CN115558882A - 一种金属表面热处理用气体渗碳炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属表面热处理用气体渗碳炉，具体包括，基座，所述基座顶部左侧固定连接有外筒，所述外筒顶部转动连接有控气装置，所述外筒顶部外表面活动安装有套层，所述控气装置右侧滑动连接有横杆，所述横杆左侧与套层右侧固定连接，且基座右侧顶部固定连接有检测装置，本发明涉及气体渗碳炉技术领域。该金属表面热处理用气体渗碳炉，通过扭转件发生逆时针的旋转，存储件内部存有存储液体，扭转件扭动时对存储件进行触碰，蒸发件自身开设有均匀分布的槽体，蒸发件对上方接收的溶液进行均匀分散，并沿着蒸发件上的槽孔而逐一分布，从而使内部的有机溶液得到统一滴注，保证排布的有序性和易控制性，实现有序挥发的效果。
Description
技术领域
本发明涉及气体渗碳炉技术领域，具体为一种金属表面热处理用气体渗碳炉。
背景技术
渗碳炉是通过热处理技术，控制板件内的碳含量，在渗碳过程中需要搅拌罐内的气氛并使之成分均匀，同时使炉温趋于均匀，通过向炉内滴注不同的有机液体，可使零件表面含碳量控制在要求的范围内。
根据中国专利号公开的CN113652631A一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，渗碳炉是通过热处理技术，控制板件内的碳含量，在渗碳过程中需要搅拌罐内的气氛并使之成分均匀，同时使炉温趋于均匀，通过向炉内滴注不同的有机液体，可使零件表面含碳量控制在要求的范围内。
综上所述，上述现有技术中的缺陷是，虽然可以控制气体渗碳炉的滴注形成温度变化、控制滴注的变量操作步骤，但是由于本体外壁由于高温或老化等作用易产生裂纹，不及时检测易造成炉内气体渗透的状况，则会逐渐提升控制变量的难度，更难以对使用过程中的渗碳炉外壁进行及时检测。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种金属表面热处理用气体渗碳炉，具体包括，
基座，所述基座顶部左侧固定连接有外筒，所述外筒顶部转动连接有控气装置，所述外筒顶部外表面活动安装有套层，所述控气装置右侧滑动连接有横杆，通过控气装置的设置，从而使内部的有机溶液得到统一滴注，保证排布的有序性和易控制性，实现有序挥发的效果，所述横杆左侧与套层右侧固定连接，且基座右侧顶部固定连接有检测装置，通过检测装置的设置，便于及时了解外筒的情况，从而完成对外侧裂痕的自动检测功能，所述检测装置右侧固定连接有中央处理器，所述检测装置顶部固定连接有支杆，
所述检测装置包括：
安置座，所述安置座左侧中间转动连接有中转轴，所述中转轴外表面固定连接有圆盘，所述安置座左侧固定安装有限定块，所述限定块内腔处滑动连接有下压件，所述下压件底部固定连接有齿板，所述下压件左侧固定连接有修复装置，通过修复装置的设置，修复条逐渐使自身的融化的修复件均匀摊开，从而保证使用的均匀性，实现自动均匀修复的目的，所述外筒外表面滑动连接有检测板，所述检测板内表面固定连接有支撑架，所述支撑架侧边固定连接有修复条。
进一步的，所述横杆与支杆之间形成九十度的夹角，所述检测装置自身为圆弧形状结构，通过检测装置的设置，便于及时了解外筒的情况，从而完成对外侧裂痕的自动检测功能，所述中央处理器与检测装置之间涂覆有黏胶，所述检测板与外筒共为同心圆，所述支撑架有若干个，且每两个支撑架之间的间距均相等。
进一步的，所述修复装置还包括调接板，所述调接板上表面滑动连接有压板，所述压板两侧下方活动插接有外壳，压板从外壳内侧流出，外壳往上与抖动件接触，抖动件右端被撞击，抖动件左端被往下按压，抖动件左端往下按压，所述横杆底部固定连接有接杆，所述接杆底部活动安装有抖动件，所述压板为“T”字形状结构设计，且压板与外壳呈垂直状放置，所述抖动件中心处与接杆相连通，所述抖动件为不锈钢材质，且接杆为圆柱形状结构，所述外壳内部为中空形状结构。
