CN207210482U - 一种推杆式热处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理的技术领域，特别地涉及一种推杆式热处理生产线。物料通过上料机构进入料盘中，进料油缸向前工作一个工位，将料盘推送至加热炉中，同时加热炉中最末端的一个料盘被顶出滑到出料台上，出料台上的料盘在靠近加热炉的一侧被翻转油缸顶起，通过物料反转机构将料盘中的物料从倒出完成一次物料加热过程，出料油缸开始工作一个工位，将料盘推至横向转移机构上，通过横向转移机构的输送，转移油缸开始工作一个工位，将料盘推至回形导轨上，通过回形导轨的输送，回形油缸开始工作一个工位将料盘回到进料台上，完成一个料盘移动循环。解决了现有的生产线自动化程度不高，需要消耗大量人力资源的问题。

Description

一种推杆式热处理生产线

技术领域

本实用新型涉及热处理的技术领域，特别地涉及一种推杆式热处理生产线。

背景技术

现有推杆式生产线包括加热炉和行走轨道，使用中发现这种推杆式调质生产线的存在如下的缺陷：1、高温回火料筐从回火加热炉内出来时其温度为550-660℃，进入20-60℃的淬火液池中时易炸裂，使用寿命短，从而增加了使用成本；2、淬火后，20-60℃的高温回火料筐进入回火加热炉中回火时，其温度又需要从20-60℃回升至550-660℃，每个工作周期高温回火料筐都需要经过降温-升温的过程，温度一降一升之间浪费了大量的能源，也提高了运行成本。

中国专利CN201620817109.9，公开了一种带有自动倒料装置的推杆炉生产线，其结构简单，使用方便，料盘不再需要进入低温的淬火液中，因此料盘的温度就不会过多降低，重新进入加热炉时，料盘的温度也无需再大幅度升高，能够方便地实现卸料动作，整个设备运行成本较低，但是整个卸料装料自动化程度不高，需要大量工人进行操作，耗费大量人力资源，并且高温的料盘也会对工人的生命财产安全造成危害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的生产线自动化程度不高，需要消耗大量人力资源的问题，本实用新型提供了本实用新型提供了一种推杆式热处理生产线，物料通过第一上料杆进入研磨机，研磨完成后通过第二上料杆将物料输送至进料台上的料盘中，进料油缸向前工作一个工位，将料盘推送至加热炉中，同时加热炉中最末端的一个料盘被顶出滑到出料台上，出料台上的料盘在靠近加热炉的一侧被翻转油缸顶起，通过挡块机构在料盘倾倒方向进行支撑，从而料盘中的物料从料盘中倒出完成一次物料加热过程，翻转油缸收缩将料盘放下回到出料台上，出料油缸开始工作一个工位，将料盘推至横向转移机构上，通过横向转移机构将料盘从出料台一侧传送至回形导轨的一侧，转移油缸开始工作一个工位，将料盘推至回形导轨上，通过回形导轨将料盘从横向转移机构的一端传送至进料台的一端，回形油缸开始工作一个工位将料盘推至进料台上，完成一个料盘移动循环。生产线呈“回”字型布置，整个生产流程，除操作工装卸工件外，其余过程均为全自动化运行。。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种推杆式热处理生产线，包括：

上料机构，所述上料机构包括：第一上料杆、研磨机和第二上料杆，所述研磨机位于第一上料杆的出口处，所述第二上料杆的进口与研磨机连接，

料盘，

加热炉，所述加热炉包括：炉壳、衬体和炉内导轨，所述衬体设置于炉壳内壁，所述炉壳两端设有炉门，所述炉内导轨设置在炉壳内部，

横向转移机构，所述横向转移机构用于将料盘从靠近出料台的一端输送至另一端，

回形导轨，所述回形导轨用于将料盘从靠近横向转移机构的一端输送至靠近进料台的一端，

推料机构，所述推料机构包括：进料台、进料油缸、出料台、出料油缸、转移油缸和回形油缸，所述进料台与炉内导轨位于同一平面，所述进料油缸固定于进料台上靠近加热炉的一端，用于将料盘推入加热炉中，所述出料台与炉内导轨位于同一平面所述出料油缸固定于出料台上靠近横向转移机构的一端，用于将料盘推向横向转移机构，所述转移油缸固定于横向转移机构上靠近回形导轨的一端，用于将料盘推向回形导轨，所述回形油缸固定于回形导轨上靠近进料台的一端，用于将料盘推向进料台，

物料翻转机构，所述物料翻转机构包括：翻转油缸、和挡块机构，所述挡块机构与出料台固定连接用于翻转料盘时从下面拖住料盘，所述翻转油缸与出料台铰接，所述翻转油缸的活动端与在与挡块机构接触时的料盘候靠近加热炉的一端铰接。

