CN114654321A - 一种用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置，包括盐浴炉、升降装置、磨床、推送气缸、输送装置、操控台和滑落架，升降装置内设有放置位，盐浴炉固定放置于放置位上，磨床位于盐浴炉一侧，推送气缸固定连接于磨床一侧，推送气缸的推动杆朝向盐浴炉，输送装置固定放置于盐浴炉一侧并位于升降装置上方，操控台固定连接于输送装置一侧，滑落架位于磨床一侧并延伸至输送装置下方；本发明不仅能够自动对磨削完成的工件进行盐浴炉热处理，而且能够自动完成热处理后的工件的对外输送，在对工件磨削的过程中采用了影像识别以及距离传感器的定位功能，整个磨削过程则无需人工进行定位，高效快捷，自动化程度高，有利于提高产线的生产效率。

Description

一种用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置

技术领域

本发明涉及电机设备技术领域，尤其涉及一种用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置。

背景技术

在金属加工车间制成的金属工件中，其表面并不平整，甚至其表面还存在凸起的金属颗粒，这些组织结构直接影响到金属工件的使用性能，因此需要对其表面进行打磨。

磨床则是磨削加工的首选设备之一，其能够将工件固定到工作台上对工件进行磨削，在磨削时，磨盘线性移动的磨削工艺则能够为工件创造出良好的水平磨削面，而工人为了实现这一磨削的工艺则需要持续地观看并计算工件所需磨削的深度，且在磨削时需要不断地操作控制把手以调整磨盘的位置，这样则导致了工人的工作效率低、劳动强度大的问题；专利号为CN202412003U提出了一种直线往复式预磨机，其往复式的结构能够有效地减少工人的操作劳动强度。

盐浴炉指用熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的工业炉，根据炉子的工作温度，通常选用氯化钠、氯化钾、氯化钡、氰化钠、氰化钾、硝酸钠、硝酸钾等盐类作为加热介质，盐浴炉具有加热速度快，温度均匀，工件始终处于盐液内加热，工件出炉时表面又附有一层盐膜，能防止工件表面氧化和脱碳，非常适用于合金工件热处理，但目前的盐浴炉没有上料装置，需要手动将工件放入或者取出盐浴炉，非常不安全，且难以掌握加热时间，同时，浴盐加热时会分解产生有害气体，操作人员吸入后影响健康，不利于工人长时间作业。

为了改善工件表面的性能，在工件进行磨削过后需进行热处理，而在现有的工件磨削以及热处理加工过程中，均是分步进行加工，先由工人将工件进行磨削，然后再手动放置于盐浴炉内，整个过程耗费大量的时间以及工人的体力，车间的生产加工自动化程度低，不利于提高生产车间的生产效率。

为此，有必要提出一种用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置来使得工件的磨削以及热处理能够自动化进行。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置来使得工件的磨削以及热处理能够自动化进行。

本发明通过以下技术方案实现的：

本发明提出一种用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置，包括盐浴炉、升降装置、磨床、推送气缸、输送装置、操控台和滑落架，所述升降装置内设有放置位，所述盐浴炉固定放置于所述放置位上，所述磨床位于所述盐浴炉一侧，所述推送气缸固定连接于所述磨床一侧，所述推送气缸的推动杆朝向所述盐浴炉，所述输送装置固定放置于所述盐浴炉一侧并位于所述升降装置上方，所述操控台固定连接于所述输送装置一侧，所述滑落架位于所述磨床一侧并延伸至所述输送装置下方，所述盐浴炉、所述升降装置、所述磨床、所述推送气缸、所述输送装置均分别与所述操控台电连接。

进一步的，所述升降装置包括固定架、第一驱动装置、升降架、限位板、第一距离传感器，所述固定架上设有两个竖直的滑动杆，所述第一驱动装置与所述固定架固定连接并位于两个所述滑动杆之间，所述升降架与所述滑动杆滑动连接，所述第一驱动装置的转轴贯穿所述升降架并与所述升降架螺纹连接，所述限位板固定连接于所述滑动杆顶端，所述第一距离传感器固定于所述升降架上并朝向所述限位板，所述第一驱动装置、所述第一距离传感器均与所述操控台电连接。

