CN203462088U - 一种金属材料热处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种金属材料热处理设备，其中，包括：加热炉体、淬火槽体以及过渡槽体，过渡槽体分别与加热炉体、淬火槽体相连接；淬火槽体的一侧面板上设有出料口，淬火槽体内底面上侧设有底盘，底盘上侧设有升降框架，升降框架上侧设有升降装置，升降装置与淬火槽体顶面固定连接。通过使用本实用新型一种金属材料热处理设备，有效地加热炉体具有真空作用，可以很好的完成对金属材料的渗碳、渗氮和碳氮的共渗处理；采用封闭式的过渡槽有效保证了金属材料对淬火处理的温度，多介质淬火槽不仅提高了工件的淬火硬度、淬透性和冲击韧性，而且克服了诸多淬火缺陷的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉热处理设备领域，尤其涉及一种金属材料热处理设备。
背景技术
众所周知，为了使金属材料具有很好的耐磨性和硬度，通常使用的合金材料大多都需要进行表面热处理工艺。
目前使合金钢表面增加硬度和耐磨性的热处理技术，常用的主要有渗碳、渗氮和淬火。现今用于渗碳、渗氮处理的设备的共同点是：在固定的容器中通入含碳氮介质并加热使容器内获得相应的温度，并保持相应温度至一定时间，获得相应的渗层厚度。并且常用的热处理淬火装置大都是通过工件的上下蹿动和冷却介质的快速流动来达到工件冷却的目的。但是，现有的装置都比较复杂，而且由于淬火过程中工件不能移动，使工件冷却不均匀，现有的装置还存在着高能耗，被处理的零件变形大等缺点。
渗碳、渗氮和淬火的多介质淬火是一种热处理的新工艺，它可以克服单一介质淬火的不足，可以有效的使工件均匀冷却，但目前采用的人工操作的方法，仍然难以准确掌握工件和介质的温度配合，从而影响热处理的一致性。
实用新型内容
本实用新型公开了一种金属材料热处理设备，用以解决现有技术中多介质淬火难以准确掌握工件和介质的温度配合，从而影响热处理的一致性。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种金属材料热处理设备，其中，包括：加热炉体、淬火槽体以及过渡槽体，所述过渡槽体分别与所述加热炉体、所述淬火槽体相连接；
所述加热炉体的一侧面板上设有进料口，所述加热炉体顶部设有加热棒框架，所述加热棒框架上设有加热棒；
所述淬火槽体的一侧面板上设有出料口，所述淬火槽体内底面上侧设有底盘，所述底盘上侧设有升降框架，所述升降框架上侧设有升降装置，所述升降装置与所述淬火槽体顶面固定连接；
所述过渡槽体内设有第一推进装置、第二推进装置、第一类导柱以及承料板，所述第一推进装置固定于所述过渡槽体远离所述加热炉体的一侧面板上，所述第二推进装置位于所述第一推进装置上方，并且固定在所述过渡槽体远离所述淬火槽体的一侧面板上，所述第一类导柱位于所述第一推进装置的两侧，所述承料板设于所述第一类导柱的上侧，所述承料板远离所述加热炉体的一侧边上垂直设有连接板，所述连接板的下侧边设有对应于所述第一类导柱的第一类导套，并且所述连接板与所述第一类推进装置连接；
上述的金属材料热处理设备，其中，所述加热炉体的顶面上侧设有抽真空装置所述加热炉体一侧连接设有氮气罐与碳气罐，并且所述氮气罐与所述加热炉体之间与所述碳气罐与所述加热炉体之间均设有电磁阀。
上述的金属材料热处理设备，其中，所述加热炉体内壁上附有一层保温层。
上述的金属材料热处理设备，其中，所述加热炉体内壁与所述保温层之间设有隔热层。
上述的金属材料热处理设备，其中，所述加热炉体内设有一温度监控装置。
上述的金属材料热处理设备，其中，所述淬火槽体的分别与水溶液罐、油液罐以及喷气罐连接相通，并且所述水溶液罐、油液罐分别与所述淬火槽体之间设有循环泵。
上述的金属材料热处理设备，其中，所述过渡槽体与所述淬火槽体内连接处设有转料台，所述转料台位于所述底盘与承料板之间。
上述的金属材料热处理设备，其中，所述加热炉体、所述过渡槽体以及所述淬火槽体内部空腔相通。
上述的金属材料热处理设备，其中，所述承料板上侧设有料斗框。
上述的金属材料热处理设备，其中，所述第二推进装置的一端设有推板，所述推板位于所述过渡槽体内。