具体地，所述料盘包括：料筒、底盘和筒嘴，所述料筒固定连接于底盘上方，所述筒嘴设置在料筒上端位于料盘移动方向的一侧。

具体地，所述加热炉还包括炉门升降机构，所述炉门升降机构包括：龙门、电机葫芦、滑轨滚轮、定滑轮和钢索，所述电机葫芦和定滑轮分别与龙门固定连接，所述钢索穿过定滑轮和滑轨滚轮两端分别与炉门4和电机葫芦的活动端固定连接。

作为优选，所述加热炉还包括：密封机构，所述密封机构包括：突出于炉门的密封块和与密封块配合的卡槽，所述卡槽与炉壳固定连接。

具体地，所述炉内导轨包括：炉内轨道和炉内滚轮，所述炉内轨道上均匀分布有凹槽，所述凹槽内敷设有炉内滚轮。

具体地，所述横向转移机构、回形导轨和进料台均包括：底座、输送轨道和输送滚轮，所述输送轨道与底座固定连接，所述输送滚轮均匀敷设在输送轨道上。

具体地，所述出料台包括：翻转平台、出料电机、出料滚轮、移动滚轮、移动电机和支撑架，所述翻转平台与支撑架铰接，所述翻转平台远离加热炉的一端设有制动件，所述制动件与底盘配合，所述挡块机构通过制动件与翻转平台连接，所述出料滚轮敷设在翻转平台上并与其可转动连接，所述出料电机用于驱动出料滚轮转动，所述移动滚轮设置在支撑架底部并与其可转动连接，所述移动电机用于驱动移动滚轮转动，所述翻转油缸的活动端与翻转平台靠近加热炉的一端铰接。

作为优选，所述上料机构和出料台上方均设有除尘装置。

作为优选，所述加热炉顶部设有氨吸收装置。

作为优选，还包括：隔热罩，隔热罩包括：内外一体设置的保温板和金属板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种推杆式热处理生产线，物料通过第一上料杆进入研磨机，研磨完成后通过第二上料杆将物料输送至进料台上的料盘中，进料油缸向前工作一个工位，将料盘推送至加热炉中，同时加热炉中最末端的一个料盘被顶出滑到出料台上，出料台上的料盘在靠近加热炉的一侧被翻转油缸顶起，通过挡块机构在料盘倾倒方向进行支撑，从而料盘中的物料从料盘中倒出完成一次物料加热过程，翻转油缸收缩将料盘放下回到出料台上，出料油缸开始工作一个工位，将料盘推至横向转移机构上，通过横向转移机构将料盘从出料台一侧传送至回形导轨的一侧，转移油缸开始工作一个工位，将料盘推至回形导轨上，通过回形导轨将料盘从横向转移机构的一端传送至进料台的一端，回形油缸开始工作一个工位将料盘推至进料台上，完成一个料盘移动循环。生产线呈“回”字型布置，整个生产流程，除操作工装卸工件外，其余过程均为全自动化运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种推杆式热处理生产线的结构示意图；

图2是图1中C部分局部放大图示意图；

图3是图1中D部分局部放大图示意图；

图4是炉门升降机构的结构示意图；

图5是图1中A-A剖面的结构示意图；

图6是物料反转机构未工作状态的结构示意图；

图7是物料反转机构工作状态时的结构示意图；

图中：11.第一上料杆，12.研磨机，13.第二上料杆，2.料盘，21.料筒，22.底盘，23.筒嘴，31.炉壳，32.衬体，33.炉内导轨，331.炉内轨道，332.炉内滚轮，34.炉门，341.密封块，342.卡槽，35.龙门，36.电机葫芦，37.滑轨滚轮，38.定滑轮，39.钢索，4.横向转移机构，5.回形导轨，51.底座，52.输送滚轮，53.输送轨道，61.进料台，62.进料油缸，63.出料台，631.翻转平台，632.出料电机，633.出料滚轮，634.移动电机，635.移动滚轮，636.支撑架，637.制动件，64.出料油缸，65.转移油缸，66.回形油缸，71.翻转油缸，72.挡块机构，8.除尘装置，9.氨吸收装置，10.隔热罩，101.保温板，102.金属板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型提供了一种推杆式热处理生产线，包括：

