CN109579527A - 一种纯氧混合天然气浸没燃烧熔池熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纯氧混合天然气浸没燃烧熔池熔炼炉，属于熔池熔炼炉领域，包括熔炼炉本体、底座、气体喷管、内衬、隔热层以及炉盖；还包括渗漏报警检测装置、磁场激励装置；溢流报警装置包括承接板、溢流丝、检测器，磁场激励装置包括第一强磁体、第二强磁体、变频电源。本发明的一种纯氧混合天然气浸没燃烧熔池熔炼炉，设置渗漏报警检测装置，能快速和准确地实现渗漏报警，检测精度更高，提高了生产的安全性，保障了劳动者的生命安全；同时结合磁场激励装置，当金属完全熔化成熔液时，磁场激励装置可以实现磁场作用下进行全方位的搅拌，搅拌持续可靠，强化金属熔液内部对流运动，且实现金属熔液上下温度的均匀，有效提高熔炼效果。

Description

一种纯氧混合天然气浸没燃烧熔池熔炼炉

技术领域

本发明涉及熔熔池炼炉领域，更具体的，涉及一种纯氧混合天然气浸没燃烧熔池熔炼炉。

背景技术

熔炼炉富氧熔池熔炼炉主要用于处理各种有色金属物料，如含铜、铅、锌、镍、锡、铋、铟和金银的物料；现有的熔池熔炼炉一般采用上下全部是水套的结构，并且其内衬大多仅仅使用耐火砖，有的甚至直接将水套与高温熔体接触。这样的熔池熔炼炉主要存在以下问题：熔炼炉内仅仅设置耐火砖，经长时间高温熔炼后耐火砖容易被侵蚀，导致水套容易损坏，且炉体内的熔体容易发生渗漏，一旦发生渗漏，高温熔融的金属液体可能会渗透到耐火砖拼接的缝隙中，继而击穿炉壁的风险，一旦击穿炉壁将使得冷却水汽化产生高温高压甚至爆炸的风险，且炉体内未设置渗漏检测报警装置，生产中存在极大的安全隐患，另外现有的熔池熔炼炉的都是依靠喷在炉壁侧部的喷枪喷送过程中产生的喷送力使熔融物料被搅动起来，这种单纯依靠喷送力的方式使得干燥、分解以及熔化效果较差，因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的一种纯氧混合天然气浸没燃烧熔池熔炼炉，设置渗漏报警检测装置，能快速和准确地实现渗漏报警，检测精度更高，提高了生产的安全性，保障了劳动者的生命安全；同时结合磁场激励装置，当金属完全熔化成熔液时，磁场激励装置可以实现磁场作用下进行全方位的搅拌，搅拌持续可靠，强化金属熔液内部对流运动，且实现金属熔液上下温度的均匀，有效提高熔炼效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：本发明提供了一种纯氧混合天然气浸没燃烧熔池熔炼炉，包括熔炼炉本体、多个底座、多个气体喷管、内衬、隔热层以及炉盖；

还包括渗漏报警检测装置、磁场激励装置；

所述底座对称设于所述熔炼炉本体的下方，所述底座与所述熔炼炉本体的底部外壁焊接连接；所述熔炼炉本体的上端具有开口，所述炉盖盖设于所述熔炼炉本体的开口处，所述熔炼炉本体由上炉体与下炉体组成，所述上炉体与所述下炉体为一体成型的结构，所述上炉体与所述下炉体的炉壁内为中空结构且形成冷却水通道；所述气体喷管焊接设于所述上炉体的炉壁上，所述气体喷管一端穿入所述上炉体内，所述气体喷管另一端凸出于所述上炉体外；所述内衬位于所述上炉体内壁，所述内衬的形状与所述上炉体内壁形状相适配，所述隔热层砌筑且贴合设于所述内衬上，所述隔热层的形状与所述内衬的形状相适配，所述渗漏报警检测装置设于所述下炉体底部内壁上，所述溢流报警装置位于所述下炉体内部，所述溢流报警装置包括多个承接板、溢流丝、检测器，所述承接板位于所述下炉体底部内壁上，所述承接板首尾端依次拼接组成矩形框架，所述承接板的上端面为两端高度最高，高度沿着中心长度方向减小的倾斜面，所述承接板上端面的中心内凹形成溢流槽，所述溢流槽沿所述承接板的长度方向设置，所述溢流丝位于所述溢流槽内，当所述上炉体的金属熔化液穿过所述隔热层以及所述内衬且流入所述溢流槽时熔断所述溢流丝，所述下炉体的左侧外壁上焊接设有用于固定所述检测器的支架，所述检测器与所述支架通过螺栓固定连接；

