CN102717169A - 连铸坯角部自动火焰清理装置及其操作方法 - Google Patents

连铸坯角部自动火焰清理装置及其操作方法 Download PDF

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程煌
张永强
杨健鹏
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Abstract

本发明涉及一种连铸坯角部自动火焰清理装置及其操作方法，由支撑机架、大车轨道、清理机大车、大车驱动装置、隔热防护板、清理小车、清理小车轨道、小车驱动装置、清理枪、自动调高装置、控制阀站和板坯矫正装置组成，清理大车在安装于支撑机架上的大车轨道上行走，清理机大车下部设有隔热防护板。大车驱动装置为清理机大车行走提供动力。清理小车轨道固定在清理大车上，清理小车轨道两端对称布置两台清理小车。小车驱动装置驱动清理小车上在清理小车轨道上往复移动。清理枪安装自动调高装置上。清理小车上的供电和能介管路由控制阀站控制。清理机大车上设置有一套板坯矫正装置，用于清理过程中连铸坯角部清理轨迹的矫正。本发明构思新颖，结构简单、可靠。

Description

连铸坯角部自动火焰清理装置及其操作方法
技术领域
本发明涉及一种连铸坯角部自动火焰清理装置及其操作方法。
背景技术
目前连铸坯的角部裂纹是中、厚连铸坯生产中常见的质量缺陷。连铸坯角横裂会造成后道工序轧钢边部的翘皮,严重时边部开裂,影响产品的质量,造成严重的质量损失。因此，在连铸连铸坯进入后续工序前，将连铸坯的角部缺陷去除是非常重要的。
传统的连铸坯角部清理方式是采用人工手动清理，手动清理劳动强度大、无法清理高温连铸坯、作业率低、占地空间大、清理后的连铸坯角部粗糙。 
连铸坯角部自动火焰清理装置，完全实现机械化作业，采用氧气和连铸坯反应来实现连铸坯角部缺陷的清理，对角部缺陷进行整体去除。 该装置占地空间小、对常温连铸坯和高温连铸坯均可清理、作业效率高、极大的降低了劳动强度、清理后的连铸坯角部均匀、光滑。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连铸坯角部自动火焰清理装置及其操作方法，该装置清理原理采用清理枪中流出的预热燃气和预热氧气加热连铸坯角部起始区域并形成熔池，形成熔池后采用高压清理氧气与熔池反应将熔池不断的向前推进，并将反应后的熔渣吹扫干净。以此来对连铸坯角部进行去除。
本发明提出的一种连铸坯角部自动火焰清理装置，由支撑机架1、大车轨道 2、清理机大车 3、大车驱动装置4、大车拖链5、隔热防护板6、清理小车7、清理小车轨道8、小车驱动装置9、清理枪10、自动调高装置11、小车拖链12、控制阀站13和板坯矫正装置14组成，其中，支撑机架1安装于基础面上，大车轨道2安装在支撑机架1上，清理机大车3安放在大车轨道2上，清理机大车3下部安装有隔热防护板6；大车驱动装置4固定在清理机大车3上，大车驱动装置4连接清理机大车3，为清理机大车3行走提供动力；清理机大车3上的电缆和能介管路均通过大车拖链5连接到地面供电装置和能介点；清理机大车3上安装有一条与大车轨道2垂直的清理小车轨道8，清理小车轨道8的两端各设置一辆清理小车7，两清理小车7对称布置，每辆清理小车7上设置有小车驱动装置9，用于驱动清理小车7在清理小车轨道8上往复移动，每台清理小车7上均设有一套自动调高装置11；清理枪10安装在清理小车7的自动调高装置11上；清理枪10的能源介质由安装在清理机大车3上的控制阀站13控制；清理小车7上的供电电缆和能介管路由小车拖链12连接到清理机大车3上的供电电缆和能介管路；清理机大车3上设置有一套板坯矫正装置14，用于清理过程中连铸坯角部清理轨迹的矫正。
本发明提出的连铸坯角部自动火焰清理装置的操作方法，采用预热燃气和预热氧气加热连铸坯角部起始区域并使之形成熔池，形成熔池后，采用高压清理氧气与熔池进行反应，同时将熔池不断向前推进，并将反应产生的熔渣吹扫干净，以此对连铸坯角部进行清理去除；具体步骤如下：
