CN203658134U - 一种具有自动搅拌功能的固体熔融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动搅拌功能的固体熔融装置，包括底架、辊轴组件、传动组件、加热组件、搅拌组件，以及控制所述辊轴组件、传动组件、加热组件以及搅拌组件运行的控制单元，其中：辊轴组件包括辊轴支架以及通过轴承设于辊轴支架上的辊轴，加热组件包括设于辊轴内部的加热棒，且其两端通过加热套固定于辊轴支架外侧的加热套支架上；传动组件包括电机、通过传动带相互连接的主动轮和从动轮，且从动轮与辊轴的转轴相连；搅拌组件包括与辊轴外表面相抵的自动铲、控制自动铲上、下动作的纵向机械手以及控制自动铲沿辊轴的轴向运动的横向机械手。采用该装置，在辊轴对物料进行挤压混合的同时，自动铲不断地搅动辊轴的上的物料，使之充分混合。

Description

一种具有自动搅拌功能的固体熔融装置

技术领域

本实用新型涉及一种熔融装置，具体涉及一种具有自动搅拌搅拌功能的固体熔融装置。

背景技术

光谱分析法能够非破坏性地快速进行多元素分析，可以迅速筛查多种类样品基质如固体、泥浆、粉末、糊状物、薄膜、空气过滤物以及其他很多基质样品中的未知成分，已成为有害物质初步筛选普遍采用的检测方法。光谱分析用固体样品的制样方法有粉末压片法和熔融制样法。粉末压片法成本低、速度快、易操作，适用于生产控制，缺点是此方法制成的样片存在较严重的颗粒效应，容易影响测量结果的准确性。熔融法是采用熔融设备将原料熔融后再压片，用此方法制得的样片由于通过熔融，物相得到统一，可以很好地克服颗粒度效应。

目前常用的熔融设备有高频感应炉、马弗炉和燃气炉。高频感应炉制样自动化程度高，速度快，制得的样品量值均匀，重现性较好，缺点是费用太高（需感应炉、铂金坩埚）、使用和维修不方便；马弗炉是完全手工的熔融设备，价格经济，如果熔融样品不多的情况下可以使用，但是对操作者的要求较高，一定要有熟练的操作技巧才能制得均匀性重现性好的熔片；燃气炉的熔融速度较快，但必须使用高热值的燃气，存在安全隐患，另外，制得的样品存在均匀性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便，成本低廉的具有自动搅拌功能的固体熔融装置；采用该固体熔融装置制得的样品，量值均匀，重现性好，能实现批量生产。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有自动搅拌功能的固体熔融装置，包括底架、辊轴组件、传动组件、加热组件、搅拌组件，以及控制所述辊轴组件、传动组件、加热组件以及搅拌组件运行的控制单元，其中：

所述辊轴组件包括辊轴支架、辊轴、轴承和移动手轮，所述辊轴支架包括固设于底架上的固定支架以及与固定支架平行设置、与移动手轮螺纹连接并在其作用下可相对于固定支架前后平行移动的活动支架；所述辊轴为两端敞口的中空圆柱型结构，共设有两根，包括分别通过一对轴承设于活动支架上的活动辊轴和设于固定支架上的固定辊轴，且两根辊轴位于同一水平高度；

