CN212700659U - 一种化工反应萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工反应萃取装置，包括架体，架体底部的四个拐角处均安装有滚轮，架体内腔的底部安装有升降机构，架体右侧壁的底端安装有伺服电机，且伺服电机的动力输出端通过转轴与升降机构的右端连接，升降机构的顶部固定有反应罐，反应罐正面的上方安装有玻璃观察窗，本实用新型通过驱动电机启动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴转动带动第二搅拌扇叶转动对混合液进行搅拌，由于第二齿轮与第一齿轮啮合，当第二齿轮转动时，第一齿轮反向转动，带动第一搅拌轴转动，从而使得第一搅拌扇叶旋转对混合液进一步搅拌，使得混合液能够被充分搅拌，从而提高了装置的反应萃取效率。

Description

一种化工反应萃取装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工反应萃取装置。

背景技术

萃取化工生产中经常使用的方法，主要是利用物质在两种互不相溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法，在化工领域被广泛应用，但是传统的在依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的装置只是把两种物质简单地混合，没有设置相应的搅拌装置，从而使得装置混合地不够充分，此外传统的装置无法将容器内每个位置的液体都均匀地搅拌并加热，存在很大的局限性，降低了装置的萃取效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工反应萃取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应萃取装置，包括架体，所述架体底部的四个拐角处均安装有滚轮，所述架体内腔的底部安装有升降机构，所述架体右侧壁的底端安装有伺服电机，且伺服电机的动力输出端通过转轴与升降机构的右端连接，所述升降机构的顶部固定有反应罐，所述反应罐正面的上方安装有玻璃观察窗，所述反应罐正面的下方安装有PLC控制器，所述反应罐右侧壁的顶部安装有进料管，所述反应罐顶部的中心处安装有驱动电机，所述反应罐内腔的顶部安装有驱动机构，且驱动机构的顶部与驱动电机的动力输出端连接，所述驱动机构的底部安装有搅拌机构，所述反应罐内腔的底部安装有加热块，所述反应罐内腔右侧壁的中心处安装有温度传感器，所述反应罐左侧壁的中心处安装有玻璃计量管，所述玻璃计量管的顶部和底部连接有连接管，且连接管的右端伸入反应罐的内腔，所述架体左侧壁的底端安装有第二箱体，所述第二箱体远离架体的一端设置有第二排液管，且第二排液管的左端伸出第二箱体，所述第二箱体内腔的底部安装有第二液泵，所述第二液泵的输出端安装有第二波纹管，且第二波纹管远离第二箱体的一端伸入反应罐的内腔，所述架体右侧壁的底端安装有第一箱体，所述第一箱体远离架体的一端设置有第一排液管，且第一排液管的右端伸出第一箱体，所述第一箱体内腔的底部安装有第一液泵，所述第一液泵的输出端安装有第一波纹管，且第一波纹管远离第一箱体的一端伸入反应罐的内腔，所述温度传感器的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端通过导线与加热块的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别通过导线与驱动电机、第一液泵、伺服电机和第二液泵的输入端电性连接。

优选的，所述驱动机构包括第一齿轮、从动轴、第二齿轮和主动轴，所述驱动机构的主动轴位于反应罐内腔顶部的中心处，且主动轴的顶部与驱动电机的动力输出端转动连接，所述主动轴的底部安装有第二齿轮，所述第二齿轮的左右两端啮合安装有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部通过从动轴与反应罐内腔的顶部转动连接。

基于上述技术特征，驱动机构能够带动搅拌机构进行旋转对原液进行混合搅拌。

优选的，所述搅拌机构包括第一搅拌轴、第一搅拌扇叶、第二搅拌轴和第二搅拌扇叶，所述搅拌机构的第二搅拌轴位于第二齿轮的底部，所述第二搅拌轴的左右两端对称安装有第二搅拌扇叶，所述第一齿轮的底部竖向安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的左右两端对称安装有第一搅拌扇叶，且第一搅拌扇叶与第二搅拌轴之间交错排列。

基于上述技术特征，在第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶的共同作用下对原液搅拌地更加充分，从而使得原液能够充分混合，加快萃取的速度。