将连铸坯用行车吊运或辊道运输到清理位置，启动连铸坯角部自动火焰清理装置，清理机大车3开始行走，当到达连铸坯端部位置时停止，板坯矫正装置14检测连铸坯边缘位置，然后两辆清理小车7分别向连铸坯的两个边缘位置移动，两清理小车7上的清理枪10到达连铸坯边缘位置定位停止，能介控制阀站打开，控制清理枪10中流出的预热燃气压力在0.2-0.3MPa、预热氧气压力在0.2-0.4MPa对连铸坯角部进行预热；当预热形成熔池后控制阀站13控制清理氧气打开并将压力控制在0.8-1.2MPa，清理机大车3同时启动，清理机大车3行走带动清理枪10移动，清理枪10中流出的高压清理氧气推动熔池不断向前移动，并将产生的熔渣吹扫干净；在清理过程中自动调高装置11控制清理枪10距离连铸坯的高度值，使其保持在10-50mm内。板坯矫正装置14控制连铸坯角部清理轨迹同连铸坯边缘平行；清理机大车3行走带动清理枪10推进熔池经过整个连铸坯角部，将连铸坯角部进行清理完成。清理结束后清理小车7退回原位。清理机大车3同时也退回原位等待下一次清理作业。
本发明的有益效果在于：采用机械化、自动化的连铸坯角部清理，对于常温连铸坯和高温连铸坯均可清理、作业率高、满足规模化生产。极大降低了人工劳动强度、改善作业环境。清理后的连铸坯角部非常光滑、均匀，可得到较高的连铸坯角部质量。连铸坯角部自动火焰清理技术是一项集“提高产品质量”、“减低生产成本”、“改善作业环境”等多项国家产业政策鼓励发展的新技术。
附图说明
图1是本发明的结构示意图（主视图）；
图2是本发明的结构示意图（俯视图）；
图中标号：1为支撑机架、2为大车轨道、3为清理机大车、4为大车驱动装置、5为大车拖链、6为隔热防护板、7为清理小车、8为清理小车轨道、9为小车驱动装置、10为清理枪、11为自动调高装置、12为小车拖链、13为控制阀站、14为板坯矫正装置。
具体实施方式
    下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
如图1和图2所示，本装置由支撑机架1、大车轨道2、清理机大车 3、大车驱动装置4、大车拖链5、隔热防护板6、清理小车7、清理小车轨道8、小车驱动装置9、清理枪10、自动调高装置11、小车拖链12、控制阀站13和板坯矫正装置14组成。其中，支撑机架1安装于基础面，大车轨道2安装在支撑机架1上，清理机大车3安放在大车轨道2上，清理机大车3下部安装有隔热防护板6。大车驱动装置4固定在清理机大车3上，为清理机大车3行走提供动力。清理机大车3上的电缆和能介管路均通过大车拖链5连接到地面供电装置和能介点。在清理机大车 3上安装有一条与大车轨道2垂直的清理小车轨道8，清理小车轨道8的两端各设置一辆清理小车7，两清理小车7功能相同，对称布置。清理小车7上设置有小车驱动装置9，用于驱动清理小车7在清理小车轨道8上往复移动，每台清理小车7上均设有一套自动调高装置11。清理枪10安装在清理小车7的自动调高装置11上。清理枪10的能源介质由安装在清理机大车3上的控制阀站13控制。清理小车7上的供电电缆和能介管路由小车拖链12连接到清理机大车3上的供电电缆和能介管路。清理机大车3上设置有一套板坯矫正装置14，用于清理过程中连铸坯角部清理轨迹的矫正。
本发明的工作过程如下：连铸坯角部自动火焰清理装置停靠在初始位置。连铸坯用行车吊运或辊道运输到清理位置，连铸坯角部自动火焰清理装置开始启动，清理机大车在大车轨道上开始以8000mm/min的速度行走，当到达连铸坯端部位置时停止，板坯矫正装置检测板坯边缘位置，然后两台清理小车以2000mm/min的速度分别向连铸坯的两个边缘位置移动，两清理小车上的清理枪到达连铸坯边缘位置定位停止，能介控制阀站打开、控制清理枪中流出的预热燃气压力为0.25MPa、预热氧气压力为0.3MPa对连铸坯角部进行预热。当预热形成熔池后控制阀站控制清理氧气打开并将压力控制在0.8MPa，清理机大车同时启动，清理机大车行走带动清理枪以2000mm/min的清理速度移动，清理枪中流出的高压清理氧气推动熔池不断向前移动，并将反应后的熔渣吹扫干净。在清理过程中自动调高装置控制清理枪距离连铸坯的高度值，使其保持在10-50mm内。板坯矫正装置控制连铸坯角部清理轨迹同连铸坯边缘平行。清理机大车行走带动清理枪推进熔池经过整个连铸坯角部，将连铸坯角部进行清理完成。清理结束后清理小车以3000mm/min的速度退后到原位。清理大车以8000mm/min的速度同时也退回原位等待下一次清理作业。

