉淀后再将二次沉淀后的上层淬火介质放回淬火箱1。

根据本实用新型的具体实施例，本实用新型提供的升降式淬火自冷却小车的构成如下：

1、两个定向轮30和两个万向轮做支撑。

2、摇臂式升降机构。摇臂式升降机构将钢件淬火后提升出水面，方便操作人员进行下一步操作。

3、料盘。料盘采用不锈钢制作，结构美观，大方。

4、冷却介质。冷却介质是通过电机32带动桨叶旋转，从而使冷却介质快速流动，并带走淬火工件上的温度，从而达到淬火的工艺要求。

除此之外，本实用新型还提供了升降式淬火自冷却小车的使用范围：

1、该设备是一台单介质淬火设备。

2、将小车箱体内填充矿物油时为油冷淬火设备，那么此小车构件可采用普钢制作，可降低制作成本。

3、将小车箱体内填充水时为水冷淬火设备，小车内构件采用不锈钢制作。成本相对高些。

4、该设备可广泛应用于机械制造工业、各种钢厂化验室、教育部门化验室等只要有对小型工件进行淬火的单位。

5、该设备用途广泛，操作简单，美观大方。

本实用新型提供的升降式淬火自冷却小车工作原理以及注意事项如下：

1、将淬火介质加入到小车的水箱中，使其液面保证在料盘抬升的最高位下一点即可停止加液。

2、将电机32电源线插入插座，电机32开始运行，带动桨叶工作，搅动水流较为均匀在箱体内流动。

3、通过摇臂将料盘沉入淬火介质的液面以下，此时可将加热的工件放入到小车的料盘内，使工件达到淬火的目的。

4、淬火完成后，通过摇臂将料盘抬升出水面，可对料盘内的工件进行下一步工序的操作。

5、料盘直径为600mm，深度100mm，承受工件总重量为20Kg左右，超重及超宽的工件禁止放入，以免发生危险。

6、长时间不用时，请将电源插头拔掉。

7、淬火介质的更换。当淬火介质使用一段时间后，由于工件上的氧化皮不断脱落造成搅拌效果的下降，同时也影响冷却效果。此时必须更换淬火介质及清洗干净淬火槽内的所有杂质。本实用新型提供的淬火小车的淬火介质可新加，也可从小车水箱中抽取，从小车抽取时，需进行充分沉淀后，最好通过手动抽水器将水箱上层干净的淬火介质抽到干净的桶内存放，下层带氧化皮的淬火介质可通过小车下的排水阀门排放，想要更进一步回收淬火介质，可将球阀的排水口10绑上20目滤网过滤。当小车内淬火介质排放完成后，必须将整个水箱内边边角角的地方及氧化皮堆压层用高压水枪彻底清洗干净。清洗时请将水箱四个底角的挡板28抽出，清洗干净后再将他们插入。然后将过滤后的、沉淀后的及新的淬火介质重新加入到水箱中，完成整个清洗过程。

8、当看到液面不正常的下降时同时小车下有很多积水时，请及时检查旋转轴处的密封件是否老化或损坏。由于该小车是淬火设备，通过对高温工件的骤降来完成淬火工艺，同时生产频率的快慢都会使得淬火工件上的温度会快速传导的整个设备上，这样对设备的密封有了更高的要求。密封件我们采用的是耐高温材料，但也不能保证长时间使用不发生泄漏。所以请操作人员上班及下班时及时检查设备的情况，及时发现问题。如发生泄漏，请打开排污阀门将淬火介质排净后，将水箱内的压盖9螺丝卸下并将压盖9取出，更换里面的两个密封件及O型圈即可。再将小车侧卧，将水箱下部的压盖9上螺丝卸下并将压盖9取出，更换里面的一个密封件及O型圈即可。整个过程非常方便。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的升降式淬火装置在产品设计出来以后，原先生油温需要采取烧钢块，无法控制油温的现象得以解决，油温升温时间由原来的2小时提升为30min升到60℃。

2、本实用新型提供的升降式淬火装置在改进前由于工件上的氧化皮不断脱落造成搅拌效果的下降，同时也影响冷却效果。改进以后，可以通过手动抽水器将水箱上层干净的淬火介质抽到干净的桶内存放，下层带氧化皮的淬火介质可通过小车下的排水阀门排放。边角角的地方及氧化皮堆压层用高压水枪彻底清洗干净。清洗时请将水箱四个底角的挡板28抽出，清洗干净后再将他们插入。然后将过滤后的、沉淀后的及新的淬火介质重新加入到水箱中，完成整个清洗过程，提高搅拌效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种升降式自冷却淬火装置，淬火装置用于冷却待淬火工件，其特征在于，所述淬火装置包括淬火箱，所述淬火箱呈长方体中空状，用于盛放冷却介质；