所述上炉体的外壁上对称设有所述磁场激励装置，所述磁场激励装置在所述上炉体内产生径向和横向磁场，所述磁场的感应强度为1000Gs-7000Gs；磁场激励装置包括第一强磁体、第二强磁体、变频电源，所述第一强磁体位于所述熔炼炉本体的外壁，所述第二强磁体位于所述熔炼炉本体的底部外侧，所述第一强磁体与所述第二强磁体均采用线圈结构，所述第一强磁体、所述第二强磁体均与所述变频电源电连接。

可选地，所述内衬采用整体式的结构，所述内衬采用耐火混凝土内衬；

所述隔热层采用镁铬砖隔热层；

所述隔热层由位于侧部四周的第一隔热层与位于所述第一隔热层底部的第二隔热层组成；

所述第一隔热层底部且靠近所述内衬的一侧设有缺口；

所述第二隔热层的两端部设有与所述缺口相适配的竖起部；

所述第一隔热层通过固定结构将所述内衬固定贴合在所述上炉体内。

可选地，所述固定结构包括螺杆、位于所述螺杆的抵压件以及固定所述抵压件且与所述螺杆一端螺纹连接的螺母；

所述第一隔热层设有容纳所述抵压件的凹槽；

所述抵压件包括U形部以及设置在所述U形部开口端边缘朝外延伸且与所述第一隔热层贴合的密封部；

所述U形部与所述密封部一体成型；

U形部嵌入所述第一隔热层的所述凹槽内。

可选地，所述溢流槽的横截面呈U型或者V型中的任意一种，

所述溢流槽上设有夹持部，所述溢流丝卡持在所述夹持部中。

可选地，所述下炉体的底部内壁上铺设有保护层，所述承接板设置在所述保护层上。

可选地，所述炉盖上设有与所述上炉体内相连通的进料管；所述进料管的截面形状为漏斗形；所述进料管上端开口处固定盖设有密封盖板。

本发明的有益效果为：

本发明的一种纯氧混合天然气浸没燃烧熔池熔炼炉，设置渗漏报警检测装置，能快速和准确地实现渗漏报警，检测精度更高，提高了生产的安全性，保障了劳动者的生命安全；同时结合磁场激励装置，当金属完全熔化成熔液时，磁场激励装置可以实现磁场作用下进行全方位的搅拌，搅拌持续可靠，强化金属熔液内部对流运动，且实现金属熔液上下温度的均匀，有效提高熔炼效果。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种纯氧混合天然气浸没燃烧熔池熔炼炉的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的渗漏报警检测装置的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的承接板的截面结构示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的承接板的截面另一实施例的结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的A处放大的结构示意图。