优选的，所述架体内壁的左右两侧对称开设有滑槽，所述反应罐的左右两侧对称固定有连接座，所述连接座远离反应罐的一端设置有滑块，且滑块与滑槽之间滑动连接。

基于上述技术特征，使得反应罐在上下移动时更加平稳，避免出现晃动的情况。

优选的，所述升降机构包括滑套、固定座、活动杆和双向丝杆，所述升降机构的双向丝杆位于架体内腔底部的下端，所述双向丝杆外壁的左右两端对称安装有滑套，所述滑套的顶部铰接有活动杆，所述活动杆远离滑套的一端铰接有固定座，且固定座的顶部与反应罐的底部固定连接。

基于上述技术特征，使得反应罐能够上下移动，便于内腔的原液混合地更加均匀，提高萃取的效率。

优选的，所述玻璃计量管的二分之一刻度处与第二波纹管的底部位于同一水平线上。

基于上述技术特征，便于准确控制上层萃取液和下层萃取液的相对位置，方便对上层萃取液和下层萃取液进行回收，避免了将下层萃取液误吸取的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过驱动电机启动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴转动带动第二搅拌扇叶转动对混合液进行搅拌，由于第二齿轮与第一齿轮啮合，当第二齿轮转动时，第一齿轮反向转动，带动第一搅拌轴转动，从而使得第一搅拌扇叶旋转对混合液进一步搅拌，使得混合液能够被充分搅拌，从而提高了装置的反应萃取效率；

(2)伺服电机启动带动双向丝杆转动，双向丝杆使得滑套移动并靠近，从而使得活动杆转动，活动杆转动推动固定座移动，在滑块和滑槽的配合下，使得反应罐能够上下移动，同时温度传感器对内腔的温度进行感应并传给PLC控制器，PLC控制器控制加热块对混合液进行加热，由于反应罐始终上下移动，从而使得混合液能够均匀地受热，提高了萃取后提纯物的质量。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的驱动机构俯视结构示意图。

图中：1、架体；2、驱动机构；201、第一齿轮；202、从动轴；203、第二齿轮；204、主动轴；3、驱动电机；4、反应罐；5、搅拌机构；501、第一搅拌轴；502、第一搅拌扇叶；503、第二搅拌轴；504、第二搅拌扇叶；6、温度传感器；7、滑块；8、第一箱体；9、加热块；10、第一排液管；11、第一液泵；12、第一波纹管；13、伺服电机；14、滚轮；15、升降机构；1501、滑套；1502、固定座；1503、活动杆；1504、双向丝杆；16、第二排液管；17、第二液泵；18、第二箱体；19、连接座；20、连接管；21、玻璃计量管；22、滑槽；23、第二波纹管；24、玻璃观察窗；25、PLC控制器；26、进料管。