进一步的，所述升降架上设有呈L型结构的收纳托盘，所述收纳托盘上设有多个通透孔。

进一步的，所述磨床包括床体、磨削盘、滑动块、第二驱动装置、连接杆，所述推送气缸固定连接于所述床体一侧，所述床体上设有升降臂，所述磨削盘通过所述滑动块与所述升降臂滑动连接，所述第二驱动装置固定连接于所述升降臂上并远离所述磨削盘，所述第二驱动装置的转轴上设有转动盘，所述连接杆一端与所述转动盘转动连接，所述连接杆另一端与所述滑动块转动连接，所述磨削盘上设有影像获取装置以及第二距离传感器，所述影像获取装置以及所述第二距离传感器均朝向所述床体，所述床体、所述磨削盘、所述第二驱动装置、所述影像获取装置以及所述第二距离传感器均朝向所述床体均与所述操控台电连接。

进一步的，所述升降臂上设有第一滑动槽，所述磨削盘上设有滑动位，所述滑动位活动收容于所述第一滑动槽内，所述滑动位与所述滑动块固定连接。

进一步的，所述升降臂上设有第二滑动槽，所述滑动块收容于所述第二滑动槽内。

进一步的，所述滑动块上设有第一转动柱，所述转动盘一侧设有第二转动柱，所述第一转动柱与所述连接杆一端转动连接，所述第二转动柱与所述连接杆另一端转动连接。

进一步的，所述输送装置包括支撑架、第三驱动装置、传动轮、两个滚动轮、输送带，所述操控台固定连接于所述支撑架一侧，两个所述滚动轮分别与所述支撑架转动连接，所述输送带环绕两个所述滚动轮设置，所述第三驱动装置固定连接于所述支撑架上且所述第三驱动装置的转轴与所述传动轮中心固定连接，所述传动轮位于其中一个所述滚动轮上方并与所述输送带抵接，所述第三驱动装置与所述操控台电连接。

进一步的，所述滑落架上设有用于位外部工件导向的滑落通道。

进一步的，所述用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置包括存放箱，所述滑落架上设有放置槽，所述放置槽与所述滑落通道导通，所述存放箱收容于所述放置槽内并朝向所述滑落通道。

本发明的有益效果：

1、本发明能够自动对磨削完成的工件进行盐浴炉热处理；在推送气缸与升降装置的协同配合下，磨削完成的工件则被推送至升降装置的升降架上，升降架通过第一驱动装置的正向转动带动其下降至盐浴炉内，此时工件则停放在盐浴炉内进行热处理，在热处理完成后，第一驱动装置反向转动则能够带动升降架上升，进而将工件带动从盐浴炉内升出，无需人工处理，自动化程度高；

2、本发明能够自动完成热处理后的工件的对外输送；在第一驱动装置反向转动则能够带动升降架上升至最高位时，工件上表面贴合住输送装置，输送装置则启动，将放置在收纳托盘内的工件输送至滑落架上，工件则能够顺着滑落通道滑落至存放箱内，整个过程无需人工手动搬运，节省了工人劳动力；

3、本发明在对工件磨削的过程中采用了影像识别以及距离传感器的定位功能；在磨床对工件进行磨削时，第二驱动装置持续地转动则带动了磨削盘做往复运动，而影像获取装置则获取磨削盘在接触工件上表面时飞出的火花图像，第二距离传感器则记录磨削盘的加工平面高度，记录后则自动计算出工件所需要磨削的深度，整个磨削过程则无需人工进行定位，高效快捷，自动化程度高；

综上所述，本用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置不仅能够自动对磨削完成的工件进行盐浴炉热处理，而且能够自动完成热处理后的工件的对外输送，同时，在对工件磨削的过程中采用了影像识别以及距离传感器的定位功能，整个磨削过程则无需人工进行定位，高效快捷，自动化程度高，有利于提高产线的生产效率。