图中：

1、熔炼炉本体；2、底座；3、气体喷管；4、内衬；5、隔热层；6、炉盖；7、渗漏报警检测装置；8、磁场激励装置；9、固定结构；10、进料管；11、上炉体；12、下炉体；31、喷管主体；32、氧气进气嘴；33、天然气进气嘴；51、第一隔热层；52、第二隔热层；71、承接板；72、溢流丝；73、检测器；81、第一强磁体；82、第二强磁体；91、螺杆；92、抵压件；93、螺母；511、缺口；521、竖起部；711、溢流槽；921、U形部；922、密封部。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-5所示，一种纯氧混合天然气浸没燃烧熔池熔炼炉的结构示意图，包括熔炼炉本体1、多个底座2、多个气体喷管3、内衬4、隔热层5以及炉盖6；还包括渗漏报警检测装置7、磁场激励装置8；底座2对称设于熔炼炉本体1的下方，底座2与熔炼炉本体1的底部外壁焊接连接；熔炼炉本体1的上端具有开口，炉盖6盖设于熔炼炉本体1的开口处，熔炼炉本体1由上炉体11与下炉体12组成，上炉体11与下炉体12为一体成型的结构，上炉体11与下炉体12的炉壁内为中空结构且形成冷却水通道；气体喷管3焊接设于上炉体11的炉壁上，气体喷管3一端穿入上炉体11内，气体喷管3另一端凸出于上炉体11外；内衬4位于上炉体11内壁，内衬4的形状与上炉体11内壁形状相适配，隔热层5砌筑且贴合设于内衬4上，隔热层5的形状与内衬4的形状相适配，渗漏报警检测装置7设于下炉体12底部内壁上，溢流报警装置7位于下炉体12内部，溢流报警装置7包括多个承接板71、溢流丝72、检测器73，承接板71位于下炉体12底部内壁上，承接板71首尾端依次拼接组成矩形框架，承接板71的上端面为两端高度最高，高度沿着中心长度方向减小的倾斜面，承接板71上端面的中心内凹形成溢流槽711，溢流槽711沿承接板71的长度方向设置，溢流丝72位于溢流槽711内，当上炉体11的金属熔化液穿过隔热层5以及内衬4且流入溢流槽711时熔断溢流丝72，下炉体12的左侧外壁上焊接设有用于固定检测器73的支架，检测器73与支架通过螺栓固定连接；上炉体11的外壁上对称设有磁场激励装置8，磁场激励装置8在上炉体11内产生径向和横向磁场，磁场的感应强度为1000Gs-7000Gs；磁场激励装置8包括第一强磁体81、第二强磁体82、变频电源，第一强磁体81位于熔炼炉本体1的外壁，第二强磁体82位于熔炼炉本体1的底部外侧，第一强磁体81与第二强磁体82均采用线圈结构，第一强磁体81、第二强磁体82均与变频电源电连接。

以上实施，具体来说，一种纯氧混合天然气浸没燃烧熔池熔炼炉整体包括熔炼炉本体1、多个底座2、多个气体喷管3、内衬4、隔热层5以及炉盖6；还包括渗漏报警检测装置7、磁场激励装置8；底座2对称设于熔炼炉本体1的下方，底座2与熔炼炉本体1的底部外壁焊接连接；具体地，底座2具体可选有工字型钢焊接在熔炼炉本体1的底部外壁上从而将熔炼炉本体1稳固连接；从而有效防止熔炼炉本体1在冶炼过程中发生炉体位移和炉体晃动的情况，确保生产的安全。炉盖6盖设于熔炼炉本体1的开口处，熔炼炉本体1由上炉体11与下炉体12组成，具体地炉盖6呈圆盘状，炉盖6上开设呈圆形阵列的安装孔，安装孔的数量为6个，熔炼炉本体1上端开设有与安装孔对应的螺纹孔，炉盖6与熔炼炉本体1通过螺栓紧固，同时在拧紧螺栓时可以采用对称拧紧螺栓并逐步加紧拧紧力，可以确保炉盖6与熔炼炉本体1的密封性；熔炼炉本体1由上炉体11与下炉体12组成，具体地上炉体11为内部具有空腔的圆柱形形状，下炉体12由竖直的环形边框、底部为弧形的底框围成，上炉体11与下炉体12为一体成型的结构，上炉体11与下炉体12的炉壁内为中空结构且形成冷却水通道；气体喷管3焊接设于上炉体11的炉壁上，气体喷管3一端穿入上炉体11内，气体喷管3另一端凸出于上炉体11外；具体地，气体喷管3的数量为四个，对称分布于上炉体11的四周，为个更清楚气体喷管3的结构，气体喷管3包括喷管主体31、氧气进气嘴32、天然气进气嘴33，具体为喷管主体31的一端穿入上炉体11内，喷管主体31另一端凸出于上炉体11外，氧气进气嘴32与天然气进气嘴33间隔焊接在喷管主体31上且喷管主体31内部相连通，喷管主体31的内部与上炉体11内部连接连通；外部供气装置如天然气供气装置与天然气进气嘴33对接并进入上炉体11内的金属熔液，外部供气装置氧气与氧气进气嘴32对接，通过与天然气混合同时进入上炉体11内的金属熔液中，由于气体喷管3的数量为四个，且环形均布布置，即可以对金属进行熔料，同时使得气流分散均匀，增加了纯氧混合天然气与金属熔液的反应面积，提高熔料强度，使得上炉体11内的金属熔液燃烧更加充分，使得燃烧剧烈高效的进行，有效提高熔炼效果。内衬4的形状与上炉体11内壁形状相适配，隔热层5砌筑且贴合设于内衬4上，隔热层5的形状与内衬4的形状相适配，下炉体12中设有竖直且圆形阵列的四个支撑柱，支撑柱的底端与下炉体12的底部内壁焊接连接，支撑柱的顶端用于支撑内衬4与隔热层5，通过设置内衬4与隔热层5可以确保隔热效果和防渗漏效果。