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种化工反应萃取装置，包括架体1，架体1底部的四个拐角处均安装有滚轮14，架体1内腔的底部安装有升降机构15，架体1右侧壁的底端安装有伺服电机13，且伺服电机13的动力输出端通过转轴与升降机构15的右端连接，升降机构15的顶部固定有反应罐4，架体1内壁的左右两侧对称开设有滑槽22，反应罐4的左右两侧对称固定有连接座19，连接座19远离反应罐4的一端设置有滑块7，且滑块7与滑槽22之间滑动连接，升降机构15包括滑套1501、固定座1502、活动杆1503和双向丝杆1504，升降机构15的双向丝杆1504位于架体1内腔底部的下端，双向丝杆1504外壁的左右两端对称安装有滑套1501，滑套1501的顶部铰接有活动杆1503，活动杆1503远离滑套1501的一端铰接有固定座1502，且固定座1502的顶部与反应罐4的底部固定连接，反应罐4正面的上方安装有玻璃观察窗24，反应罐4正面的下方安装有PLC控制器25，反应罐4右侧壁的顶部安装有进料管26，反应罐4顶部的中心处安装有驱动电机3，反应罐4内腔的顶部安装有驱动机构2，且驱动机构2的顶部与驱动电机3的动力输出端连接，驱动机构2包括第一齿轮201、从动轴202、第二齿轮203和主动轴204，驱动机构2的主动轴204位于反应罐4内腔顶部的中心处，且主动轴204的顶部与驱动电机3的动力输出端转动连接，主动轴204的底部安装有第二齿轮203，第二齿轮203的左右两端啮合安装有第一齿轮201，第一齿轮201的顶部通过从动轴202与反应罐4内腔的顶部转动连接，驱动机构2的底部安装有搅拌机构5，搅拌机构5包括第一搅拌轴501、第一搅拌扇叶502、第二搅拌轴503和第二搅拌扇叶504，搅拌机构5的第二搅拌轴503位于第二齿轮203的底部，第二搅拌轴503的左右两端对称安装有第二搅拌扇叶504，第一齿轮201的底部竖向安装有第一搅拌轴501，第一搅拌轴501的左右两端对称安装有第一搅拌扇叶502，且第一搅拌扇叶502与第二搅拌轴503之间交错排列，反应罐4内腔的底部安装有加热块9，反应罐4内腔右侧壁的中心处安装有温度传感器6，反应罐4左侧壁的中心处安装有玻璃计量管21，玻璃计量管21的顶部和底部连接有连接管20，且连接管20的右端伸入反应罐4的内腔，架体1左侧壁的底端安装有第二箱体18，第二箱体18远离架体1的一端设置有第二排液管16，且第二排液管16的左端伸出第二箱体18，第二箱体18内腔的底部安装有第二液泵17，第二液泵17的输出端安装有第二波纹管23，且第二波纹管23远离第二箱体18的一端伸入反应罐4的内腔，玻璃计量管21的二分之一刻度处与第二波纹管23的底部位于同一水平线上，架体1右侧壁的底端安装有第一箱体8，第一箱体8远离架体1的一端设置有第一排液管10，且第一排液管10的右端伸出第一箱体8，第一箱体8内腔的底部安装有第一液泵11，第一液泵11的输出端安装有第一波纹管12，且第一波纹管12远离第一箱体8的一端伸入反应罐4的内腔，温度传感器6的输出端通过导线与PLC控制器25的输入端电性连接，PLC控制器25的输出端通过导线与加热块9的输入端电性连接，PLC控制器25的输出端分别通过导线与驱动电机3、第一液泵11、伺服电机13和第二液泵17的输入端电性连接，温度传感器6的型号可为CWDZ11，驱动电机3的型号可为Y112M-6，第一液泵11的型号可为300QSZ-3.4-13，伺服电机13的型号可为MS0040A，第二液泵17的型号可为300QSZ-5.4-18.5。