上料机构，上料机构包括：第一上料杆11、研磨机12和第二上料杆13，研磨机12位于第一上料杆11的出口处，第二上料杆13的进口与研磨机12连接，

料盘2，

加热炉，加热炉包括：炉壳31、衬体32和炉内导轨33，衬体32设置于炉壳31内壁，炉壳31两端设有炉门34，炉内导轨33设置在炉壳31内部，炉壳31采用国标热轧型钢焊接制成长方体框架，作为炉壳骨架，在炉壳骨架表面贴焊炉壳钢板，留出前后炉门口，2个侧面开设电热元件引出棒及热电偶座孔，炉顶开设2个￠200mm排气孔，单独设置手动阀门，采用不锈钢管汇总后由反射式引风机排除车间外，炉壳31整体具有保持炉体稳定工作的强度和刚度，炉壳31造型按现代工业设备造型设计，外表喷涂银灰色面漆（铝粉漆）.炉门34优选采用耐热铸铁件，材料为RTQSi5.5。衬体32为全纤维结构，采用山东鲁阳产优质高铝耐火纤维构筑，采用标准的锚固件及科学合理的镶装方法。纤维折叠块镶装前进行再次预压缩处理（压缩容重≥230Kg/m3），用锚固件固定在壳体上，保温材料安装厚度≮300mm。

高铝陶瓷纤维主要参数

品名 项目 高铝型

分类温度 ℃ 1400

工作温度 ℃ 1200

颜 色 洁白

体积密度

Kg/m3 96

160

永久线收缩（％）（保温24小时，体积密度128 Kg/m3） —3

（1000℃）

各热面温度下导热系数 （w/n.k）

体积密度Kg/m3 0.76（600℃）

0.22（1000℃）

抗拉强度 Mpa

(体积密度128Kg/m3) 0.08—0.12

该结构具有低导热、低热溶优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性、优良的抗拉强度和抗腐蚀性。高铝纤维最高耐温1400℃，锚固件的材料选用2520圆钢压制成型。衬体32制作完成后，表面再贴一层纤维毯，形成一层隔热墙，增大衬体32面的强度及热辐射性能，并进一步减小衬体32畜热损失，达到快速升温的效果，最大限度提高加热炉的热效率。

横向转移机构4，横向转移机构4用于将料盘2从靠近加热炉的一端输送至另一端，

回形导轨5，回形导轨5用于将料盘2从靠近横向转移机构4的一端输送至另一端，

推料机构，推料机构包括：进料台61、进料油缸62、出料台63、出料油缸64、转移油缸65和回形油缸66，进料台61与炉内导轨33位于同一平面，进料油缸62固定于进料台61上靠近加热炉的一端，用于将料盘2推入加热炉中，出料台63与炉内导轨33位于同一平面出料油缸64固定于出料台63上靠近横向转移机构4的一端，用于将料盘2推向横向转移机构4，转移油缸65固定于横向转移机构4上靠近回形导轨5的一端，用于将料盘2推向回形导轨5，回形油缸66固定于回形导轨5上靠近进料台61的一端，用于将料盘2推向进料台61，

物料翻转机构，物料翻转机构包括：翻转油缸71、和挡块机构72，挡块机构72与出料台63固定连接用于翻转料盘2时从下面拖住料盘2，翻转油缸71与出料台63铰接，翻转油缸71的活动端与在与挡块机构72接触时的料盘2候靠近加热炉的一端铰接。

使用时，物料通过第一上料杆11进入研磨机12，研磨完成后通过第二上料杆12将物料输送至进料台61上的料盘2中，进料油缸62向前工作一个工位，将料盘2推送至加热炉中，同时加热炉中最末端的一个料盘2被顶出滑到出料台63上，出料台63上的料盘2在靠近加热炉的一侧被翻转油缸71顶起，通过挡块机构72在料盘2倾倒方向进行支撑，从而料盘2中的物料从料盘2中倒出完成一次物料加热过程，翻转油缸71收缩将料盘2放下回到出料台63上，出料油缸64开始工作一个工位，将料盘62推至横向转移机构4上，通过横向转移机构4将料盘2从出料台63一侧传送至回形导轨5的一侧，转移油缸65开始工作一个工位，将料盘2推至回形导轨5上，通过回形导轨5将料盘2从横向转移机构4的一端传送至进料台61的一端，回形油缸66开始工作一个工位将料盘2推至进料台62上，完成一个料盘2移动循环。生产线呈“回”字型布置，整个生产流程，除操作工装卸工件外，其余过程均为全自动化运行。

具体地，料盘2包括：料筒21、底盘22和筒嘴23，料筒21固定连接于底盘22上方，筒嘴23设置在料筒21上端位于料盘2移动方向的一侧，物料在翻转过程中从筒嘴23倒出，底盘22分别与进料台61、加热炉、出料台63、横向转移机构4和回形导轨5进行配合移动，底盘22与料筒21之间铺设若干增强固定效果的加强筋。