为个更清楚渗漏报警检测装置7的结构，溢流报警装置7包括多个承接板71、溢流丝72、检测器73，承接板71位于下炉体12底部内壁上，承接板71首尾端依次拼接组成矩形框架，承接板71的上端面为两端高度最高，高度沿着中心长度方向减小的倾斜面，承接板71上端面的中心内凹形成溢流槽711，溢流槽711沿承接板71的长度方向设置，溢流丝72位于溢流槽711内，当上炉体11的金属熔化液穿过隔热层5以及内衬4且流入溢流槽711时熔断溢流丝72，下炉体12的左侧外壁上焊接设有用于固定检测器73的支架，检测器73与支架通过螺栓固定连接；当上炉体11的金属熔化液穿过隔热层5以及内衬4且流入溢流槽711时熔断溢流丝72，下炉体12的左侧外壁上焊接设有用于固定检测器73的支架，检测器73与支架通过螺栓固定连接；承接板71才可以采用石英材料制成的方形框体，也可以采用其它耐高温、绝缘的材料制作，比如也可以采用氮化硅或者耐高温陶瓷材料制作而成的整体方块板；承接板71的周缘设有溢流槽711，溢流丝72位于溢流槽711内，以便于溢流槽711中的高温熔液进行汇聚，溢流丝72沿着溢流槽711的延伸方向分布，同时溢流丝72的两端接入检测器73，检测器73能够将检测溢流丝72构成的回路的电阻值并在电阻值异常是发出警报，具体地溢流丝72可以采用耐高温的金属丝，可以采用金属钼制成，当进入熔液发生泄漏时，从上炉体1中的内衬4与隔热层5中溢出而掉落到承接板71上时，承接板71将高温的金属熔液导入到溢流槽711中，溢流丝72遇到高温的金属熔液时自动熔断，其电阻值瞬间发生变化，从而触发检测器73发出警报。