进一步的，所述控气装置包括扭转件，扭转件发生逆时针的旋转，存储件内部存有存储液体，扭转件扭动时对存储件进行触碰，存储件内部受到挤压，存储件有机水分通过洒头滴至条板外表面，有机溶液通过条板外表面而往下流动，所述扭转件内腔处活动连接有存储件，所述存储件远离扭转件的一侧固定连接有洒头，所述洒头的底部固定连接有条板，所述条板底端固定连接有蒸发件，所述扭转件轴心处下方固定连接有中心杆，所述蒸发件顶部固定连接有热感应件，且扭转件通过蒸发件与中心杆相连接，所述蒸发件右侧上方固定安装有冷却块，所述蒸发件顶部外侧活动连接有导流管，所述导流管位于蒸发件的外侧，所述条板自身开设有槽体，所述导流管以中心杆的中心线为参考而均匀分布，且中心杆为不锈钢材质，所述蒸发件顶部与热感应件底部固定连接，所述热感应件和导流管均以中心杆的中心线为参考而均匀分布，所述中心杆的直径比导流管的直径粗。
本发明提供了一种金属表面热处理用气体渗碳炉。具备以下有益效果：
1.该金属表面热处理用气体渗碳炉，通过中转轴旋转带动圆盘运动，检测板与外筒外表面设置有相适配的纹理，横杆和支杆起到稳定支撑的作用，从而使设备具有自动调节的处理条件，方便后续的加工处理。
2.该金属表面热处理用气体渗碳炉，通过扭转件发生逆时针的旋转，存储件内部存有存储液体，扭转件扭动时对存储件进行触碰，存储件内部受到挤压，存储件有机水分通过洒头滴至条板外表面，有机溶液通过条板外表面而往下流动，且流淌至蒸发件上方，蒸发件自身开设有均匀分布的槽体，中心杆和导流管起到支撑和过渡作用，蒸发件对上方接收的溶液进行均匀分散，并沿着蒸发件上的槽孔而逐一分布，从而使内部的有机溶液得到统一滴注，保证排布的有序性和易控制性，实现有序挥发的效果。
3.该金属表面热处理用气体渗碳炉，通过条板上设置有相内凹陷的槽口，滴注有机液沿着条板内槽口而往内进入，通过内槽口而自然减少抖动的力度，水分逐渐进入至条板内腔，最终掉落至下方蒸发件处，从而使设备具有自动防止抖落的作用，形成可以过滤的过程，减少多余的操作步骤，缩减成本。
4.该金属表面热处理用气体渗碳炉，通过齿板与下压件相连通，齿板推动下压件往上运动，下压件往上位移，调接板而沿着限定块槽体而同步位移，调接板联动检测板升降，检测板与外筒接触，检测板完成对外壁的接触，经过外筒外壁的纹理拨动，从而将检测数据输送至中央处理器中，并将信息反馈至电子仪器屏中，便于及时了解外筒的情况，从而完成对外侧裂痕的自动检测功能。
5.该金属表面热处理用气体渗碳炉，通过检测板对外筒进行包围，支撑架对修复条进行扶持，修复条与裂纹接触，修复条自身受热而缓慢贴服至裂缝处，从而完成自动修复外壁裂纹的处理，具有自动防护的功能。
6.该金属表面热处理用气体渗碳炉，通过压板从外壳内侧流出，外壳往上与抖动件接触，抖动件右端被撞击，抖动件左端被往下按压，抖动件左端往下按压，抖动件使检测板发生抖动，修复条逐渐使自身的融化的修复件均匀摊开，从而保证使用的均匀性，实现自动均匀修复的目的。
附图说明
图1为本发明整体的结构立体示意图；
图2为本发明支杆的结构立体示意图；
图3为本发明安置座的结构立体示意图；
图4为本发明下压件的结构立体示意图；
图5为本发明焊锡件的结构立体示意图；
图6为本发明扭转件的结构立体示意图；
图7为本发明蒸发件的结构立体示意图；
图8为本发明条板的结构立体示意图；
图9为本发明冷却块的结构立体示意图；
图10为本发明导流管的结构立体示意图；
图11为本发明压板的结构立体示意图。