如图4所示，具体地，加热炉还包括炉门升降机构，炉门升降机构包括：龙门35、电机葫芦36、滑轨滚轮37、定滑轮38和钢索39，电机葫芦36和定滑轮38分别与龙门35固定连接，钢索39穿过定滑轮38和滑轨滚轮37两端分别与炉门34和电机葫芦36的活动端固定连接，使用时，电机葫芦36工作，电机葫芦36收缩钢索39，钢索39穿过滑轨滚轮37和定滑轮38与炉门34连接，在钢索39收缩过程中炉门34被拉起，打开，同样的电机湖里36工作放开钢索36，炉门34被放下关闭，也可以在炉门34的最高点和最低点分别设置最高点行程开关和最低点行程开关，在炉门34与最高点行程开关或最低点行程开关接触的时候，电机葫芦36断电，防止当炉门34拉起到最高点或放下到最低点的时候继续工作会损坏电机葫芦36。

在一种具体实施方式中，为了保证加热炉加热效果，加热炉还包括：密封机构，密封机构包括：突出于炉门34的密封块341和与密封块341配合的卡槽342，卡槽342与炉壳31固定连接，炉门34在自身重力作用下通过密封块341滑入卡槽342中，通过向内倾斜的卡槽342使得炉门34与炉壳31紧密密封，这样的密封方式简单实用、密封可靠，维修也比较方便。

具体地，炉内导轨33包括：炉内轨道331和炉内滚轮332，炉内轨道331上均匀分布有凹槽，凹槽内敷设有炉内滚轮332，炉内轨道31与炉内滚轮332之间可以通过轴承连接，炉内轨道331为耐热轨道，优选采用具有变形小、耐磨等特点的Cr25Ni20材料制成，为了减少推料机构的阻力，炉内轨道331安装平直，并有热涨缝，防止变形。

具体地，横向转移机构4、回形导轨5和进料台61均包括：底座51、输送轨道53和输送滚轮52，输送轨道53与底座51固定连接，输送滚轮52均匀敷设在输送轨道53上，输送轨道53与输送滚轮52之间可以通过轴承连接，输送滚轮52可以通过驱动电机驱动链条从而带动输送滚轮52转动。

具体地，出料台63包括：翻转平台631、出料电机632、出料滚轮633、移动滚轮635、移动电机634和支撑架636，翻转平台631与支撑架636铰接，翻转平台631远离加热炉的一端设有制动件637，制动件637与底盘22配合，挡块机构72通过制动件637与翻转平台631连接，出料滚轮633敷设在翻转平台631上并与其可转动连接，出料电机632与翻转平台632固定连接，出料电机632用于驱动出料滚轮633转动，移动滚轮635设置在支撑架636底部并与其可转动连接，移动电机634用于驱动移动滚轮635转动，翻转油缸71的活动端与翻转平台631靠近加热炉的一端铰接，使用时，先通过工作移动电机634带动移动滚轮635将出料台63靠近加热炉，在料盘2到出料台63上后，再次工作移动电机634远离加热炉，通过工作出料电机632带动出料滚轮633转动，将翻转平台631上的料盘2的底盘22插入制动件637中，停止料盘2的水平移动，再通过工作翻转油缸71将翻转平台631的靠近加热炉的一侧顶起，料筒21发生倾倒，料筒21中的物料从筒嘴23处流出，完成一次加热。

在一种具体实施方式中，为了保证大气不被污染，上料机构和出料台63上方均设有除尘装置8，研磨机12在工作过程中会产生大量粉尘，这些粉尘经过除尘装置8进行回收，对资源进行重复利用，避免了环境污染。

在一种具体实施方式中，加热炉顶部设有氨吸收装置9，在炉壳31顶部设置排气口，将加热过程中产生的含氨气的废气集中收集然后经由按期吸收装置8吸收后排出室外。

如图5所示，在一种具体实施方式中，还包括：隔热罩10，隔热罩10包括保温板101和金属板102，金属板102优选为槽钢和t3mm铁板焊接而成，保温板101优选为30mm厚的石棉板组成。防止料盘在转移过程中烫伤操作工人

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种推杆式热处理生产线，其特征在于包括：

上料机构，所述上料机构包括：第一上料杆（11）、研磨机（12）和第二上料杆（13），所述研磨机（12）位于第一上料杆（11）的出口处，所述第二上料杆（13）的进口与研磨机（12）连接，

料盘（2），

加热炉，所述加热炉包括：炉壳（31）、衬体（32）和炉内导轨（33），所述衬体（32）设置于炉壳（31）内壁，所述炉壳（31）两端设有炉门（34），所述炉内导轨（33）设置在炉壳（31）内部，