附图说明

图1为本发明的用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置的爆炸图；

图2为本发明的用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置的整体示意图；

图3为本发明的用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置的立体图；

图4为本发明的用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置的另一角度示意图；

图5为本发明的用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置的升降装置示意图；

图6为本发明的用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置的磨床爆炸图；

图7为本发明的用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置的磨床整体示意图；

图8为本发明的用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置的输送装置示意图；

图9为本发明的用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置的磨削盘示意图；

图10为本发明的用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置的磨削盘另一角度示意图；

图11为本发明的用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置的滑落架示意图；

图12为图7标号A的局部放大示意图。

具体实施方式

为了更加清楚完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。

请参考图1-图12，本发明提出一种用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置，包括盐浴炉1、升降装置2、磨床3、推送气缸4、输送装置5、操控台6和滑落架7，升降装置2内设有放置位211，盐浴炉1固定放置于放置位211上，磨床3位于盐浴炉1一侧，推送气缸4固定连接于磨床3一侧，推送气缸4的推动杆41朝向盐浴炉1，输送装置5固定放置于盐浴炉1一侧并位于升降装置2上方，操控台6固定连接于输送装置5一侧，滑落架7位于磨床3一侧并延伸至输送装置5下方，盐浴炉1、升降装置2、磨床3、推送气缸4、输送装置5均分别与操控台6电连接。

在本实施方式中：

盐浴炉1是用熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的工业炉，根据炉子的工作温度，通常选用氯化钠、氯化钾、氯化钡、氰化钠、氰化钾、硝酸钠、硝酸钾等盐类作为加热介质，盐浴炉具有加热速度快，温度均匀，工件始终处于盐液内加热，工件出炉时表面又附有一层盐膜，能防止工件表面氧化和脱碳，非常适用于合金工件热处理；

升降装置2用于将工件运送至盐浴炉1内，在进行热处理后运出盐浴炉1；

放置位211用于为盐浴炉1提供一个放置的位置；

磨床3用于磨削金属工件；

推送气缸4用于将磨削完成的金属工件推送至升降装置2上；

输送装置5用于将升降装置2所带动上升至最高位的工件运送至滑落架7上；

操控台6用于操作本用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置的运作，操控台6内设有电路板，电路板上设有驱动模块、数据处理模块、影像识别模块、存储模块，数据处理模块分别与驱动模块、存储模块以及影像识别模块电连接，驱动模块分别与第一驱动装置22、第二驱动装置34、第三驱动装置52电连接，影像识别模块与影像获取装置321电连接，数据处理模块分别与第一距离传感器25、第二距离传感器322电连接，操控台6上设有显示屏和操控按键，显示屏用于显示设备的各项参数，操控按键用于为工人提供一个操作设备的按钮；

滑落架7用于为热处理后被输送装置5运送过来的工件提供一个引导出外部的导向结构；

具体的，在磨床3对磨具进行磨削时，升降架23则停留在与磨床3同一水平面上，在推送气缸4与升降装置5的协同配合下，磨削完成的工件则被推送至升降架23上，升降架23通过第一驱动装置22的正向转动带动其下降至盐浴炉1内，此时工件则停放在盐浴炉1内进行热处理，在热处理完成后，第一驱动装置22反向转动则能够带动升降架23上升，进而将工件带动从盐浴炉1内升出，无需人工处理，自动化程度高；

在第一驱动装置22反向转动则能够带动升降架23上升至最高位时，工件上表面贴合住输送装置5，输送装置5则启动，将放置在收纳托盘231内的工件输送至滑落架7上，工件则能够顺着滑落通道滑落至存放箱8内，整个过程无需人工手动搬运，节省了工人劳动力。