为个更清楚磁场激励装置8的结构上炉体11的外壁上对称设有磁场激励装置8，磁场激励装置8在上炉体11内产生径向和横向磁场，磁场的感应强度为1000Gs-7000Gs；磁场激励装置8包括第一强磁体81、第二强磁体82、变频电源，第一强磁体81位于熔炼炉本体1的外壁，第二强磁体82位于熔炼炉本体1的底部外侧，第一强磁体81与第二强磁体82均采用线圈结构，第一强磁体81、第二强磁体82均与变频电源电连接。具体地，第一强磁体81环绕设置上炉体11的外壁四周，四周均设这第一强磁体81使得磁场的分布均匀，从而对内部的金属液各个方向均受到磁场的磁力搅拌作用，第二强磁体82位于熔炼炉本体1的底部外侧，第一强磁体81与第二强磁体82均通过底座与熔炼炉本体1焊接连接，第一强磁体81与第二强磁体82均采用线圈结构，第一强磁体81、第二强磁体82均与变频电源电连接。待金属熔化后，打开变频电源，通过变频电源控制第一强磁体81与第二强磁体82的电流大小和方向，从而对熔炼炉本体1内部的金属熔液进行不同搅拌方式的控制，更进一步来说，由于第一强磁体81与第二强磁体82均采用线圈结构，启动变频电源4为从而让第一强磁体81与第二强磁体82产生磁场，熔炼炉本体1内部的金属熔液在磁场作用下进行全方位的搅拌，其主要目的是为了达到金属熔液上下温度的均匀，线圈结构为铜质材料，匝数根据需要的磁场强度选择；线圈结构通过接通变频电源形成变化磁场，可以通过线圈内电流强度及方向，控制磁场大小及方向。

整个过程的工作原理为：首先熔炼炉本体1将金属材料熔化，当金属完全熔化时，通过对金属熔液场磁场激励装置8产生交变磁场进行电磁搅拌，第一强磁体81、第二强磁体82通过变频电源的控制，使得炼炉本体1内部的金属熔液由于电磁推力下产线水平旋转或者螺旋运动，强化金属熔液内部对流运动，实现金属熔液成分均匀化控制，并且对熔炼炉本体1内密闭空间内金属熔体进行持续搅拌，保证熔体成分的均匀性，从而获得成分均匀。通过在熔炼炉本体1的底壁上设置承接板71；在承接板71上开设溢流槽711，在溢流槽711中设置溢流丝72，承接板71能够确保从上炉体1中的内衬4与隔热层5中溢出而掉落到承接板71上时，承接板71将高温的金属熔液导入到溢流槽711中，溢流丝72遇到高温的金属熔液时自动熔断，其电阻值瞬间发生变化，从而触发检测器73发出警报流入溢流槽时将熔断丝熔断，进而能够在第一时间内触发报警；而采用溢流丝72设于承接板71的溢流槽711中的安装方式，使得溢流丝72不容易发生位置偏差且不易翘起，从而能够可靠地报警。并且由于承接板71上设置了具有倾斜槽底壁的溢流槽711，从而只需要承接板71靠近放置在下炉体12内，即可将高温金属熔液汇聚到溢流槽711中，而无需将进行精确对位，因此溢流丝72的安装也更加简便，工艺性更好，检测精度更高，提高了生产过程中的安全可靠，进一步保障了劳动者的生命安全。

综上所述，通过设置渗漏报警检测装置7，可以实现快速和准确地实现渗漏报警工艺性更好，检测精度更高，提高了生产过程中的安全可靠，进一步保障了劳动者的生命安全；同时结合磁场激励装置8，当金属完全熔化成熔液时，磁场激励装置8可以实现磁场作用下进行全方位的搅拌，搅拌持续可靠，强化金属熔液内部对流运动，且实现金属熔液上下温度的均匀，有效提高熔炼效果。

可选地，内衬4采用整体式的结构，内衬4采用耐火混凝土内衬；隔热层5采用镁铬砖隔热层；隔热层5由位于侧部四周的第一隔热层51与位于第一隔热层51底部的第二隔热层52组成；第一隔热层51底部且靠近内衬4的一侧设有缺口511；第二隔热层52的两端部设有与缺口511相适配的竖起部521；第一隔热层51通过固定结构9将内衬4固定贴合在上炉体11内，内衬4可以为上炉体11与下炉体12的炉壁内为中空结构且形成冷却水通道提供保护，防止隔热层5被侵蚀后熔炼炉本体1的熔体渗漏的情况发生，并可以减少热损失；具体地内衬4采用耐火混凝土内衬，耐火度为1500℃—1800℃，同时隔热层5采用镁铬砖隔热层的耐火度为1500℃—1800℃，可以确保隔热效果和防渗漏效果。

