CN215036175U - 活塞杆磨削淬火装置 - Google Patents

Abstract

活塞杆磨削淬火装置，包括：磨削装置，磨削装置底部固定连接有固定支撑柱，磨削装置上设有升降机构，磨削装置一端固定连接有连接挡板，连接挡板远离磨削装置一端设有淬火机构，淬火机构靠近磨削装置一端设有运输机构，承接机构包括第一承接板，运输机构包括固定杆，固定杆数量为四个，其中两个固定杆中部活动连接有主动辊子，另外两个固定杆中部活动连接有从动辊子，本实用新型具有以下优点：通过运输电机带动第一输送带和第二输送带运转，使得两个输送带输送方向相反，可以帮助输送活塞杆移动，便于减少运输步骤，增加工作的效率，通过步进电机带动承接板上下移动，帮助输送活塞杆移动到磨削装置和淬火装置中，便于装置的使用。

Description

活塞杆磨削淬火装置

技术领域

本实用新型涉及活塞杆制造设备技术领域，具体涉及活塞杆磨削淬火装置。

背景技术

活塞杆是支持活塞运动的重要连接部件，活塞杆连接活塞和十字头，传递作用于活塞上的力并带动工件进行活塞运动。

但是现有活塞杆磨削装置和淬火装置分开，对活塞杆加工时，先对活塞杆进行磨削，再进行淬火，最后再进行精磨，需要相互之间进行运输，非常麻烦，而且容易影响加工的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有活塞杆磨削装置和淬火装置分开，对活塞杆加工时，先对活塞杆进行磨削，再进行淬火，最后再进行精磨，需要相互之间进行运输，非常麻烦，而且容易影响加工的效率，现提供活塞杆磨削淬火装置，通过运输电机带动第一输送带和第二输送带运转，使得两个输送带输送方向相反，可以帮助输送活塞杆移动，便于减少运输步骤，增加工作的效率，通过步进电机带动承接板上下移动，帮助输送活塞杆移动到磨削装置和淬火装置中，便于装置的使用。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：活塞杆磨削淬火装置，包括：磨削装置和承接机构，所述磨削装置底部固定连接有固定支撑柱，所述磨削装置上设有升降机构，所述磨削装置一端固定连接有连接挡板，所述连接挡板远离磨削装置一端设有淬火机构，所述淬火机构靠近磨削装置一端设有运输机构，所述承接机构包括第一承接板，所述运输机构包括固定杆，所述固定杆数量为四个，其中两个所述固定杆中部活动连接有主动辊子，另外两个所述固定杆中部活动连接有从动辊子，所述固定杆顶部活动连接有反向辊子。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括固定箱，所述固定箱固定连接在磨削装置顶部四角，所述固定箱内部固定连接有步进电机，所述步进电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过有固定支撑柱，所述螺纹杆螺纹连接有活动块，所述活动块远离螺纹杆一端固定连接第一承接板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一承接板顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆数量为两个，两个所述第一电动推杆输出端均固定连接有第一推动块，所述第一承接板靠近固定杆一端固定连接有输送板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述淬火机构包括淬火装置，所述淬火装置一端通过连接挡板固定连接有磨削装置，所述淬火装置底部活动连接有第二承接板，所述第二承接板上固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定连接有第二推动块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动辊子穿过固定杆一端固定连接有运输电机，所述主动辊子上套有第一输送带，所述主动辊子通过第一输送带活动连接有从动辊子，所述从动辊子一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过小齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接有反向辊子，所述反向辊子上套有第二输送带。

本实用新型具有以下优点：通过运输电机带动第一输送带和第二输送带运转，使得两个输送带输送方向相反，可以帮助输送活塞杆移动，便于减少运输步骤，增加工作的效率，通过步进电机带动承接板上下移动，帮助输送活塞杆移动到磨削装置和淬火装置中，便于装置的使用。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的活塞杆磨削淬火装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的活塞杆磨削淬火装置的运输机构正面结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的活塞杆磨削淬火装置的承接机构顶面结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的活塞杆磨削淬火装置的运输机构顶面结构示意图。

附图标记说明：1、磨削装置；2、固定支撑柱；3、升降机构； 31、固定箱；32、步进电机；33、螺纹杆；34、活动块；4、承接机构；41、第一承接板；42、第一电动推杆；43、第一推动块；44、输送板；5、运输机构；51、固定杆；52、运输电机；53、主动辊子； 54、第一输送带；55、从动辊子；56、主动齿轮；57、从动齿轮；58、反向辊子；59、第二输送带；6、连接挡板；7、淬火机构；71、淬火装置；72、第二承接板；73、第二电动推杆；74、第二推动块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，本实用新型活塞杆磨削淬火装置，包括：磨削装置1和承接机构4，磨削装置1底部固定连接有固定支撑柱2，磨削装置1上设有升降机构3，磨削装置1一端固定连接有连接挡板 6，连接挡板6远离磨削装置1一端设有淬火机构7，淬火机构7靠近磨削装置1一端设有运输机构5，承接机构4包括第一承接板41，运输机构5包括固定杆51，固定杆51数量为四个，其中两个固定杆 51中部活动连接有主动辊子53，另外两个固定杆51中部活动连接有从动辊子55，固定杆51顶部活动连接有反向辊子58，便于待加工活塞杆的运输。