进一步的，升降装置2包括固定架21、第一驱动装置22、升降架23、限位板24、第一距离传感器25，固定架21上设有两个竖直的滑动杆212，第一驱动装置22与固定架21固定连接并位于两个滑动杆212之间，升降架23与滑动杆212滑动连接，第一驱动装置22的转轴贯穿升降架23并与升降架23螺纹连接，限位板24固定连接于滑动杆212顶端，第一距离传感器25固定于升降架23上并朝向限位板24，第一驱动装置22、第一距离传感器25均与操控台6电连接；升降架23上设有呈L型结构的收纳托盘231，收纳托盘231上设有多个通透孔2311。

在本实施方式中：

固定架21用于为第一驱动装置22、升降架23以及限位板24提供一个稳固的支撑结构，放置位211设于固定架21的底板上；

第一驱动装置22为步进电机，其转轴上设有丝杆，丝杆转动带动升降架23上下滑动；

升降架23用于为工件提供一个支撑结构；

收纳托盘231用于为工件提供一个放置的结构，收纳托盘231为隔热陶瓷所制，其内部的骨架为金属框架，用于加强其结构强度；

通透孔2311在收纳托盘231上升时用于为熔融的盐提供一个流出的通道；

限位板24用于限制升降架23的上升最大位置；

第一距离传感器25为红外距离传感器，其用于监测升降架23与限位板24的距离，进而得出升降架23的高度位置；

具体的，在首次使用机器前，工人需先将收纳托盘231调节至与磨床3呈水平的位置，第一距离传感器25则将距离数据回传至电路板上的数据处理模块上，然后数据处理模块则将数据存储至存储模块中，此为放工件时升降架23的高度，然后再将收纳托盘231调整至与滑落架7水平的位置，第一距离传感器25则将距离数据回传至电路板上的数据处理模块上，然后数据处理模块则将数据存储至存储模块中，此为工件上升至最高位时升降架23的高度，在加工时，数据处理模块则调用此两处高度的存储数据，进而通过驱动模块控制第一驱动装置22的运作；

在推送气缸4将工件推送后，第一驱动装置22则开始运作，先将升降架23带动下降是的工件沉入盐浴炉1内，待热处理后则将升降架23带动上升至最高位，此时输送装置5则将工件运送至滑落架7上。

进一步的，磨床3包括床体31、磨削盘32、滑动块33、第二驱动装置34、连接杆35，推送气缸4固定连接于床体31一侧，床体31上设有升降臂311，磨削盘32通过滑动块33与升降臂311滑动连接，第二驱动装置34固定连接于升降臂311上并远离磨削盘32，第二驱动装置34的转轴上设有转动盘341，连接杆35一端与转动盘341转动连接，连接杆35另一端与滑动块33转动连接，磨削盘32上设有影像获取装置321以及第二距离传感器322，影像获取装置321以及第二距离传感器322均朝向床体31，床体31、磨削盘32、第二驱动装置34、影像获取装置321以及第二距离传感器322均朝向床体31均与操控台6电连接；升降臂311上设有第一滑动槽3111，磨削盘32上设有滑动位323，滑动位323活动收容于第一滑动槽3111内，滑动位323与滑动块323固定连接；升降臂311上设有第二滑动槽3112，滑动块33收容于第二滑动槽3112内；滑动块33上设有第一转动柱331，转动盘341一侧设有第二转动柱3411，第一转动柱331与连接杆35一端转动连接，第二转动柱3411与连接杆35另一端转动连接。

在本实施方式中：

床体31为磨床3的主体结构，其内部设有第四驱动装置以及第五驱动装置，第四驱动装置以及第五驱动装置均设有丝杆，第四驱动装置用于带动升降臂311上下移动，第五驱动装置用于带动升降臂311前后移动，床体31一侧设有用于固定推送气缸4的连接位；