所述加热组件包括加热棒、加热套以及设于辊轴支架外侧的加热套支架，所述加热棒设于辊轴内部且与辊轴同轴，其两端通过加热套固定于加热套支架上；

所述传动组件共设有两组，每组均包括电机、主动轮、从动轮和传动带，所述电机的输出端与主动轮相连，主动轮通过传送带与从动轮相连，且从动轮与辊轴的转轴相连；

所述搅拌组件设于辊轴组件上方，包括与辊轴外表面相抵的自动铲、控制自动铲上、下动作的纵向机械手以及控制自动铲沿辊轴的轴向运动的横向机械手。

优选的是：所述固定支架和活动支架均为倒“Π”型结构。

优选的是：所述活动辊轴在活动支架的带动下可相对于固定辊轴移动0.5～5mm。

优选的是：所述辊轴的外表面为光滑表面。

优选的是：所述加热套绝热，且其内部设有石棉保温材料。

优选的是：所述自动铲包括与机械手连接的铲柄部以及与辊轴外表面相抵的铲部，且所述铲部为一弧形铲部。

优选的是：所述铲部的曲面半径与辊轴外表面的曲面半径相适配。

优选的是：所述搅拌组件共设有两组，沿辊轴的轴向对称设置于辊轴组件的上方。

本实用新型的有益效果在于，采用本实用新型的固体熔融装置对物料尤其是光谱分析样品物料进行熔融处理时，辊轴在不停地相对转动对物料进行挤压混合的同时，自动铲可在机械手的作用下，不断地搅动辊轴的上的物料，使得各物料充分混合，大幅度提高了物料混合的均匀性，且通过本实用新型的固体熔融装置熔融制得的标准样品，表面光滑平整、无气泡、均匀性好、量值稳定，有效消除了样品的粒度效应，可以长期保存，具有设备成本低，自动程度高，操作方便，节省人力的特点。

附图说明

图1示出了本实用新型所述的固体熔融装置的立体结构图；

图2示出了本实用新型所述的固体熔融装置的剖视图；

图3示出了本实用新型所述的固体熔融装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如附图1～3所示，本实用新型所述的固体熔融装置，包括底架A、辊轴组件、传动组件、加热组件以及搅拌组件，所述固体熔融装置还包括控制所述辊轴组件、传动组件、加热组件以及搅拌组件运行的控制单元，其中：

所述辊轴组件包括辊轴支架13、辊轴11、轴承8和移动手轮9，所述辊轴支架13包括平行设置的结构相同的倒“Π”型活动支架11a和固定支架11b，所述固定支架11b固设于底架A上，所述活动支架11a与移动手轮9螺纹配合，并在移动手轮9的作用下，可相对于固定支架11b前后平行移动，所述辊轴11为两端敞口的中空圆柱型结构，共设有两根，包括分别通过一对轴承8平行设于活动支架11a和固定支架11b的开口内的活动辊轴和固定辊轴，且两根辊轴11位于同一水平高度，辊轴11的外表面为一光滑表面。本实施例中，活动辊轴在活动支架11a的带动下，可相对于固定辊轴移动0.5～5mm。

所述加热组件包括加热棒10、加热套12以及设于辊轴支架13外侧的加热套支架5，所述加热棒10设于辊轴11内部且与辊轴11同轴，其两端通过绝热的加热套12固设于加热套支架5上，进一步地，所述加热套12内设有石棉保温材料。

所述传动组件共设有两组，每组均包括设于加热套支架5外侧的电机6以及设于辊轴支架13与加热套支架5之间的主动轮7、从动轮4和传动带，所述电机6的输出端与主动轮7相连，主动轮7通过传送带与从动轮4相连，从动轮4与辊轴11的转轴相连，从而在电机6的作用下，主动轮7通过传动带带动从动轮4，进而带动两根辊轴11相对转动。

所述搅拌组件设于辊轴组件上方，包括自动铲1、控制自动铲1上、下动作的纵向机械手2以及控制自动铲1沿辊轴11的轴向运动的横向机械手3，本实施方式中，所述自动铲1包括与机械手连接的铲柄部1a以及与辊轴11轴面相抵的铲部1b，进一步地，本实施例中，所述铲部采用曲面半径与辊轴11的曲面半径相适配的弧形铲部1b。工作过程中，自动铲1在横向机械手3的作用下，沿辊轴11的轴向运动，弧形铲部1b贴着辊轴11的外表面，并将辊轴11外表面上的物料归集至辊轴11的中间，随后，在纵向机械手2的作用下，将自动铲1向上提升，使得弧形铲部1b离开辊轴11表面，并在横向机械手3的作用下，自动铲1沿辊轴11的轴向回到原点的上方，随之在纵向机械手2的作用下，将自动铲1下降并与辊轴11的外表面相抵，开始下一混合搅拌循环。本实用新型中，所述搅拌组件共设有2组，沿辊轴11的轴向对称设置于辊轴组件的上方。

本实用新型所述的具有自动搅拌功能的固体熔融装置，其工作过程如下：

1）将待混合物料置于两根辊轴11之间，启动电机6，在电机6的作用下，主动轮7通过传动带带动从动轮4，进而带动两根辊轴11相对转动，对辊轴11之间的物料进行挤压混合；

