CN213086082U - 一种冲压件浅层渗碳处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于渗碳处理技术领域，且公开了一种冲压件浅层渗碳处理装置，包括渗碳炉体，所述渗碳炉体的外表壁上端安装有控制器，且渗碳炉体的顶端安装有炉盖，所述炉盖的顶端一侧连接有氨气通入管，所述氨气通入管上安装有流量计和第一阀门，所述流量计位于靠近炉盖的一端，所述渗碳炉体上安装有二氧化碳传感器，且渗碳炉体的外表壁对称固定有安装板，所述安装板的外表壁开设有插槽，本实用新型可实时监控氨气流量，且可在后续处理阶段关闭氨气通道，使冲压件表面氮浓度降低，减少表面脆性，保证后续校平无裂纹，进而提高产品质量，此外还可实时监测二氧化碳含量，以保证碳量，进而实现炉内碳势的提高。
Description
技术领域
本实用新型属于渗碳处理技术领域，具体涉及一种冲压件浅层渗碳处理装置。
背景技术
渗碳处理是指为增加钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺，渗碳零件的材料一般选用低碳钢或低碳合金钢，渗碳后必须进行淬火才能充分发挥渗碳的有利作用。
目前渗碳处理的产品属于低碳钢，在渗碳处理时，产能低，硬度不均匀，氨气用量较高，此外，渗碳处理后产品在后续校直过程中，难度较大，存在校平裂纹风险，进而降低产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压件浅层渗碳处理装置，以解决上述背景技术中提出传统渗碳处理时，产能低，硬度不均匀，氨气用量较高以及产品在后续校直过程中存在校平裂纹风险的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件浅层渗碳处理装置，包括渗碳炉体，所述渗碳炉体的外表壁上端安装有控制器，且渗碳炉体的顶端安装有炉盖，所述炉盖的顶端一侧连接有氨气通入管，所述氨气通入管上安装有流量计和第一阀门，所述流量计位于靠近炉盖的一端，所述渗碳炉体上安装有二氧化碳传感器，且渗碳炉体的外表壁对称固定有安装板，所述安装板的外表壁开设有插槽，所述渗碳炉体的外部下端安装有弧形挡板，所述弧形挡板的内表壁连接有隔热层，所述隔热层的内壁对称连接有与插槽相适配的插条。
优选的，所述渗碳炉体的底端连接有底板，所述底板的下表壁开设有防滑纹。
优选的，所述底板的上表壁靠近边沿位置处呈环形阵列开设有安装孔，所述安装孔为圆形结构。
优选的，所述炉盖顶端且远离氨气通入管的一侧连接有泄压管，所述泄压管上安装有第二阀门。
优选的，所述弧形挡板的外表壁对称连接有握块，所述握块的下表壁开设有指槽。
优选的，所述渗碳炉体和炉盖的连接位置处垫设有密封垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型可实时监控氨气流量，且可在后续处理阶段关闭氨气通道，使冲压件表面氮浓度降低，减少表面脆性，保证后续校平无裂纹，进而提高产品质量，此外还可实时监测二氧化碳含量，以保证碳量，进而实现炉内碳势的提高。
(2)本实用新型增设的固定有隔热层的弧形挡板可有效降低工作人员触碰渗碳炉体下端的概率，避免了烫伤的发生，其中通过安装板、插槽和插条的配合，实现了弧形挡板的插设安装，便于其快速安装与卸下，较为省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型形挡板的俯视图；
图3为本实用新型底板的俯视图；
图中：1、渗碳炉体；2、二氧化碳传感器；3、炉盖；4、氨气通入管；5、流量计；6、第一阀门；7、泄压管；8、第二阀门；9、控制器；10、底板；11、安装板；12、插槽；13、弧形挡板；14、插条；15、隔热层；16、安装孔；17、握块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件浅层渗碳处理装置，包括渗碳炉体1，渗碳炉体1的外表壁上端安装有控制器9，且渗碳炉体1的顶端安装有炉盖3，炉盖3的顶端一侧连接有氨气通入管4，氨气通入管4上安装有流量计5和第一阀门6，流量计5与控制器9电性连接，流量计5位于靠近炉盖3的一端，渗碳炉体1上安装有二氧化碳传感器2，二氧化碳传感器2与控制器9电性连接，流量计5可实时监控氨气流量，且可在后续处理阶段可通过第一阀门6关闭氨气通道，使冲压件表面氮浓度降低，减少表面脆性，保证后续校平无裂纹，进而提高产品质量，此外，还可利用二氧化碳传感器2实时监测二氧化碳含量，以保证碳量，进而实现炉内碳势的提高，且渗碳炉体1的外表壁对称固定有安装板11，安装板11的外表壁开设有插槽12，渗碳炉体1的外部下端安装有弧形挡板13，弧形挡板13的内表壁连接有隔热层15，隔热层15的内壁对称连接有与插槽12相适配的插条14，固定有隔热层15的弧形挡板13可有效降低工作人员触碰渗碳炉体1下端的概率，避免了烫伤的发生，其中插设安装的弧形挡板13便于其快速安装与卸下，较为省时省力。