工作原理：使用时，利用滚轮14将架体1推到合适的位置，外接电源，通过进料管26往反应罐4的内腔注入原液，温度传感器6对反应罐4内腔的温度进行感应并传给PLC控制器25，PLC控制器25控制加热块9进行加热，同时通过PLC控制器25控制驱动电机3工作，通过驱动电机3启动带动第二齿轮203转动，第二齿轮203转动带动第二搅拌轴503转动，第二搅拌轴503转动带动第二搅拌扇叶504旋转对原液进行混合搅拌，由于第二齿轮203与第一齿轮201啮合，当第二齿轮203转动时，第一齿轮201反向转动，带动第一搅拌轴501反向转动，从而使得第一搅拌扇叶502反向旋转对混合液进一步搅拌，从而对装置的萃取起到加速的作用，同时伺服电机13工作带动双向丝杆1504转动，双向丝杆1504使得滑套1501移动，滑套1501移动从而使得活动杆1503转动，活动杆1503转动推动固定座1502移动，在滑块7和滑槽22的配合下，使得反应罐4能够上下移动，便于反应罐4内腔的原液充分混合，使得上下原液温度一致，提高了萃取后提纯物的质量，萃取液萃取静置后，由于玻璃计量管21通过连接管20与反应罐4内腔连通，因此萃取液会进入到玻璃计量管21内，这样就可以控制了解上层萃取液和下层萃取液的相对位置，确保上层萃取液和下层萃取液的分界线处于玻璃计量管21的二分之一刻度处，以便上层萃取液通过第二波纹管23吸取上层萃取液输入第二箱体18进行回收，当上层萃取液吸收完成，再通过第一波纹管12回收下层萃取液至第一箱体8的内腔。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种化工反应萃取装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)底部的四个拐角处均安装有滚轮(14)，所述架体(1)内腔的底部安装有升降机构(15)，所述架体(1)右侧壁的底端安装有伺服电机(13)，且伺服电机(13)的动力输出端通过转轴与升降机构(15)的右端连接，所述升降机构(15)的顶部固定有反应罐(4)，所述反应罐(4)正面的上方安装有玻璃观察窗(24)，所述反应罐(4)正面的下方安装有PLC控制器(25)，所述反应罐(4)右侧壁的顶部安装有进料管(26)，所述反应罐(4)顶部的中心处安装有驱动电机(3)，所述反应罐(4)内腔的顶部安装有驱动机构(2)，且驱动机构(2)的顶部与驱动电机(3)的动力输出端连接，所述驱动机构(2)的底部安装有搅拌机构(5)，所述反应罐(4)内腔的底部安装有加热块(9)，所述反应罐(4)内腔右侧壁的中心处安装有温度传感器(6)，所述反应罐(4)左侧壁的中心处安装有玻璃计量管(21)，所述玻璃计量管(21)的顶部和底部连接有连接管(20)，且连接管(20)的右端伸入反应罐(4)的内腔，所述架体(1)左侧壁的底端安装有第二箱体(18)，所述第二箱体(18)远离架体(1)的一端设置有第二排液管(16)，且第二排液管(16)的左端伸出第二箱体(18)，所述第二箱体(18)内腔的底部安装有第二液泵(17)，所述第二液泵(17)的输出端安装有第二波纹管(23)，且第二波纹管(23)远离第二箱体(18)的一端伸入反应罐(4)的内腔，所述架体(1)右侧壁的底端安装有第一箱体(8)，所述第一箱体(8)远离架体(1)的一端设置有第一排液管(10)，且第一排液管(10)的右端伸出第一箱体(8)，所述第一箱体(8)内腔的底部安装有第一液泵(11)，所述第一液泵(11)的输出端安装有第一波纹管(12)，且第一波纹管(12)远离第一箱体(8)的一端伸入反应罐(4)的内腔，所述温度传感器(6)的输出端通过导线与PLC控制器(25)的输入端电性连接，所述PLC控制器(25)的输出端通过导线与加热块(9)的输入端电性连接，所述PLC控制器(25)的输出端分别通过导线与驱动电机(3)、第一液泵(11)、伺服电机(13)和第二液泵(17)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应萃取装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括第一齿轮(201)、从动轴(202)、第二齿轮(203)和主动轴(204)，所述驱动机构(2)的主动轴(204)位于反应罐(4)内腔顶部的中心处，且主动轴(204)的顶部与驱动电机(3)的动力输出端转动连接，所述主动轴(204)的底部安装有第二齿轮(203)，所述第二齿轮(203)的左右两端啮合安装有第一齿轮(201)，所述第一齿轮(201)的顶部通过从动轴(202)与反应罐(4)内腔的顶部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工反应萃取装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括第一搅拌轴(501)、第一搅拌扇叶(502)、第二搅拌轴(503)和第二搅拌扇叶(504)，所述搅拌机构(5)的第二搅拌轴(503)位于第二齿轮(203)的底部，所述第二搅拌轴(503)的左右两端对称安装有第二搅拌扇叶(504)，所述第一齿轮(201)的底部竖向安装有第一搅拌轴(501)，所述第一搅拌轴(501)的左右两端对称安装有第一搅拌扇叶(502)，且第一搅拌扇叶(502)与第二搅拌轴(503)之间交错排列。

4.根据权利要求1所述的一种化工反应萃取装置，其特征在于：所述架体(1)内壁的左右两侧对称开设有滑槽(22)，所述反应罐(4)的左右两侧对称固定有连接座(19)，所述连接座(19)远离反应罐(4)的一端设置有滑块(7)，且滑块(7)与滑槽(22)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工反应萃取装置，其特征在于：所述升降机构(15)包括滑套(1501)、固定座(1502)、活动杆(1503)和双向丝杆(1504)，所述升降机构(15)的双向丝杆(1504)位于架体(1)内腔底部的下端，所述双向丝杆(1504)外壁的左右两端对称安装有滑套(1501)，所述滑套(1501)的顶部铰接有活动杆(1503)，所述活动杆(1503)远离滑套(1501)的一端铰接有固定座(1502)，且固定座(1502)的顶部与反应罐(4)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工反应萃取装置，其特征在于：所述玻璃计量管(21)的二分之一刻度处与第二波纹管(23)的底部位于同一水平线上。

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