CN108034794A - 一种自动化淬火设备 - Google Patents

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    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
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    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/52—Methods of heating with flames

Abstract

本发明公开了一种自动化淬火设备，包括机架、控制面板、物料输送装置、喷火装置、传动装置、冷却装置和送料机构，所述控制面板、喷火装置、传动装置、冷却装置和送料机构均安装在机架上，传动装置包括滑轨、滑块、齿轮、驱动电机和工件槽，送料机构包括推进气缸、升降气缸和工件推板，喷火装置包括喷火嘴和燃气罐，喷火嘴与工件槽配合使用，冷却装置包括冷却平台和冷却槽，冷却槽底部安装有搅拌装置，送料机构和冷却装置配合使用，控制面板分别与驱动电机、喷火嘴、推进气缸、升降气缸和搅拌装置电连接。人们只需通过控制面板即可实现对工件的自动淬火，自动化程度高，降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种自动化淬火设备
技术领域
本发明涉及一种淬火装置，具体是一种自动化淬火设备。
背景技术
机械制造行业是工业的重要组成部分，机械制造行业中最常见的手段是机械加工，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机械加工又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械加工后往往需要对工件进行热处理，热处理是机械加工中常用的一种工艺，热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。
随着零部件、机械制造等重工业的不断发展，热处理对中国机械制造业的振兴和发展具有重要的支撑作用，也更加受到人们的重视，淬火是最常见的一种热处理工艺，现有的淬火设备在工件的淬火和取出的过程中需要手动操作，耗费人力，效率较低，不符合人们的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化淬火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动化淬火设备，包括机架、控制面板、物料输送装置、喷火装置、传动装置、冷却装置和送料机构，所述物料输送装置的出口端与机架相连，控制面板、喷火装置、传动装置、冷却装置和送料机构均安装在机架上，传动装置包括滑轨、滑块、齿轮、驱动电机和工件槽，驱动电机安装在机架的顶端并且驱动电机的输出端与旋转轴相连，旋转轴的底端安装有轴承，滑轨上设置有滑块，滑块的侧面设置有齿条并且齿条与齿轮啮合，齿轮转动连接在旋转轴上，旋转轴通过连接件与工件槽相连，滑轨的一端固定在机架上并且滑轨位于工件槽和物料输送装置的上方，送料机构位于旋转轴的另一侧，送料机构包括推进气缸、升降气缸和工件推板，推进气缸和升降气缸垂直安装并且推进气缸的缸体固定在升降气缸的活塞杆上，推进气缸上设置有推料活塞杆，工件推板安装在推料活塞杆的前端，喷火装置包括喷火嘴和燃气罐并且喷火嘴和燃气罐相连通，喷火嘴与工件槽配合使用，冷却装置包括一个以上的冷却平台和一个以上的用于盛放淬火液的冷却槽并且冷却槽的数量不多于冷却平台的数量，冷却槽底部安装有搅拌装置，送料机构和冷却装置配合使用，控制面板分别与驱动电机、喷火嘴、推进气缸、升降气缸和搅拌装置电连接。
作为本发明进一步的方案：冷却槽内安装有温度传感器，冷却槽底部设置有加热装置，温度传感器和加热装置均与控制面板电连接。
作为本发明进一步的方案：冷却槽内安装有一个超声波发生器，超声波发生器与控制面板电连接。
作为本发明进一步的方案：控制面板包括显示屏和控制按键，显示屏采用液晶显示屏。
作为本发明进一步的方案：驱动电机的外部设置有电机防护罩。
作为本发明进一步的方案：搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌电机的输出端与搅拌轴相连，搅拌叶片倾斜设置在搅拌轴的圆周上并且搅拌叶片上设置有通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置设计合理，操作简单，人们只需通过控制面板即可实现对工件的自动淬火，自动化程度高，降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率；人们可以在冷却平台的冷却槽中设置不同的淬火液以及在冷却平台上不放置冷却槽，实现不同的冷却方式，满足人们的使用需求。
附图说明
图1为自动化淬火设备的结构示意图。
图2为自动化淬火设备中送料机构的结构示意图。