所述淬火箱内设有底拖支撑板，在所述底拖支撑板上表面处设有升降机构，用于完成所述待淬火工件的升降动作；

所述底拖支撑板下方设有搅拌机构，所述搅拌机构位于淬火箱底部，用于搅拌淬火箱中的冷却介质，以便加快所述待淬火工件的冷却。

2.如权利要求1所述的一种升降式自冷却淬火装置，其特征在于，所述底拖支撑板呈长方体薄板状，所述底拖支撑板的前端面、后端面以及左端面分别抵触连接在所述淬火箱的前侧壁、后侧壁以及左侧壁的内表面；所述底拖支撑板的右端面与所述淬火箱的右侧壁之间设有空隙；

所述底拖支撑板下表面连接有横杆，两个所述横杆的第一端和第二端均分别抵触连接在所述淬火箱的前侧壁和后侧壁的内表面上，用于提供承载和支撑；

所述底拖支撑板上设有圆形通孔，所述圆形通孔的圆心与所述淬火箱底部的中心位于同一竖直线上，所述底拖支撑板的上表面从左至右分别设有丝杆轴承座、丝杆座以及第二支撑座；所述第二支撑座位于所述通孔右侧，所述丝杆座位于所述丝杆轴承座与所述通孔之间。

3.如权利要求2所述的一种升降式自冷却淬火装置，其特征在于，所述升降机构包括：

中托固定板，所述中托固定板上表面连接有淬火隔网，用于盛放待淬火工件；所述中托固定板下表面的左端设有滑槽，所述中托固定板下表面的右端设有第一支撑座；

第一铰链杆，所述第一铰链杆的上端设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一支撑座通过销轴配合连接，所述第一铰链杆的下端设有螺母轴，所述螺母轴内配合连接有丝杆；丝杆的一端连接在所述丝杆座内；所述丝杆的另一端套设有丝杆轴承，所述丝杆轴承配合连接在所述丝杆轴承座内；所述丝杆上还套设有被动链轮，所述被动链轮位于两个所述丝杆轴承之间；

第二铰链杆，所述第二铰链杆的上端设有滑道轴承，所述滑道轴承连接在所述滑槽内，用于提供导向；所述第二铰链杆的下端设有第二通孔，所述第二通孔配合连接在所述第二支撑座内；

所述第一铰链杆与所述第二铰链杆呈X形结构，所述第一铰链杆与所述第二铰链杆在交叉处通过中轴转动连接。

4.如权利要求3所述的一种升降式自冷却淬火装置，其特征在于，所述淬火箱的顶部在所述淬火隔网左侧处设有盖板，所述盖板上表面连接有手柄轴承座，所述手柄轴承座内设有手柄主轴，所述手柄主轴上配合连接有主动链轮；所述主动链轮位于被动链轮正上方，所述主动链轮通过链条传动连接在所述被动链轮上；所述手柄主轴远离所述手柄轴承座的一端连接有摇把，所述摇把的末端连接有手柄。

5.如权利要求1所述的一种升降式自冷却淬火装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴设置在所述淬火箱底部中心处，所述搅拌轴的上端位于所述淬火箱内，所述搅拌轴的下端位于所述淬火箱外，所述搅拌轴的四周连接有压盖，所述压盖用于提供密封；

所述搅拌轴的上端套设有叶轮，所述搅拌轴的下端套设有被动皮带轮；所述被动皮带轮通过皮带与主动皮带轮配合连接，所述主动皮带轮与所述被动皮带轮位于同一水平线上，所述主动皮带轮设在电机主轴下端，所述电机主轴上端位于电机内，所述电机设置在所述淬火箱左侧壁外表面的下端。

6.如权利要求1所述的一种升降式自冷却淬火装置，其特征在于，所述升降式自冷却淬火装置还包括推把，所述推把设置在所述淬火箱左侧壁外表面的上端。

7.如权利要求1所述的一种升降式自冷却淬火装置，其特征在于，所述淬火箱的底板上表面还连接有挡板，四个所述挡板均匀设置，四个所述挡板的第一端和第二端均分别抵触连接在所述淬火箱的前侧壁和后侧壁的内表面上，用于沉淀淬火杂质；所述淬火箱的底板上靠近所述右侧壁处设有排水口；所述淬火箱的底板下表面靠近左侧壁的两个拐角处设有万向轮，所述淬火箱的底板下表面靠近右侧壁的两个拐角处设有定向轮。