升降臂311用于为磨削盘32以及第二驱动装置34提供一个支撑的结构；

第一滑动槽3111用于为滑动位323提供一个滑动的空间；

第二滑动槽3112用于为滑动块33提供一个滑动的空间；

磨削盘32用于磨削工件，其内部设有电机和砂轮盘，电机的转轴固定连接于砂轮盘中心；

影像获取装置321为小型摄像头，用于获取磨削盘32在磨削工件时飞出的火花影像；

第二距离传感器322为红外距离传感器，用于获取磨削盘32与床体31之间的距离尺寸；

滑动位323用于为磨削盘32提供一个与升降臂311滑动连接的结构；

滑动块33用于将磨削盘32限制在升降臂311的下方；

第一转动柱331用于为连接杆35提供一个转动的支撑结构；

第二驱动装置34为直流电机，用于带动转动盘341转动；

转动盘341用于转动带动连接杆35转动；

第二转动柱3411用于为连接杆35提供一个转动的支撑结构；

连接杆35用于将转动盘341的转动动力传递至磨削盘32上；

具体的，在磨床3对工件进行磨削时，第二驱动装置34持续地转动则通过转动盘341以及连接杆35带动了磨削盘32做往复运动，每做一次往复运动升降臂311则下降一个预设的高度h，而影像获取装置321则获取磨削盘32在接触工件上表面时飞出的火花图像，然后回传至操控台6内电路板的数据处理模块中，数据处理模块则调用预先存储在存储模块内的火花图像与首次接触的图像进行比对，若首次接触工件所飞出的火花长度a以及宽度b低于预先存储在存储模块内的火花图像的火花长度c以及宽度d，则将首次接触工件所飞出的火花长度a除以预先存储在存储模块内的火花图像的火花长度c，然后获得一个值e，再将首次接触工件所飞出的火花宽度d除以预先存储在存储模块内的火花图像的火花宽度b，然后获得一个值f，然后（e+f）/2，获得一个平均数s，然后将平均数s与高度h相乘，最终获得一个升降臂311所需的下降高度h1，此时升降臂311则下降h1的高度，下降且磨削后的工件则定义为加工平面，第二距离传感器322则记录磨削盘32的加工平面高度，记录后则自动计算出工件所需要磨削的深度，整个磨削过程则无需人工进行定位，高效快捷，自动化程度高。

进一步的，输送装置5包括支撑架51、第三驱动装置52、传动轮53、两个滚动轮54、输送带55，操控台6固定连接于支撑架51一侧，两个滚动轮54分别与支撑架51转动连接，输送带55环绕两个滚动轮54设置，第三驱动装置52固定连接于支撑架51上且第三驱动装置52的转轴与传动轮53中心固定连接，传动轮53位于其中一个滚动轮54上方并与输送带55抵接，第三驱动装置52与操控台6电连接；滑落架7上设有用于位外部工件导向的滑落通道71；用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置包括存放箱8，滑落架7上设有放置槽72，放置槽72与滑落通道71导通，存放箱8收容于放置槽72内并朝向滑落通道71。

在本实施方式中：

支撑架51用于为第三驱动装置52、传动轮53、两个滚动轮54以及操控台6提供一个稳固的支撑结构；

第三驱动装置52为步进电机，用于带动传动轮53转动；

传动轮53用于将第三驱动装置52的动力传递至输送带55上；

滚动轮54用于将输送带55绷紧并提供支撑结构；

输送带55用于将工件输送至滑落通道71内，输送带55为固态金属材料所制的宽幅链状的结构，其上间隔设有多个防滑槽；

滑落通道71用于为工件提供一个落入存放箱8的通道；

放置槽72用于为存放箱8提供一个放置的空间；

存放箱8用于存放从滑落通道71落入的工件，存放箱8内设有软垫，软垫用于缓冲下落的工件；

具体的，在第一驱动装置22反向转动则能够带动升降架23上升至最高位时，工件上表面贴合住输送装置5上的输送带55，此时第三驱动装置52则转动带动传动轮53转动，传动轮53则带动输送带55转动，将放置在收纳托盘内的工件输送至滑落架7上，工件则能够顺着滑落通道71滑落至存放箱8内，整个过程无需人工手动搬运，节省了工人劳动力。

综上所述，本用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置不仅能够自动对磨削完成的工件进行盐浴炉热处理，而且能够自动完成热处理后的工件的对外输送，同时，在对工件磨削的过程中采用了影像识别以及距离传感器的定位功能，整个磨削过程则无需人工进行定位，高效快捷，自动化程度高，有利于提高产线的生产效率。