本实用新型的一种金属材料热处理设备，采用了如上方案的具有以下的效果：
（1）加热炉体具有真空作用，可以很好的完成对金属材料的渗碳、渗氮和碳氮的共渗处理；
（2）采用封闭式的过渡槽有效保证了金属材料对淬火处理的温度；
（3）多介质淬火槽不仅提高了工件的淬火硬度、淬透性和冲击韧性，而且克服了诸多淬火缺陷的产生。
（4）由于采用自动推进系统，在提高效率的同时还有效降低了能耗。
附图说明
通过阅读参照如下附图对非限制性实施例所作的详细描述，实用新型的其它特征，目的和优点将会变得更明显。
图1为本实用新型一种金属材料热处理设备的总结构示意图；
图2为本实用新型一种金属材料热处理设备的去顶盖的示意图；
图3为本实用新型一种金属材料热处理设备的连接的示意图；
图4为本实用新型一种金属材料热处理设备的去顶盖的俯视图；
图5为本实用新型一种金属材料热处理设备的去顶盖的俯视图。
如图参考：加热炉体1、氮气罐2、碳气罐3、支架4、进料口5、水溶液罐6、油液罐7、淬火槽体9、出料口10、喷气罐11、升降装置12、过渡槽体13、保温层15、推板16、料斗框18、加热棒20、加热棒框架21、第一类导柱24、第一类导套25、承料板26、转料台27、底盘29、抽真空装置33、升降框架34、第一推进装置35、第二推进装置36、连接板37、电磁阀38、循环泵39。
具体实施方式
为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
图1所示，一种金属材料热处理设备，其中，包括：加热炉体1、淬火槽体9以及过渡槽体13，过渡槽体10分别与加热炉体1、淬火槽体9相连接；进一步的，加热炉体1与过渡槽体10的底部设有支架4。
图2、5所示，加热炉体1的一侧面板上设有进料口5，加热炉体1顶部设有加热棒框架21，加热棒框架21上设有加热棒20；在此加热棒20的材料为石墨电加热棒，通过加热棒20对加热炉体1内进行加热。
图2、3所示，淬火槽体9的一侧面板上设有出料口10，淬火槽体9内底面上侧设有底盘29，底盘29上侧设有升降框架34，升降框架34上侧设有升降装置35，升降装置35与淬火槽体9顶面固定连接，升降框架34通过升降装置12在淬火槽体9内上下位移；
图4所示，过渡槽体13内设有第一推进装置35、第二推进装置36、第一类导柱24以及承料板26，第一推进装置35固定于过渡槽体13远离加热炉体1的一侧面板上，第二推进装置36位于第一推进装置35上方，并且固定在过渡槽体13远离淬火槽体9的一侧面板上，第一类导柱24位于第一推进装置35的两侧，承料板26设于第一类导柱24的上侧，承料板26远离加热炉体1的一侧边上垂直设有连接板37，连接板37的下侧边设有对应于第一类导柱24的第一类导套25，并且连接板37与第一类推进装置35连接；
本实用新型的具体实施例中，加热炉体1的顶面上侧设有抽真空装置33加热炉体1一侧连接设有氮气罐2与碳气罐3，并且氮气罐2与加热炉体1之间与碳气罐3与加热炉体1之间均设有电磁阀38。在此由氮气罐2与碳气罐3对加热炉体1内注入氮气与碳气并有电磁阀38来进行控制。
本实用新型的具体实施例中，加热炉体1内壁上附有一层保温层15。由保温层15对加热炉体1内的热气进行保温。
本实用新型的具体实施例中，加热炉体1壁与保温层15设有隔热层（图中未显示）通过隔热层对加热炉体1壁与保温层15之间进行隔热处理。
本实用新型的具体实施例中，加热炉体1内设有一温度监控装置（图中未显示），可以实时监测加热炉内部温度，并将温度信息及时反馈给操作者。
本实用新型的具体实施例中，淬火槽体9的分别与水溶液罐6、油液罐7以及喷气罐11连接相通，并且水溶液罐6、油液罐7分别与淬火槽体9之间设有循环泵39。
本实用新型的具体实施例中，其中，过渡槽体13与淬火槽体9内连接处设有转料台27，转料台27位于底盘29与承料板26之间。
本实用新型的具体实施例中，加热炉体1、过渡槽体13以及淬火槽体8内部空腔相通。
本实用新型的具体实施例中，承料板26上侧设有料斗框18，料斗框18用于装载金属材料。
本实用新型的具体实施例中，第二推进装置36的一端设有推板16，推板16位于过渡槽体13内，当料斗框18被送至推板16前时，由推板16将料斗框18推向淬火槽体8内。