另外隔热层5由位于侧部四周的第一隔热层51与位于第一隔热层51底部的第二隔热层52组成；第一隔热层51底部且靠近内衬4的一侧设有缺口511；第二隔热层52的两端部设有与缺口511相适配的竖起部521，缺口511与竖起部521良好配合，由于第一隔热层51与第二隔热层52在拼接时会产生一定的缝隙，会导致热量从缝隙处散发出，通过设置竖起部521可以对缝隙产生一定的阻挡，同时热量散发的缝隙的路径更加曲折，从而减少热量的损失，提高内部的保温性能。

可选地，固定结构9包括螺杆91、位于螺杆91的抵压件92以及固定抵压件92且与螺杆91一端螺纹连接的螺母93；第一隔热层51设有容纳抵压件92的凹槽；抵压件92包括U形部921以及设置在U形部921开口端边缘朝外延伸且与第一隔热层51贴合的密封部922；U形部921与密封部922一体成型；U形部921嵌入第一隔热层51的凹槽内，同构设置抵压件92很好将内衬4和第一隔热层51进行很好的固定，密封部922的设置能够减少螺杆91穿过内衬4和第一隔热层51的相配合时产生的间隙，在固定内衬4和第一隔热层5的同时提高提高内部保温性能，其中螺杆91、抵压件92以及螺母93均采用耐高温的石墨材料制作而成。

可选地，溢流槽711的横截面呈U型或者V型中的任意一种，溢流槽711上设有夹持部，溢流丝72卡持在夹持部中，其中夹持部(图中未示出)，夹持部可以为耐高温的卡勾、卡扣等用于限制溢流丝72的拱起或者移位，提高溢流丝72的检测的及时性和准确性，溢流槽711的横截面呈U型或者V型中的任意一种，参考图3和图4所示，可以起到稳定的将溢流丝72固定在溢流槽711内，同时设置溢流槽711的横截面呈U型或者V型中的任意一种可以更好的对高温熔液进行汇聚，当然溢流槽711可以为其它具有倾斜槽底壁的凹槽，例如，溢流槽711底壁的横截面呈弧形。

可选地，下炉体12的底部内壁上铺设有保护层，承接板81设置在保护层上，保护层由耐高温材料制作而成，例如岩棉制作，保护层具有隔热性能，能够进一步避免泄露的高温熔液损坏下炉体12。

可选地，炉盖6上设有与上炉体11内相连通的进料管10；进料管10的截面形状为漏斗形；进料管10上端开口处固定盖设有密封盖板，便于反应物料的加入，物料加入后即反应过程中将密封盖板密封进料管10的上端开口。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种纯氧混合天然气浸没燃烧熔池熔炼炉，包括熔炼炉本体(1)、多个底座(2)、多个气体喷管(3)、内衬(4)、隔热层(5)以及炉盖(6)；其特征在于：