进一步地，渗碳炉体1的底端连接有底板10，底板10的下表壁开设有防滑纹，底板10的上表壁靠近边沿位置处呈环形阵列开设有安装孔16，安装孔16为圆形结构，通过开设有安装孔16的底板10可将该渗碳炉体1固定住，稳定可靠。
进一步地，炉盖3顶端且远离氨气通入管4的一侧连接有泄压管7，泄压管7上安装有第二阀门8，打开第二阀门8可实时通过泄压管7排气泄压，避免渗碳炉体1内部压力过高。
进一步地，弧形挡板13的外表壁对称连接有握块17，握块17的下表壁开设有指槽，在卸下弧形挡板13时，可手握握块17，便于手部施力，利于弧形挡板13的取下。
进一步地，渗碳炉体1和炉盖3的连接位置处垫设有密封垫，密封垫的增设可有效增加渗碳炉体1和炉盖3连接的紧密性，避免气体泄漏。
本实用新型的工作原理及使用流程：利用通过开设有安装孔16的底板10可将该渗碳炉体1稳定固定住，在对冲压件进行渗碳处理时，利用氨气通入管4上的流量计5可实时监控氨气流量，且可在后续处理阶段可通过第一阀门6关闭氨气通道，使冲压件表面氮浓度降低，减少表面脆性，保证后续校平无裂纹，进而提高产品质量，其次，还可利用二氧化碳传感器2实时监测二氧化碳含量，以保证碳量，进而实现炉内碳势的提高，此外，固定有隔热层15的弧形挡板13可有效降低工作人员触碰渗碳炉体1下端的概率，避免了烫伤的发生，在弧形挡板13需要卸下时，只需上拔弧形挡板13，将插条14从安装板11上开设的插槽12内拔出即可，卸下快捷方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冲压件浅层渗碳处理装置，其特征在于：包括渗碳炉体(1)，所述渗碳炉体(1)的外表壁上端安装有控制器(9)，且渗碳炉体(1)的顶端安装有炉盖(3)，所述炉盖(3)的顶端一侧连接有氨气通入管(4)，所述氨气通入管(4)上安装有流量计(5)和第一阀门(6)，所述流量计(5)位于靠近炉盖(3)的一端，所述渗碳炉体(1)上安装有二氧化碳传感器(2)，且渗碳炉体(1)的外表壁对称固定有安装板(11)，所述安装板(11)的外表壁开设有插槽(12)，所述渗碳炉体(1)的外部下端安装有弧形挡板(13)，所述弧形挡板(13)的内表壁连接有隔热层(15)，所述隔热层(15)的内壁对称连接有与插槽(12)相适配的插条(14)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件浅层渗碳处理装置，其特征在于：所述渗碳炉体(1)的底端连接有底板(10)，所述底板(10)的下表壁开设有防滑纹。
3.根据权利要求2所述的一种冲压件浅层渗碳处理装置，其特征在于：所述底板(10)的上表壁靠近边沿位置处呈环形阵列开设有安装孔(16)，所述安装孔(16)为圆形结构。
4.根据权利要求1所述的一种冲压件浅层渗碳处理装置，其特征在于：所述炉盖(3)顶端且远离氨气通入管(4)的一侧连接有泄压管(7)，所述泄压管(7)上安装有第二阀门(8)。
5.根据权利要求1所述的一种冲压件浅层渗碳处理装置，其特征在于：所述弧形挡板(13)的外表壁对称连接有握块(17)，所述握块(17)的下表壁开设有指槽。
6.根据权利要求1所述的一种冲压件浅层渗碳处理装置，其特征在于：所述渗碳炉体(1)和炉盖(3)的连接位置处垫设有密封垫。
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|---|---|---|---|---|
| CN115558882A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-01-03 | 江苏和胜金属技术有限公司 | 一种金属表面热处理用气体渗碳炉 |
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- 2020-09-25 CN CN202022142456.5U patent/CN213086082U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN115558882B (zh) * | 2022-10-26 | 2024-04-19 | 江苏和胜金属技术有限公司 | 一种金属表面热处理用气体渗碳炉 |
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