CN210683848U - 一种用于可锻铸铁退火工序中的流转装置 - Google Patents

Abstract

一种用于可锻造铁退火工序中的流转装置，包括传送部分和装件部分；所述传送部分包括行车和电磁吊；所述装件部分包括可移动锥形漏斗、箱套、箱套架和路轨；所述电磁吊固定在行车上；所述路轨和箱套架固定在地面上，且平行排列，所述箱套架固定在路轨中间；所述可移动锥形漏斗在路轨上滑行；所述箱套摆放在箱套架上。本实用新型结构简单，操作简便，生产效率高，耐用性好，实用性强，能够将处在退火工序的可锻铸铁以较快的速率进行装件操作。

Description

一种用于可锻铸铁退火工序中的流转装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于可锻铸铁退火工序中的流转装置，属于输送技术领域

背景技术

退火是金属热处理工艺，指将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

可锻铸铁需要经过锻化退火使渗碳体分解为团絮状石墨从而获得可锻铸铁件，而可锻铸铁退火处理都是采用间断式处理，即预热-升温-保温-降温的过程，退火时，每一个需要退火的可锻铸铁管件在装入箱套以后进行处理，完成退火的可锻铸铁管件需要装入周转箱，目前在传统工艺中，将需要进行退火的可锻铸铁管件装到箱套的方式是人工手动操作，由于可锻铸铁生产量大，需要大量人力进行装箱操作，用人力操作的缺点是，劳动强度高，生产效率低下，对产量大的公司来说，很难实现流水作业，并且可锻铸铁的装箱操作对于人工操作是具有一定安全隐患的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作简便，生产效率高，耐用性好，实用性强的用于可锻铸铁退火工序中的流转装置。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种用于可锻造铁退火工序中的流转装置，包括传送部分和装件部分；所述传送部分包括行车和电磁吊；所述装件部分包括可移动锥形漏斗、箱套、箱套架和路轨；所述电磁吊固定在行车上；所述路轨和箱套架固定在地面上，且平行排列，所述箱套架固定在路轨中间；所述可移动锥形漏斗在路轨上滑行；所述箱套摆放在箱套架上。

上述用于可锻铸铁退火工序中的流转装置，所述可移动锥形漏斗包括本体，以及装配在本体下部的定位槽；所述定位槽通过衔接柱焊接在本体上；所述定位槽上设置有定位槽口和定位槽壁肩，所述定位槽壁肩与定位槽口间隔分布；所述定位槽口的数量为四个；所述可移动锥形漏斗上装配有旋转开关和固定螺母，所述旋转开关包括旋转托底和旋转杆，所述旋转托底，一端通过固定螺母固定在本体上，一端通过旋转杆搭在定位槽上的定位槽口中。

上述用于可锻铸铁退火工序中的流转装置，所述箱套为多个，在箱套架的上方，沿行车方向平行分布。

上述用于可锻铸铁退火工序中的流转装置，所述箱套为不锈钢耐高温材质。

本实用新型包括传送部分和装件部分，所述传送部分将需要退火的可锻铸铁管件，运送到装件部分的上方，替代人工操作，提高了效率，减少了工人的劳动强度，节省了人工；特别是传送装置采用可移动式锥形漏斗为主要元件进行可锻铸铁管件装件处理，一方面，可移动锥形漏斗、路轨、箱套架和箱套的配合提高了效率，另一方面，可移动锥形漏斗采用固定螺母和旋转开关配合，避免可锻铸铁直接落下造成箱套损害，且延长了固定螺母和旋转开关的使用寿命。

本实用新型结构简单，操作简便，生产效率高，耐用性好，实用性强，能够将处在退火工序的可锻铸铁以较快的速率进行装件操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型仰视图。

图中各标号分别表示为：1.天车，2.电磁吊，3.可移动锥形漏斗，31. 固定螺母，32.定位槽，33.旋转开关，331.旋转托底，332.旋转杆，321.定位槽壁肩，322.定位槽口，34.衔接柱，4.箱套，5.箱套架，6.路轨。