本实用新型的具体实施方式，将加热炉体1锁紧，通过进料口5将装有预处理工件的料斗框18放置到承料板26上，关闭进料口5钢门，开始利用抽真空装置33抽真空，达到标准后，关闭抽真空装置33，开启加热棒20进行加热；加热到设定温度后，开启氮气罐2或含碳气体的碳气罐3，并保持温度不变，进行渗碳或渗氮处理；渗碳或渗氮完成后关闭氮气罐2和碳气罐3，关闭加热棒20，通过第一推进装置35将承料板26拉倒对应的位置，到达设定位置后，通过第二推进装置36将盛料斗经转料台27推到升降框架34上；开启升降框架34的升降装置12，使升降框架34在淬火槽体9内上下移动，完成不同介质的淬火处理；完成后升降框架34回到设定位置，开启出料第二推进装置36将料斗框18通过出料口推出，完成热处理工艺。
综上所述，本实用新型一种金属材料热处理设备，有效地加热炉体具有真空作用，可以很好的完成对金属材料的渗碳、渗氮和碳氮的共渗处理；采用封闭式的过渡槽有效保证了金属材料对淬火处理的温度，多介质淬火槽不仅提高了工件的淬火硬度、淬透性和冲击韧性，而且克服了诸多淬火缺陷的产生，由于采用自动推进系统，在提高效率的同时还有效降低了能耗。
以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响实用新型的实质内容。
Claims (10)
1.一种金属材料热处理设备，其特征在于，包括：加热炉体、淬火槽体以及过渡槽体，所述过渡槽体分别与所述加热炉体、所述淬火槽体相连接；
所述加热炉体的一侧面板上设有进料口，所述加热炉体顶部设有加热棒框架，所述加热棒框架上设有加热棒；
所述淬火槽体的一侧面板上设有出料口，所述淬火槽体内底面上侧设有底盘，所述底盘上侧设有升降框架，所述升降框架上侧设有升降装置，所述升降装置与所述淬火槽体顶面固定连接；
所述过渡槽体内设有第一推进装置、第二推进装置、第一类导柱以及承料板，所述第一推进装置固定于所述过渡槽体远离所述加热炉体的一侧面板上，所述第二推进装置位于所述第一推进装置上方，并且固定在所述过渡槽体远离所述淬火槽体的一侧面板上，所述第一类导柱位于所述第一推进装置的两侧，所述承料板设于所述第一类导柱的上侧，所述承料板远离所述加热炉体的一侧边上垂直设有连接板，所述连接板的下侧边设有对应于所述第一类导柱的第一类导套，并且所述连接板与所述第一类推进装置连接。
2.根据权利要求1所述的金属材料热处理设备，其特征在于，所述加热炉体的顶面上侧设有抽真空装置所述加热炉体一侧连接设有氮气罐与碳气罐，并且所述氮气罐与所述加热炉体之间与所述碳气罐与所述加热炉体之间均设有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的金属材料热处理设备，其特征在于，所述加热炉体内壁上附有一层保温层。
4.根据权利要求3所述的金属材料热处理设备，其特征在于，所述加热炉体内壁与所述保温层之间设有隔热层。
5.根据权利要求1所述的金属材料热处理设备，其特征在于，所述加热炉体内设有一温度监控装置。
6.根据权利要求1所述的金属材料热处理设备，其特征在于，所述淬火槽体的分别与水溶液罐、油液罐以及喷气罐连接相通，并且所述水溶液罐、油液罐分别与所述淬火槽体之间设有循环泵。
7.根据权利要求1所述的金属材料热处理设备，其特征在于，所述过渡槽体与所述淬火槽体内连接处设有转料台，所述转料台位于所述底盘与承料板之间。
8.根据权利要求1所述的金属材料热处理设备，其特征在于，所述加热炉体、所述过渡槽体以及所述淬火槽体内部空腔相通。
9.根据权利要求1所述的金属材料热处理设备，其特征在于，所述承料板上侧设有料斗框。
10.根据权利要求1所述的金属材料热处理设备，其特征在于，所述第二推进装置的一端设有推板，所述推板位于所述过渡槽体内。
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| CN108034794A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-05-15 | 戴雪儿 | 一种自动化淬火设备 |
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