CN218860795U - 一种立式真空油淬炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及淬火设备技术领域,具体涉及一种立式真空油淬炉,包括喷淋部、加热部与底座。通过加热部中的炉门将工件框放置在放置架上,而后通过抽气管抽真空,在真空的条件下通过加热管对工件进行过加热,加热完毕后,通过喷淋部中的喷淋盘喷出淬冷油对工件进行油冷淬火,热油通过排油管排出,经换热后循环利用。本实用新型在真空的条件下对工件进行加热而后进行淬火,提高工件淬火后的品质,采用喷淋的方式,避免淬火过程中产生的油烟外逸造成的环境污染,有助于环境的保护,同时抽气管与排油管上过滤器的设置,能够保证装置连续稳定的运行,减少维护次数,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火设备技术领域,具体涉及一种立式真空油淬炉。
背景技术
淬火,是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。
真空油淬炉,即在真空的条件下对工件进行加热,而后将工件迅速的转移到淬冷油中进行淬火的真空热处理设备,因油冷冷却速度快,从而使得工件获得更高的韧性与强度。
现有的油淬炉,在使用的过程中由于将加热后的工件浸入到淬冷油中,过程中会产生大量的油烟,这些油烟在打开炉门时容易逸出造成环境的污染,还对操作人员的身体健康带来影响,为了避免这一情况,往往会延长打开炉门的时间,但也因此造成了生产效率的降低,因此,一种能够有效的避免油烟外逸,避免对周边环境造成污染的立式真空淬火炉,则是现有亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足,提供一种立式真空油淬炉,以解决现有的油淬炉在使用的过程中容易出现油烟外逸,给周边环境造成污染的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种立式真空油淬炉,包括喷淋部、加热部与底座,所述的加热部下方设置有底座,加热部上方与喷淋部相连通,喷淋部中设置有喷淋盘,喷淋盘与进油管相连接,加热部上设置有炉门,加热部内部周边设置有加热管,加热部上方设置有抽气管,加热部底部一侧设置有排油管。
进一步地,所述的喷淋盘呈倒喇叭型,喷淋盘底部均匀布置有喷淋孔。
进一步地所述的进油管上安装有控制阀。
进一步地所述的炉门处设置有密封圈,炉门与加热部之间设置有锁紧手轮。
进一步地所述的抽气管上安装有油污过滤器。
进一步地所述的排油管上安装有过滤器。
进一步地所述的加热部的底部设置有放置架,放置架的高度低于炉门的高度。
本实用新型的有益效果:在真空的条件下对工件进行加热而后进行淬火,提高工件淬火后的品质,采用喷淋的方式,避免淬火过程中产生的油烟外逸造成的环境污染,有助于环境的保护,同时抽气管与排油管上过滤器的设置,能够保证装置连续稳定的运行,减少维护次数,提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型放置架结构示意图;
图3是本实用新型喷淋盘仰视示意图。
图中各标记对应的名称:
1、喷淋部;11、喷淋盘;111、喷淋孔;2、进油管;13、控制阀;2、加热部;21、抽气管;22、油污过滤器;23、炉门;231、密封圈;232、锁紧手轮;24、加热管;25、排油管;26、过滤器;27、放置架;3、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例:
如图1-3所示,在本实施例中设置有加热部2,加热部2下方设置有底座3,加热部2上方与喷淋部1相连通,喷淋部1中设置有喷淋盘11,喷淋盘11与进油管12相连接,进油管12上安装有控制阀13,喷淋盘11上均布有喷淋孔111,加热部2的上方设置有抽气管21,抽气管21上安装有油污过滤器22,加热部2,内部周边布置有加热管24,同时在加热部2上设置有炉门23,炉门23处设置有密封圈231,并同时设置有锁紧手轮232,并在加热部2底部设置有放置架27,同时在加热部2底部一侧设置有排油管25,排油管25上安装有过滤器26。
本实用新型原理为:
将工件放置在工件框中,而后通过炉门23放置道放置架27上,此时关闭炉门,并通过锁紧手轮232对炉门进行锁紧,保证炉门处的密封性,此时即可开始对炉膛中的工件进行加热。
通过加热部2内部周边的加热管24对工件框中的工件进行加热,在加热的同时对炉膛中抽真空,使得在真空的条件下对工件进行加热,由于工件处于真空的条件下,是通过辐射方式进行加热,具有加热速度慢,温度均匀性好,工件气畸变微小的特点,有助于提高工件淬火后的品质。
在加热的过程中,炉膛中残留的油污以及工件表面的油污会挥发,为了避免挥发的油污对真空泵的性能造成影响,在抽气管21上安装有油污过滤器22,能够实现对油污的过滤,在使用的过程中,定期清理即可。
在工件加热保持的过程中,控制阀13处于关闭状态,整个炉体处于负压状态,在工件加热保持一段时间后,真空泵停止工作,通过进油管2向炉膛中通入淬冷油,当淬冷油与高温工件接触的瞬间,会产生大量的油烟,现有的油烟往往不能很好的进行处理从而造成环境的污染,采用喷淋的方式能够将油烟限制在炉膛中,使得油烟不会在炉膛中扩散,而是在喷淋的作用下回到淬冷油中,并通过排油管25抽出,并在过滤器26中实现过滤,从而能够有效的避免对环境的污染,同时也不会对淬冷油的品质造成影响,需要注意的是,喷淋盘11的喷淋量很大,在避免油烟扩散的同时,不会影响淬火的品质。
排油管25将与工件接触后变热的热油抽出,而后经过换热器换热,在重新从装置顶部的进油管2喷淋进入,实现循环利用,换热器在附图中没有画出,由于是现有的常见技术手段,本领域技术人员也很好理解,就不再赘述,淬冷完毕后,待得炉膛中的油排净后,打开炉门,即可将工件取出,打开炉门的过程中不会有油烟外逸,有助于环境的保护,也利于操作人员的身体健康。
Claims (7)
1.一种立式真空油淬炉,其特征在于:包括喷淋部(1)、加热部(2)与底座(3),所述的加热部(2)下方设置有底座(3),加热部(2)上方与喷淋部(1)相连通,喷淋部(1)中设置有喷淋盘(11),喷淋盘(11)与进油管(12)相连接,加热部(2)上设置有炉门(23),加热部(2)内部周边设置有加热管(24),加热部(2)上方设置有抽气管(21),加热部(2)底部一侧设置有排油管(25)。
2.根据权利要求1所述的一种立式真空油淬炉,其特征在于:所述的喷淋盘(11)呈倒喇叭型,喷淋盘(11)底部均匀布置有喷淋孔(111)。
3.根据权利要求1所述的一种立式真空油淬炉,其特征在于:所述的进油管(12)上安装有控制阀(13)。
4.根据权利要求1所述的一种立式真空油淬炉,其特征在于:所述的炉门(23)处设置有密封圈(231),炉门(23)与加热部(2)之间设置有锁紧手轮(232)。
5.根据权利要求1所述的一种立式真空油淬炉,其特征在于:所述的抽气管(21)上安装有油污过滤器(22)。
6.根据权利要求1所述的一种立式真空油淬炉,其特征在于:所述的排油管(25)上安装有过滤器(26)。
7.根据权利要求1所述的一种立式真空油淬炉,其特征在于:所述的加热部(2)的底部设置有放置架(27),放置架(27)的高度低于炉门(23)的高度。
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