横向转移机构（4），所述横向转移机构（4）用于将料盘（2）从靠近加热炉的一端输送至另一端，

回形导轨（5），所述回形导轨（5）用于将料盘（2）从靠近横向转移机构（4）的一端输送至另一端，

推料机构，所述推料机构包括：进料台（61）、进料油缸（62）、出料台（63）、出料油缸（64）、转移油缸（65）和回形油缸（66），所述进料台（61）与炉内导轨（33）位于同一平面，所述进料油缸（62）固定于进料台（61）上靠近加热炉的一端，用于将料盘（2）推入加热炉中，所述出料台（63）与炉内导轨（33）位于同一平面所述出料油缸（64）固定于出料台（63）上靠近横向转移机构（4）的一端，用于将料盘（2）推向横向转移机构（4），所述转移油缸（65）固定于横向转移机构（4）上靠近回形导轨（5）的一端，用于将料盘（2）推向回形导轨（5），所述回形油缸（66）固定于回形导轨（5）上靠近进料台（61）的一端，用于将料盘（2）推向进料台（61），

物料翻转机构，所述物料翻转机构包括：翻转油缸（71）、和挡块机构（72），所述挡块机构（72）与出料台（63）固定连接用于翻转料盘（2）时从下面拖住料盘（2），所述翻转油缸（71）与出料台（63）铰接，所述翻转油缸（71）的活动端与在与挡块机构（72）接触时的料盘（2）候靠近加热炉的一端铰接。

2.如权利要求1所述的一种推杆式热处理生产线，其特征在于：所述料盘（2）包括：料筒（21）、底盘（22）和筒嘴（23），所述料筒（21）固定连接于底盘（22）上方，所述筒嘴（23）设置在料筒（21）上端位于料盘（2）移动方向的一侧。

3.如权利要求1所述的一种推杆式热处理生产线，其特征在于：所述加热炉还包括炉门升降机构，所述炉门升降机构包括：龙门（35）、电机葫芦（36）、滑轨滚轮（37）、定滑轮（38）和钢索（39），所述电机葫芦（36）和定滑轮（38）分别与龙门（35）固定连接，所述钢索（39）穿过定滑轮（38）和滑轨滚轮（37）两端分别与炉门（34）和电机葫芦（36）的活动端固定连接。

4.如权利要求1所述的一种推杆式热处理生产线，其特征在于：所述加热炉还包括：密封机构，所述密封机构包括：突出于炉门（34）的密封块（341）和与密封块（341）配合的卡槽（342），所述卡槽（342）与炉壳（31）固定连接。

5.如权利要求1所述的一种推杆式热处理生产线，其特征在于：所述炉内导轨（33）包括：炉内轨道（331）和炉内滚轮（332），所述炉内轨道（331）上均匀分布有凹槽，所述凹槽内敷设有炉内滚轮（332）。

6.如权利要求1所述的一种推杆式热处理生产线，其特征在于：所述横向转移机构（4）、回形导轨（5）和进料台（61）均包括：底座（51）、输送轨道（53）和输送滚轮（52），所述输送轨道（53）与底座（51）固定连接，所述输送滚轮（52）均匀敷设在输送轨道（53）上。

7.如权利要求2所述的一种推杆式热处理生产线，其特征在于：所述出料台（63）包括：翻转平台（631）、出料电机（632）、出料滚轮（633）、移动滚轮（635）、移动电机（634）和支撑架（636），所述翻转平台（631）与支撑架（636）铰接，所述翻转平台（631）远离加热炉的一端设有制动件（637），所述制动件（637）与底盘（22）配合，所述挡块机构（72）通过制动件（637）与翻转平台（631）连接，所述出料滚轮（633）敷设在翻转平台（631）上并与其可转动连接，所述出料电机（632）用于驱动出料滚轮（633）转动，所述移动滚轮（635）设置在支撑架（636）底部并与其可转动连接，所述移动电机（634）用于驱动移动滚轮（635）转动，所述翻转油缸（71）的活动端与翻转平台（631）靠近加热炉的一端铰接。

8.如权利要求1所述的一种推杆式热处理生产线，其特征在于：所述上料机构和出料台（63）上方均设有除尘装置（8）。

9.如权利要求1所述的一种推杆式热处理生产线，其特征在于：所述加热炉顶部设有氨吸收装置（9）。

10.如权利要求1所述的一种推杆式热处理生产线，其特征在于还包括：隔热罩（10），所述隔热罩（10）包括：内外一体设置的保温板（101）和金属板（102）。