还包括渗漏报警检测装置(7)、磁场激励装置(8)；

所述底座(2)对称设于所述熔炼炉本体(1)的下方，所述底座(2)与所述熔炼炉本体(1)的底部外壁焊接连接；所述熔炼炉本体(1)的上端具有开口，所述炉盖(6)盖设于所述熔炼炉本体(1)的开口处，所述熔炼炉本体(1)由上炉体(11)与下炉体(12)组成，所述上炉体(11)与所述下炉体(12)为一体成型的结构，所述上炉体(11)与所述下炉体(12)的炉壁内为中空结构且形成冷却水通道；所述气体喷管(3)焊接设于所述上炉体(11)的炉壁上，所述气体喷管(3)一端穿入所述上炉体(11)内，所述气体喷管(3)另一端凸出于所述上炉体(11)外；所述内衬(4)位于所述上炉体(11)内壁，所述内衬(4)的形状与所述上炉体(11)内壁形状相适配，所述隔热层(5)砌筑且贴合设于所述内衬(4)上，所述隔热层(5)的形状与所述内衬(4)的形状相适配，所述渗漏报警检测装置(7)设于所述下炉体(12)底部内壁上，所述溢流报警装置(7)位于所述下炉体(12)内部，所述溢流报警装置(7)包括多个承接板(71)、溢流丝(72)、检测器(73)，所述承接板(71)位于所述下炉体(12)底部内壁上，所述承接板(71)首尾端依次拼接组成矩形框架，所述承接板(71)的上端面为两端高度最高，高度沿着中心长度方向减小的倾斜面，所述承接板(71)上端面的中心内凹形成溢流槽(711)，所述溢流槽(711)沿所述承接板(71)的长度方向设置，所述溢流丝(72)位于所述溢流槽(711)内，当所述上炉体(11)的金属熔化液穿过所述隔热层(5)以及所述内衬(4)且流入所述溢流槽(711)时熔断所述溢流丝(72)，所述下炉体(12)的左侧外壁上焊接设有用于固定所述检测器(73)的支架，所述检测器(73)与所述支架通过螺栓固定连接；

所述上炉体(11)的外壁上对称设有所述磁场激励装置(8)，所述磁场激励装置(8)在所述上炉体(11)内产生径向和横向磁场，所述磁场的感应强度为1000Gs-7000Gs；磁场激励装置(8)包括第一强磁体(81)、第二强磁体(82)、变频电源，所述第一强磁体(81)位于所述熔炼炉本体(1)的外壁，所述第二强磁体(82)位于所述熔炼炉本体(1)的底部外侧，所述第一强磁体(81)与所述第二强磁体(82)均采用线圈结构，所述第一强磁体(81)、所述第二强磁体(82)均与所述变频电源电连接。

2.如权利要求1所述的一种纯氧混合天然气浸没燃烧熔池熔炼炉，其特征在于：

所述内衬(4)采用整体式的结构，所述内衬(4)采用耐火混凝土内衬；

所述隔热层(5)采用镁铬砖隔热层；

所述隔热层(5)由位于侧部四周的第一隔热层(51)与位于所述第一隔热层(51)底部的第二隔热层(52)组成；

所述第一隔热层(51)底部且靠近所述内衬(4)的一侧设有缺口(511)；

所述第二隔热层(52)的两端部设有与所述缺口(511)相适配的竖起部(521)；

所述第一隔热层(51)通过固定结构(9)将所述内衬(4)固定贴合在所述上炉体(11)内。

3.如权利要求2所述的一种纯氧混合天然气浸没燃烧熔池熔炼炉，其特征在于：

所述固定结构(9)包括螺杆(91)、位于所述螺杆(91)的抵压件(92)以及固定所述抵压件(92)且与所述螺杆(91)一端螺纹连接的螺母(93)；

所述第一隔热层(51)设有容纳所述抵压件(92)的凹槽；

所述抵压件(92)包括U形部(921)以及设置在所述U形部(921)开口端边缘朝外延伸且与所述第一隔热层(51)贴合的密封部(922)；

所述U形部(921)与所述密封部(922)一体成型；

U形部(921)嵌入所述第一隔热层(51)的所述凹槽内。

4.如权利要求1所述的一种纯氧混合天然气浸没燃烧熔池熔炼炉，其特征在于：

所述溢流槽(711)的横截面呈U型或者V型中的任意一种，

所述溢流槽(711)上设有夹持部，所述溢流丝(72)卡持在所述夹持部中。

5.如权利要求1所述的一种纯氧混合天然气浸没燃烧熔池熔炼炉，其特征在于：

所述下炉体(12)的底部内壁上铺设有保护层，所述承接板(81)设置在所述保护层上。

6.如权利要求1所述的一种纯氧混合天然气浸没燃烧熔池熔炼炉，其特征在于：

所述炉盖(6)上设有与所述上炉体(11)内相连通的进料管(10)；所述进料管(10)的截面形状为漏斗形；所述进料管(10)上端开口处固定盖设有密封盖板。