具体实施方式

参看图1，本实用新型中包括传送部分和装件部分；所述传送部分包括行车1和电磁吊2；所述装件部分包括可移动锥形漏斗3、箱套4、箱套架5和路轨6；所述电磁吊2固定在行车1上，利用电磁吊2的磁力来吸附可锻铸铁，能够一次移动大量的可锻铸铁，最大效率搬运可锻铸铁；所述路轨6和箱套架 5固定在地面上，且平行排列，所述箱套架5固定在路轨6中间；所述可移动锥形漏斗3在路轨6上滑行；所述箱套4摆放在箱套架5上；所述路轨6与箱套架5的平行排列使得可移动锥形漏斗3和箱套4的相对位置固定，使得可锻铸铁的搬运更加高效有序，所述箱套4摆放在箱套架5上，使得箱套架5使箱套4不落在地面上，且相对位置固定；路轨6和箱套架5来定位可移动锥形漏斗3和箱套4，利用箱套架5可以使可移动锥形漏斗3在移动时出现在每一个箱套4的正上方，加快装件效率。

本实用新型中所述可移动锥形漏斗3包括本体，以及装配在本体下部的定位槽32；所述定位槽32通过衔接柱34焊接在本体上；所述定位槽32上设置有定位槽口322和定位槽壁肩321，所述定位槽壁肩321与定位槽口322间隔分布；所述定位槽口322的数量为四个；所述可移动锥形漏斗3上装配有旋转开关33和固定螺母31，所述旋转开关33包括旋转托底331和旋转杆332，所述旋转托底331，一端通过固定螺母31固定在本体上，一端通过旋转杆332搭在定位槽32上的定位槽口322中；利用旋转开关33来托住可锻铸铁时，由于受到可锻铸铁重力的作用的，固定螺母31独立承担这部分冲力，为了减少固定螺母31的压力，加设定位槽32，旋转杆332分担一部分冲力，将其转移到与之相连的定位槽32，上，定位槽32固定在可移动锥形漏斗3本体上。所述固定螺母31和避免可锻铸铁直接落下造成箱套损害，且延长了固定螺母和旋转开关的使用寿命。

本实用新型中所述箱套4为多个，在箱套架5的上方，沿行车方向平行分布，所述箱套4的平行放置，将加快可移动锥形漏斗3的装件速率。

本实用新型中所述箱套4为不锈钢耐高温材质；所述可锻铸铁需要在箱套 4内进行高温处理。

本实用新型的工作原理为：本实用新型中需要将箱套4摆放在箱套架5 上；电磁吊2固定在行车1上，所述电磁吊2将大量的高温的可锻铸铁吸起，所述行车1移动到可移动锥形漏斗3的正上方；所述定位槽口322共有四个，与旋转开关33配合，使得漏斗共形成四种开合的情况，分别是不开，开合小，开合中，开合大；所述可移动锥形漏斗3下部的旋转开关33根据需要选择合适的开度，由此旋转杆332落在某一个定位槽口322内部，在调整开度时，将旋转杆332抬起，高度略高于定位槽壁肩321，落入下一个定位槽口322内部，可锻铸铁从可移动锥形漏斗3落入箱套4；第一个箱套4装满以后，移动锥形漏斗5向前移动，停在第二个箱套4正上方，进行第二轮的装件操作。

Claims (4)

1.一种用于可锻铸铁退火工序中的流转装置，其特征在于，包括传送部分和装件部分；所述传送部分包括行车(1)和电磁吊(2)；所述装件部分包括可移动锥形漏斗(3)、箱套(4)、箱套架(5)和路轨(6)；所述电磁吊(2)固定在行车(1)上；所述路轨(6)和箱套架(5)固定在地面上，且平行排列，所述箱套架(5)固定在路轨(6)中间；所述可移动锥形漏斗(3)在路轨(6)上滑行；所述箱套(4)摆放在箱套架(5)上。

2.根据权利要求1所述用于可锻铸铁退火工序中的流转装置，其特征在于，所述可移动锥形漏斗(3)包括本体，以及装配在本体下部的定位槽(32)；所述定位槽(32)通过衔接柱(34)焊接在本体上；所述定位槽(32)上设置有定位槽口(322)和定位槽壁肩(321)，所述定位槽壁肩(321)与定位槽口(322)间隔分布；所述定位槽口(322)的数量为四个；所述可移动锥形漏斗(3)上装配有旋转开关(33)和固定螺母(31)，所述旋转开关(33)包括旋转托底(331)和旋转杆(332)，所述旋转托底(331)，一端通过固定螺母(31)固定在本体上，一端通过旋转杆(332)搭在定位槽(32)上的定位槽口(322)中。

3.根据权利要求2所述用于可锻铸铁退火工序中的流转装置，其特征在于，所述箱套(4)为多个，在箱套架(5)的上方，沿行车方向平行分布。

4.根据权利要求3所述用于可锻铸铁退火工序中的流转装置，其特征在于，所述箱套(4)为不锈钢耐高温材质。

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