其中：1-机架，2-控制面板，3-物料输送装置，4-工件槽，5-喷火嘴，6-轴承，7-滑轨，8-旋转轴，9-滑块，10-齿条，11-齿轮，12-驱动电机，13-送料机构，14-冷却平台，15-冷却槽，16-燃气罐，17-温度传感器，18-推进气缸，19-升降气缸，20-推料活塞杆，21-工件推板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种自动化淬火设备，包括机架1、控制面板2、物料输送装置3、喷火装置、传动装置、冷却装置和送料机构13，所述物料输送装置3的出口端与机架1相连，控制面板2、喷火装置、传动装置、冷却装置和送料机构13均安装在机架1上，传动装置包括滑轨7、滑块9、齿轮11、驱动电机12和工件槽4，驱动电机12安装在机架1的顶端并且驱动电机12的输出端与旋转轴8相连，旋转轴8的底端安装有轴承6，滑轨7上设置有滑块9，滑块9的侧面设置有齿条10并且齿条10与齿轮11啮合，齿轮11转动连接在旋转轴8上，旋转轴8通过连接件与工件槽4相连，滑轨7的一端固定在机架1上并且滑轨7位于工件槽4和物料输送装置3的上方，送料机构13位于旋转轴8的另一侧，送料机构13包括推进气缸18、升降气缸19和工件推板21，推进气缸18和升降气缸19垂直安装并且推进气缸18的缸体固定在升降气缸19的活塞杆上，推进气缸18上设置有推料活塞杆20，工件推板21安装在推料活塞杆20的前端，喷火装置包括喷火嘴5和燃气罐16并且喷火嘴5和燃气罐16相连通，喷火嘴5与工件槽4配合使用，冷却装置包括一个以上的冷却平台14和一个以上的用于盛放淬火液的冷却槽15并且冷却槽15的数量不多于冷却平台14的数量，冷却槽15底部安装有搅拌装置，送料机构13和冷却装置配合使用，控制面板2分别与驱动电机12、喷火嘴5、推进气缸18、升降气缸19和搅拌装置电连接。冷却槽15内安装有温度传感器17，冷却槽15底部设置有加热装置，温度传感器17和加热装置均与控制面板2电连接，温度传感器17可以显示淬火液的温度，加热装置可以对淬火液进行加热，满足不同温度的淬火要求。冷却槽15内安装有一个超声波发生器，超声波发生器与控制面板2电连接，超声波发生器可以使得淬火液的温度更加均匀，保证工件性能的一致。控制面板2包括显示屏和控制按键，显示屏采用液晶显示屏。驱动电机12的外部设置有电机防护罩，可以延长驱动电机12的使用寿命。搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌电机的输出端与搅拌轴相连，搅拌叶片倾斜设置在搅拌轴的圆周上并且搅拌叶片上设置有通孔，倾斜设置的搅拌叶片可以使得搅拌充分，通孔可以减少搅拌过程中的阻力。
本发明的工作原理是：物料输送装置3将工件输送至出口端，控制面板2控制驱动电机12工作，驱动电机12反转从而带动旋转轴8反转，旋转轴8带动齿轮11反转从而带动齿条10向左运动，旋转轴8反转带动工件槽4反转至物料输送装置3的出口端，物件落入工件槽4中，控制面板2控制喷火嘴5工作从而对工件进行加热，加热完毕后，控制面板2驱动驱动电机12正转从而带动旋转轴8正转，旋转轴8带动齿轮11正转从而带动齿条10向右运动，旋转轴8正转带动工件槽4转动至送料机构13处，升降气缸19将推进气缸18升降至合适的高度，推进气缸18工作，推料活塞杆20推动工件推板21伸出，工件推板21将工件推送至冷却槽15内，搅拌装置工作从而带动淬火液搅拌，使得淬火液的温度均匀，提高淬火效率。人们可以在不同的冷却槽15中放置不同的淬火液，实现不同的冷却方式，比如水冷和油冷，人们还可以在冷却平台14上不放置冷却槽15，此时对工件的冷却方式为空冷，满足人们不同的使用需求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动化淬火设备，其特征在于，包括机架、控制面板、物料输送装置、喷火装置、传动装置、冷却装置和送料机构，所述物料输送装置的出口端与机架相连，控制面板、喷火装置、传动装置、冷却装置和送料机构均安装在机架上，传动装置包括滑轨、滑块、齿轮、驱动电机和工件槽，驱动电机安装在机架的顶端并且驱动电机的输出端与旋转轴相连，旋转轴的底端安装有轴承，滑轨上设置有滑块，滑块的侧面设置有齿条并且齿条与齿轮啮合，齿轮转动连接在旋转轴上，旋转轴通过连接件与工件槽相连，滑轨的一端固定在机架上并且滑轨位于工件槽和物料输送装置的上方，送料机构位于旋转轴的另一侧，送料机构包括推进气缸、升降气缸和工件推板，推进气缸和升降气缸垂直安装并且推进气缸的缸体固定在升降气缸的活塞杆上，推进气缸上设置有推料活塞杆，工件推板安装在推料活塞杆的前端，喷火装置包括喷火嘴和燃气罐并且喷火嘴和燃气罐相连通，喷火嘴与工件槽配合使用，冷却装置包括一个以上的冷却平台和一个以上的用于盛放淬火液的冷却槽并且冷却槽的数量不多于冷却平台的数量，冷却槽底部安装有搅拌装置，送料机构和冷却装置配合使用，控制面板分别与驱动电机、喷火嘴、推进气缸、升降气缸和搅拌装置电连接。
2.根据权利要求1所述的自动化淬火设备，其特征在于，所述冷却槽内安装有温度传感器，冷却槽底部设置有加热装置，温度传感器和加热装置均与控制面板电连接。
3.根据权利要求1所述的自动化淬火设备，其特征在于，所述冷却槽内安装有一个超声波发生器，超声波发生器与控制面板电连接。
4.根据权利要求1所述的自动化淬火设备，其特征在于，所述控制面板包括显示屏和控制按键，显示屏采用液晶显示屏。
5.根据权利要求1所述的自动化淬火设备，其特征在于，所述驱动电机的外部设置有电机防护罩。
6.根据权利要求1所述的自动化淬火设备，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌电机的输出端与搅拌轴相连，搅拌叶片倾斜设置在搅拌轴的圆周上并且搅拌叶片上设置有通孔。
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