当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置，其特征在于，包括盐浴炉、升降装置、磨床、推送气缸、输送装置、操控台和滑落架，所述升降装置内设有放置位，所述盐浴炉固定放置于所述放置位上，所述磨床位于所述盐浴炉一侧，所述推送气缸固定连接于所述磨床一侧，所述推送气缸的推动杆朝向所述盐浴炉，所述输送装置固定放置于所述盐浴炉一侧并位于所述升降装置上方，所述操控台固定连接于所述输送装置一侧，所述滑落架位于所述磨床一侧并延伸至所述输送装置下方，所述盐浴炉、所述升降装置、所述磨床、所述推送气缸、所述输送装置均分别与所述操控台电连接。

2.根据权利要求1所述的用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置，其特征在于，所述升降装置包括固定架、第一驱动装置、升降架、限位板、第一距离传感器，所述固定架上设有两个竖直的滑动杆，所述第一驱动装置与所述固定架固定连接并位于两个所述滑动杆之间，所述升降架与所述滑动杆滑动连接，所述第一驱动装置的转轴贯穿所述升降架并与所述升降架螺纹连接，所述限位板固定连接于所述滑动杆顶端，所述第一距离传感器固定于所述升降架上并朝向所述限位板，所述第一驱动装置、所述第一距离传感器均与所述操控台电连接。

3.根据权利要求2所述的用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置，其特征在于，所述升降架上设有呈L型结构的收纳托盘，所述收纳托盘上设有多个通透孔。

4.根据权利要求1所述的用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置，其特征在于，所述磨床包括床体、磨削盘、滑动块、第二驱动装置、连接杆，所述推送气缸固定连接于所述床体一侧，所述床体上设有升降臂，所述磨削盘通过所述滑动块与所述升降臂滑动连接，所述第二驱动装置固定连接于所述升降臂上并远离所述磨削盘，所述第二驱动装置的转轴上设有转动盘，所述连接杆一端与所述转动盘转动连接，所述连接杆另一端与所述滑动块转动连接，所述磨削盘上设有影像获取装置以及第二距离传感器，所述影像获取装置以及所述第二距离传感器均朝向所述床体，所述床体、所述磨削盘、所述第二驱动装置、所述影像获取装置以及所述第二距离传感器均朝向所述床体均与所述操控台电连接。

5.根据权利要求4所述的用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置，其特征在于，所述升降臂上设有第一滑动槽，所述磨削盘上设有滑动位，所述滑动位活动收容于所述第一滑动槽内，所述滑动位与所述滑动块固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置，其特征在于，所述升降臂上设有第二滑动槽，所述滑动块收容于所述第二滑动槽内。

7.根据权利要求4所述的用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置，其特征在于，所述滑动块上设有第一转动柱，所述转动盘一侧设有第二转动柱，所述第一转动柱与所述连接杆一端转动连接，所述第二转动柱与所述连接杆另一端转动连接。

8.根据权利要求1所述的用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置，其特征在于，所述输送装置包括支撑架、第三驱动装置、传动轮、两个滚动轮、输送带，所述操控台固定连接于所述支撑架一侧，两个所述滚动轮分别与所述支撑架转动连接，所述输送带环绕两个所述滚动轮设置，所述第三驱动装置固定连接于所述支撑架上且所述第三驱动装置的转轴与所述传动轮中心固定连接，所述传动轮位于其中一个所述滚动轮上方并与所述输送带抵接，所述第三驱动装置与所述操控台电连接。

9.根据权利要求1所述的用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置，其特征在于，所述滑落架上设有用于位外部工件导向的滑落通道。

10.根据权利要求9所述的用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置，其特征在于，所述用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置包括存放箱，所述滑落架上设有放置槽，所述放置槽与所述滑落通道导通，所述存放箱收容于所述放置槽内并朝向所述滑落通道。

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