图中：1、基座；2、外筒；3、控气装置；4、横杆；5、支杆；6、中央处理器；7、检测装置；8、套层；31、扭转件；32、存储件；33、洒头；34、条板；35、蒸发件；36、中心杆；37、热感应件；38、冷却块；39、导流管；71、安置座；72、中转轴；73、圆盘；74、限定块；75、下压件；76、齿板；77、修复装置；78、检测板；79、支撑架；70、修复条；771、调接板；772、压板；773、外壳；774、抖动件；775、接杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
请参阅图1-图2，图6-图10，本发明提供一种技术方案：一种金属表面热处理用气体渗碳炉，具体包括，
基座1，基座1顶部左侧固定连接有外筒2，外筒2顶部转动连接有控气装置3，外筒2顶部外表面活动安装有套层8，控气装置3右侧滑动连接有横杆4，通过控气装置3的设置，从而使内部的有机溶液得到统一滴注，保证排布的有序性和易控制性，实现有序挥发的效果；
控气装置3包括扭转件31，扭转件31发生逆时针的旋转，存储件32内部存有存储液体，扭转件31扭动时对存储件32进行触碰，存储件32内部受到挤压，存储件32有机水分通过洒头33滴至条板34外表面，有机溶液通过条板34外表面而往下流动，扭转件31内腔处活动连接有存储件32，存储件32远离扭转件31的一侧固定连接有洒头33，洒头33的底部固定连接有条板34，条板34底端固定连接有蒸发件35，扭转件31轴心处下方固定连接有中心杆36，蒸发件35顶部固定连接有热感应件37，且扭转件31通过蒸发件35与中心杆36相连接，蒸发件35右侧上方固定安装有冷却块38，蒸发件35顶部外侧活动连接有导流管39，导流管39位于蒸发件35的外侧，条板34自身开设有槽体，导流管39以中心杆36的中心线为参考而均匀分布，且中心杆36为不锈钢材质，蒸发件35顶部与热感应件37底部固定连接，热感应件37和导流管39均以中心杆36的中心线为参考而均匀分布，中心杆36的直径比导流管39的直径粗。
使用时，首先检测本发明的安装固定以及安全防护，启动伺服电机，安置座71的一端与电机相连通，中转轴72通电逆时针发生旋转，中转轴72旋转带动圆盘73运动，检测板78与外筒2外表面设置有相适配的纹理，横杆4和支杆5起到稳定支撑的作用，从而使设备具有自动调节的处理条件，方便后续的加工处理。
由于需要将含碳量控制要求在合理的范围内，需要对炉内滴注不同的有机液体，现有的几乎没有任何辅助方式，易产生滴注多或滴注少的状况，难以对滴注量进行控制，故扭动扭转件31顶部运动，扭转件31发生逆时针的旋转，存储件32内部存有存储液体，扭转件31扭动时对存储件32进行触碰，存储件32内部受到挤压，存储件32有机水分通过洒头33滴至条板34外表面，有机溶液通过条板34外表面而往下流动，且流淌至蒸发件35上方，蒸发件35自身开设有均匀分布的槽体，中心杆36和导流管39起到支撑和过渡作用，蒸发件35对上方接收的溶液进行均匀分散，并沿着蒸发件35上的槽孔而逐一分布，从而使内部的有机溶液得到统一滴注，保证排布的有序性和易控制性，实现有序挥发的效果。
由于滴注时力度难以控制，易发生滴注时抖动，造成滴注的溶液往外漂流，经过空气的过渡，其中部分水珠会被炉内热气体的接触而加快蒸发速度，滴注有机液作用难以全部施展就被瞬间蒸发，造成浪费，所以条板34上设置有相内凹陷的槽口，滴注有机液沿着条板34内槽口而往内进入，通过内槽口而自然减少抖动的力度，水分逐渐进入至条板34内腔，最终掉落至下方蒸发件35处，从而使设备具有自动防止抖落的作用，形成可以过滤的过程，减少多余的操作步骤，缩减成本。
实施例2
请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，