2）辊轴11相对转动对物料进行挤压混合过程中，自动铲1以辊轴11的轴向两端为起点，在横向机械手3的作用下，铲部1b贴着辊轴11的外表面，相辊轴11的轴向向中心运动，并将辊轴11外表面上的物料归集至辊轴11的中间，随后，在纵向机械手2的作用下，将自动铲1向上提升，使得弧形铲部1b离开辊轴11表面，并在横向机械手3的作用下，自动铲1沿辊轴11的轴向回到辊轴11两端的上方，随之在纵向机械手2的作用下，将自动铲1下降至辊轴11的外表面上，并开始下一混合循环。

通过上述固体熔融装置制备光谱分析样品时，辊轴11在不停地相对转动的同时，自动铲1在机械手的作用下，不断地搅动辊轴11的上的物料，使得各物料充分混合，大幅度提高了样品的均匀性，且制得的标准样品，表面光滑平整、无气泡、均匀性好、量值稳定，有效消除了样品的粒度效应，可以长期保存。

本实用新型已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加也是本领域的一般技术人员所显而易见的。申请人的意图是所有这些变化和增加落在了本实用新型权利要求的保护范围中。

本文中使用的术语仅为对具体的实施例加以说明，其并非意在对本实用新型进行限制。除非另有定义，本文中使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）均与本实用新型所属领域的一般技术人员的理解相同。还须明确的是，除在本文中有明确的定义外，诸如字典中通常定义的术语应该解释为在本说明书以及相关技术的语境中可具有一致的意思，而不应解释的理想化或过分形式化。公知的功能或结构处于简要和清楚地考虑或不再赘述。

Claims (8)

1.一种具有自动搅拌功能的固体熔融装置，包括底架，其特征在于：还包括辊轴组件、传动组件、加热组件、搅拌组件，以及控制所述辊轴组件、传动组件、加热组件以及搅拌组件运行的控制单元，其中：

所述辊轴组件包括辊轴支架、辊轴、轴承和移动手轮，所述辊轴支架包括固设于底架上的固定支架以及与固定支架平行设置、与移动手轮螺纹连接并在其作用下可相对于固定支架前后平行移动的活动支架；所述辊轴为两端敞口的中空圆柱型结构，共设有两根，包括分别通过一对轴承设于活动支架上的活动辊轴和设于固定支架上的固定辊轴，且两根辊轴位于同一水平高度；

所述加热组件包括加热棒、加热套以及设于辊轴支架外侧的加热套支架，所述加热棒设于辊轴内部且与辊轴同轴，其两端通过加热套固定于加热套支架上；

所述传动组件共设有两组，每组均包括电机、主动轮、从动轮和传动带，所述电机的输出端与主动轮相连，主动轮通过传送带与从动轮相连，且从动轮与辊轴的转轴相连；

所述搅拌组件设于辊轴组件上方，包括与辊轴外表面相抵的自动铲、控制自动铲上、下动作的纵向机械手以及控制自动铲沿辊轴的轴向运动的横向机械手。

2.根据权利要求1所述的固体熔融装置，其特征在于：所述固定支架和活动支架均为倒“Π”型结构。

3.根据权利要求1所述的固体熔融装置，其特征在于：所述活动辊轴在活动支架的带动下可相对于固定辊轴移动0.5～5mm。

4.根据权利要求1所述的固体熔融装置，其特征在于：所述辊轴的外表面为光滑表面。

5.根据权利要求1所述的固体熔融装置，其特征在于：所述加热套绝热，且其内部设有石棉保温材料。

6.根据权利要求1所述的固体熔融装置，其特征在于：所述自动铲包括与机械手连接的铲柄部以及与辊轴外表面相抵的铲部，且所述铲部为一弧形铲部。

7.根据权利要求1所述的固体熔融装置，其特征在于：所述铲部的曲面半径与辊轴外表面的曲面半径相适配。

8.根据权利要求1所述的固体熔融装置，其特征在于：所述搅拌组件共设有两组，沿辊轴的轴向对称设置于辊轴组件的上方。

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