Claims (2)

1.一种连铸坯角部自动火焰清理装置，其特征在于由支撑机架(1)、大车轨道 (2)、清理机大车 (3)、大车驱动装置(4)、大车拖链(5)、隔热防护板(6)、清理小车(7)、清理小车轨道(8)、小车驱动装置(9)、清理枪(10)、自动调高装置(11)、小车拖链(12)、控制阀站(13)和板坯矫正装置(14)组成，其中，支撑机架(1)安装于基础面上，大车轨道(2)安装在支撑机架(1)上，清理机大车(3)安放在大车轨道(2)上，清理机大车(3)下部安装有隔热防护板(6)；大车驱动装置(4)固定在清理机大车(3)上，大车驱动装置(4)连接清理机大车(3)，清理机大车(3)上的电缆和能介管路均通过大车拖链(5)连接到地面供电装置和能介点；清理机大车(3)上安装有一条与大车轨道(2)垂直的清理小车轨道(8)，清理小车轨道(8)的两端各设置一辆清理小车(7)，两清理小车(7)对称布置，每辆清理小车(7)上设置有小车驱动装置(9)，驱动清理小车(7)在清理小车轨道(8)上往复移动，每台清理小车(7)上均设有一套自动调高装置(11)；清理枪(10)安装在清理小车(7)的自动调高装置(11)上；清理枪(10)的能源介质由安装在清理机大车(3)上的控制阀站(13)控制；清理小车(7)上的供电电缆和能介管路由小车拖链(12)连接到清理机大车(3)上的供电电缆和能介管路；清理机大车(3)上设置有一套板坯矫正装置(14)。
2.一种如权利要求1所述的连铸坯角部自动火焰清理装置的操作方法，其特征在于采用预热燃气和预热氧气加热连铸坯角部起始区域并使之形成熔池，形成熔池后，采用高压清理氧气与熔池进行反应，同时将熔池不断向前推进，并将反应产生的熔渣吹扫干净，以此对连铸坯角部进行清理去除；具体步骤如下：
将连铸坯用行车吊运或辊道运输到清理位置，启动连铸坯角部自动火焰清理装置，清理机大车(3)开始行走，当到达连铸坯端部位置时停止，板坯矫正装置(14)检测连铸坯边缘位置，然后两辆清理小车(7)分别向连铸坯的两个边缘位置移动，两清理小车(7)上的清理枪(10)到达连铸坯边缘位置定位停止，能介控制阀站打开，控制清理枪(10)中流出的预热燃气压力在0.2-0.3MPa、预热氧气压力在0.2-0.4MPa对连铸坯角部进行预热；当预热形成熔池后控制阀站(13)控制高压清理氧气打开并将压力控制在0.8-1.2MPa，清理机大车(3)同时启动，清理机大车(3)行走带动清理枪(10)移动，清理枪(10)中流出的高压清理氧气推动熔池不断向前移动，并将产生的熔渣吹扫干净；在清理过程中自动调高装置(11)控制清理枪(10)距离连铸坯的高度值，使其保持在10-50mm内；板坯矫正装置(14)控制连铸坯角部清理轨迹同连铸坯边缘平行；清理机大车(3)行走带动清理枪(10)推进熔池经过整个连铸坯角部，将连铸坯角部进行清理完成；清理结束后清理小车(7)退回原位；清理机大车(3)同时也退回原位等待下一次清理作业。
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