升降机构3包括固定箱31，固定箱31固定连接在磨削装置1顶部四角，固定箱31内部固定连接有步进电机32，步进电机32输出端固定连接有螺纹杆33，螺纹杆33穿过有固定支撑柱2，螺纹杆33 螺纹连接有活动块34，活动块34远离螺纹杆33一端固定连接第一承接板41，通过步进电机32带动活动块34移动，便于第一承接板 41移动，使得待加工活塞杆上下移动，第一承接板41顶部固定连接有第一电动推杆42，第一电动推杆42数量为两个，两个第一电动推杆42输出端均固定连接有第一推动块43，第一承接板41靠近固定杆51一端固定连接有输送板44，通过第一电动推杆42推动活塞杆移动到第一输送带54和第二输送带59上，便于活塞杆的移动，淬火机构7包括淬火装置71，淬火装置71一端通过连接挡板6固定连接有磨削装置1，淬火装置71底部活动连接有第二承接板72，第二承接板72上固定连接有第二电动推杆73，第二电动推杆73输出端固定连接有第二推动块74，便于活塞杆从淬火装置71一端输送到磨削装置1一端，主动辊子53穿过固定杆51一端固定连接有运输电机 52，主动辊子53上套有第一输送带54，主动辊子53通过第一输送带54活动连接有从动辊子55，从动辊子55一端固定连接有主动齿轮56，主动齿轮56通过小齿轮啮合连接有从动齿轮57，从动齿轮 57固定连接有反向辊子58，反向辊子58上套有第二输送带59，便于运输电机52带动第一输送带54和第二输送带59运转，向两个相反的方向运转。

具体的，使用时，首先通过磨削装置1对活塞杆进行初步磨削，再打开步进电机32带动螺纹杆33旋转，螺纹杆33上螺纹连接的活动块34移动，使得活动块34与运输机构5的第二输送带59相互平行，打开第一电动推杆42，推动第一推动块43移动，使得活塞杆移动到第二输送带59上，然后打开运输机构5的运输电机52，带动主动齿轮56旋转，主动齿轮56带动从动齿轮57旋转，使得第二输送带59运输螺纹杆33移动到淬火装置71上的第二承接板72上，接着打开步进电机32，带动第二承接板72移动，使得活塞杆移动到淬火装置71内部，进行加工，移动第二承接板72与第一输送带54相互平行，打开第二电动推杆73，带动活塞杆移动到第一输送带54上，最后输送活塞杆移动磨削装置1内部，进行精加工。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.活塞杆磨削淬火装置，其特征在于，包括：磨削装置(1)和承接机构(4)，所述磨削装置(1)底部固定连接有固定支撑柱(2)，所述磨削装置(1)上设有升降机构(3)，所述磨削装置(1)一端固定连接有连接挡板(6)，所述连接挡板(6)远离磨削装置(1)一端设有淬火机构(7)，所述淬火机构(7)靠近磨削装置(1)一端设有运输机构(5)，所述承接机构(4)包括第一承接板(41)，所述运输机构(5)包括固定杆(51)，所述固定杆(51)数量为四个，其中两个所述固定杆(51)中部活动连接有主动辊子(53)，另外两个所述固定杆(51)中部活动连接有从动辊子(55)，所述固定杆(51)顶部活动连接有反向辊子(58)。

2.如权利要求1所述的活塞杆磨削淬火装置，其特征在于，所述升降机构(3)包括固定箱(31)，所述固定箱(31)固定连接在磨削装置(1)顶部四角，所述固定箱(31)内部固定连接有步进电机(32)，所述步进电机(32)输出端固定连接有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)穿过有固定支撑柱(2)，所述螺纹杆(33)螺纹连接有活动块(34)，所述活动块(34)远离螺纹杆(33)一端固定连接第一承接板(41)。

3.如权利要求1所述的活塞杆磨削淬火装置，其特征在于，所述第一承接板(41)顶部固定连接有第一电动推杆(42)，所述第一电动推杆(42)数量为两个，两个所述第一电动推杆(42)输出端均固定连接有第一推动块(43)，所述第一承接板(41)靠近固定杆(51)一端固定连接有输送板(44)。

4.如权利要求1所述的活塞杆磨削淬火装置，其特征在于，所述淬火机构(7)包括淬火装置(71)，所述淬火装置(71)一端通过连接挡板(6)固定连接有磨削装置(1)，所述淬火装置(71)底部活动连接有第二承接板(72)，所述第二承接板(72)上固定连接有第二电动推杆(73)，所述第二电动推杆(73)输出端固定连接有第二推动块(74)。

5.如权利要求1所述的活塞杆磨削淬火装置，其特征在于，所述主动辊子(53)穿过固定杆(51)一端固定连接有运输电机(52)，所述主动辊子(53)上套有第一输送带(54)，所述主动辊子(53)通过第一输送带(54)活动连接有从动辊子(55)，所述从动辊子(55)一端固定连接有主动齿轮(56)，所述主动齿轮(56)通过小齿轮啮合连接有从动齿轮(57)，所述从动齿轮(57)固定连接有反向辊子(58)，所述反向辊子(58)上套有第二输送带(59)。

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