横杆4左侧与套层8右侧固定连接，且基座1右侧顶部固定连接有检测装置7，通过检测装置7的设置，便于及时了解外筒2的情况，从而完成对外侧裂痕的自动检测功能，检测装置7右侧固定连接有中央处理器6，检测装置7顶部固定连接有支杆5，
检测装置7包括：
安置座71，安置座71左侧中间转动连接有中转轴72，中转轴72外表面固定连接有圆盘73，安置座71左侧固定安装有限定块74，限定块74内腔处滑动连接有下压件75，下压件75底部固定连接有齿板76，下压件75左侧固定连接有修复装置77，通过修复装置77的设置，修复条70逐渐使自身的融化的修复件均匀摊开，从而保证使用的均匀性，实现自动均匀修复的目的，外筒2外表面滑动连接有检测板78，检测板78内表面固定连接有支撑架79，支撑架79侧边固定连接有修复条70。
横杆4与支杆5之间形成九十度的夹角，检测装置7自身为圆弧形状结构，通过检测装置7的设置，便于及时了解外筒2的情况，从而完成对外侧裂痕的自动检测功能，中央处理器6与检测装置7之间涂覆有黏胶，检测板78与外筒2共为同心圆，支撑架79有若干个，且每两个支撑架79之间的间距均相等。
修复装置77还包括调接板771，调接板771上表面滑动连接有压板772，压板772两侧下方活动插接有外壳773，压板772从外壳773内侧流出，外壳773往上与抖动件774接触，抖动件774右端被撞击，抖动件774左端被往下按压，抖动件774左端往下按压，横杆4底部固定连接有接杆775，接杆775底部活动安装有抖动件774，压板772为“T”字形状结构设计，且压板772与外壳773呈垂直状放置，抖动件774中心处与接杆775相连通，抖动件774为不锈钢材质，且接杆775为圆柱形状结构，外壳773内部为中空形状结构。
使用时，首先检测本发明的安装固定以及安全防护，启动伺服电机，安置座71的一端与电机相连通，中转轴72通电逆时针发生旋转，中转轴72旋转带动圆盘73运动，检测板78与外筒2外表面设置有相适配的纹理，横杆4和支杆5起到稳定支撑的作用，从而使设备具有自动调节的处理条件，方便后续的加工处理。
当需要外筒2外壁进行检测处理的时候，中转轴72旋转带动圆盘73运动，圆盘73与齿板76上齿牙相互啮合，齿板76与下压件75相连通，齿板76推动下压件75往上运动，下压件75往上位移，调接板771而沿着限定块74槽体而同步位移，调接板771联动检测板78升降，检测板78与外筒2接触，检测板78完成对外壁的接触，经过外筒2外壁的纹理拨动，从而将检测数据输送至中央处理器6中，并将信息反馈至电子仪器屏中，便于及时了解外筒2的情况，从而完成对外侧裂痕的自动检测功能。
当需要对外筒2外壁可能产生的裂纹进行修复处理时，检测板78对外筒2进行包围，支撑架79对修复条70进行扶持，修复条70与裂纹接触，修复条70自身受热而缓慢贴服至裂缝处，从而完成自动修复外壁裂纹的处理，具有自动防护的功能。
由于修复条70受热易发生融化，而容易造成一片堆积的状况，调接板771往上运动会对压板772进行挤压，压板772从外壳773内侧流出，外壳773往上与抖动件774接触，抖动件774右端被撞击，抖动件774左端被往下按压，抖动件774左端往下按压，抖动件774使检测板78发生抖动，修复条70逐渐使自身的融化的修复件均匀摊开，从而保证使用的均匀性，实现自动均匀修复的目的。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种金属表面热处理用气体渗碳炉，具体包括，
基座(1)，所述基座(1)顶部左侧固定连接有外筒(2)，所述外筒(2)顶部转动连接有控气装置(3)，所述外筒(2)顶部外表面活动安装有套层(8)，所述控气装置(3)右侧滑动连接有横杆(4)，所述横杆(4)左侧与套层(8)右侧固定连接，且基座(1)右侧顶部固定连接有检测装置(7)，所述检测装置(7)右侧固定连接有中央处理器(6)，所述检测装置(7)顶部固定连接有支杆(5)，其特征在于：
所述检测装置(7)包括：
安置座(71)，所述安置座(71)左侧中间转动连接有中转轴(72)，所述中转轴(72)外表面固定连接有圆盘(73)，所述安置座(71)左侧固定安装有限定块(74)，所述限定块(74)内腔处滑动连接有下压件(75)，所述下压件(75)底部固定连接有齿板(76)，所述下压件(75)左侧固定连接有修复装置(77)，所述外筒(2)外表面滑动连接有检测板(78)，所述检测板(78)内表面固定连接有支撑架(79)，所述支撑架(79)侧边固定连接有修复条(70)。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理用气体渗碳炉，其特征在于：所述横杆(4)与支杆(5)之间形成九十度的夹角，所述检测装置(7)自身为圆弧形状结构，所述中央处理器(6)与检测装置(7)之间涂覆有黏胶。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理用气体渗碳炉，其特征在于：所述检测板(78)与外筒(2)共为同心圆，所述支撑架(79)有若干个，且每两个支撑架(79)之间的间距均相等。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理用气体渗碳炉，其特征在于：所述修复装置(77)还包括调接板(771)，所述调接板(771)上表面滑动连接有压板(772)，所述压板(772)两侧下方活动插接有外壳(773)，所述横杆(4)底部固定连接有接杆(775)，所述接杆(775)底部活动安装有抖动件(774)。
5.根据权利要求4所述的一种金属表面热处理用气体渗碳炉，其特征在于：所述压板(772)为“T”字形状结构设计，且压板(772)与外壳(773)呈垂直状放置，所述抖动件(774)中心处与接杆(775)相连通。
6.根据权利要求4所述的一种金属表面热处理用气体渗碳炉，其特征在于：所述抖动件(774)为不锈钢材质，且接杆(775)为圆柱形状结构，所述外壳(773)内部为中空形状结构。
7.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理用气体渗碳炉，其特征在于：所述控气装置(3)包括扭转件(31)，所述扭转件(31)内腔处活动连接有存储件(32)，所述存储件(32)远离扭转件(31)的一侧固定连接有洒头(33)，所述洒头(33)的底部固定连接有条板(34)，所述条板(34)底端固定连接有蒸发件(35)，所述扭转件(31)轴心处下方固定连接有中心杆(36)，所述蒸发件(35)顶部固定连接有热感应件(37)，且扭转件(31)通过蒸发件(35)与中心杆(36)相连接，所述蒸发件(35)右侧上方固定安装有冷却块(38)，所述蒸发件(35)顶部外侧活动连接有导流管(39)，所述导流管(39)位于蒸发件(35)的外侧。
8.根据权利要求7所述的一种金属表面热处理用气体渗碳炉，其特征在于：所述条板(34)自身开设有槽体，所述导流管(39)以中心杆(36)的中心线为参考而均匀分布，且中心杆(36)为不锈钢材质。
9.根据权利要求7所述的一种金属表面热处理用气体渗碳炉，其特征在于：所述蒸发件(35)顶部与热感应件(37)底部固定连接，所述热感应件(37)和导流管(39)均以中心杆(36)的中心线为参考而均匀分布，所述中心杆(36)的直径比导流管(39)的直径粗。
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