CN215713169U - 一种铝管的走式炉在线淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝管的走式炉在线淬火装置，包括设置在中部、加温炉，加温炉的右侧设置有淬火箱；加温炉与淬火箱内穿设有水平设置的辊道，所述辊道上铰接有若干辊轮；辊轮的上、下方分别固定设置有若干沿淬火水管，且淬火水管上均匀设置有若干喷头；淬火水管连通设置在淬火箱上的进水管道，进水管道上设置有进水阀门；淬火箱的上端面设置有用于将蒸汽排出的风机，淬火箱的下方连通有淬火水回收管。本实用新型具有机械性能稳定、生产效率高、产品质量高、成本低的优点。

Description

一种铝管的走式炉在线淬火装置

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置，更具体涉及一种铝管的走式炉在线淬火装置。

背景技术

在铝合金管的加工过程中，铝管成型后需要固溶处理来增加产品的机械性能,以及一些特殊特性，即进行淬火。淬火的基本原理是将合金加热到一定温度后，保持一定时间,随即进行快速冷却的一种热处理方式。

铝管淬火的方法一般是：将铝管放于箱式炉内加热一定时间，随后浸入冷却水中，从而达到淬火的目的。这种方式需要将铝管装入专用的热处理框，然后通过行车吊运至箱式炉中，流转时间长，生产效率低、成本高。目前出现了集中流水线式淬火装置，但使用过程中容易出现淬火品质不均匀的现象，且淬火产生的蒸汽、淬火水未进行合理的再利用，造成了资源的浪费。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种铝管的走式炉在线淬火装置，以解决现有铝管淬火方法生产效率低、成本高的问题，以降低淬火的成本、提高淬火成品的品质。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种铝管的走式炉在线淬火装置，包括设置在中部、用于对铝管进行加热的加温炉，加温炉的右侧设置有淬火箱；所述加温炉与淬火箱内穿设有水平设置、用于传送铝管的辊道，所述辊道上铰接有若干辊轮；所述辊轮的上、下方分别固定设置有若干沿辊道方向延伸、首尾两端分别相通的淬火水管，且淬火水管上均匀设置有若干喷头；所述淬火水管连通设置在淬火箱上的进水管道，进水管道上设置有用于控制淬火水流大小的进水阀门；所述淬火箱的上端面设置有用于将蒸汽排出的风机，淬火箱的下方连通有淬火水回收管。

进一步优化技术方案，所述辊轮的上方固定设置有三条淬火水管，一条竖直向下喷水、朝向铝管的上端面，另外两条呈角度分别向铝管的左右侧面喷水；所述辊轮的下方设置有一条用于竖直向上、朝向铝管的下端面的淬火水管。

进一步优化技术方案，所述淬火水回收管与进水管道之间连通有循环管路，且循环管路上设置有用于控制开闭的循环阀门以及用于储存废水的存水池。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型提供的一种铝管的走式炉在线淬火装置，通过喷淋的方式对铝管进行如流水线一样淬火处理，极大的缩短了热处理的时间，节省了产品装框和吊运的时间，同时也避免了产品装框过程中的磕碰；本实用新型中将淬火箱内产生的淬火水循环使用，节约了淬火的成本；将淬火产生的蒸汽收集再利用，实现了资源的合理利用。本实用新型具有机械性能稳定、生产效率高、产品质量高、成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、加温炉，2、辊道，3、辊轮，4、铝管，5、进水管道，6、进水阀门，7、淬火水管，8、循环阀门，9、喷头，10、淬火箱，11、风机，12、淬火水回收管。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

一种铝管的走式炉在线淬火装置，结合图1所示，包括加温炉1、辊道2、辊轮3、铝管4、进水管道5、进水阀门6、淬火水管7、循环阀门8、喷头9、淬火箱10、风机11、淬火水回收管12。

加温炉1设置在走式炉在线淬火装置的中部，用于对铝管4进行加热。加温炉1的右侧设置有淬火箱10，加温炉1与淬火箱10内穿设有水平设置的辊道2，辊道2用于在加热和淬火过程中传送铝管4。辊道2上铰接有若干辊轮3，辊轮3的上、下方分别固定设置有若干淬火水管7，淬火水管7沿辊道2方向延伸，且淬火水管7之间的首尾两端分别相通。淬火水管7上均匀设置有若干喷头9，用于喷射出水珠、水雾将铝管4进行冷却。辊轮3的上方固定设置有三条淬火水管7，一条竖直向下喷水、朝向铝管4的上端面，另外两条呈角度分别向铝管4的左右侧面喷水。辊轮3的下方设置有一条淬火水管7，用于竖直向上、朝向铝管4的下端面喷水。

淬火水管7连通设置在淬火箱10上的进水管道5，进水管道5的另一端连接水源。进水管道5上设置有进水阀门6，用于控制淬火水流的大小。淬火箱10的上端面设置有风机11，用于将淬火产生的蒸汽及时排出淬火箱10。淬火箱10的下方连通有淬火水回收管12，淬火水回收管12的另一端连接有存水池，当废水降温后，通过存水池与进水管道5之间连通的循环管路进行循环使用，且循环管路上设置有循环阀门8，用于控制循环管路的开闭。

本实用新型在实际使用时，铝管4被水平放置在辊轮3上，在辊轮3的作用下，铝管4从左向右运动。到达加温炉1后，铝管4被加热到要求的温度；然后再辊轮3的作用下继续向右运动，铝管4到达淬火箱10后，淬火水管7上的喷头9向铝管4喷射出高压的水珠、水雾，可以打破冷却介质与高温铝管4表面接触时产生的蒸汽覆盖层，提高铝管4的淬透性，蒸汽通过风机11排出淬火箱10，然后对蒸汽进行收集，用于供暖、加热等。本实用新型对铝管4进行如流水线一样淬火处理，极大的缩短了热处理的时间，节省了产品装框和吊运的时间，同时也避免了产品装框过程中的磕碰。

Claims (3)

1.一种铝管的走式炉在线淬火装置，其特征在于：包括设置在中部、用于对铝管（4）进行加热的加温炉（1），加温炉（1）的右侧设置有淬火箱（10）；所述加温炉（1）与淬火箱（10）内穿设有水平设置、用于传送铝管（4）的辊道（2），所述辊道（2）上铰接有若干辊轮（3）；所述辊轮（3）的上、下方分别固定设置有若干沿辊道（2）方向延伸、首尾两端分别相通的淬火水管（7），且淬火水管（7）上均匀设置有若干喷头（9）；所述淬火水管（7）连通设置在淬火箱（10）上的进水管道（5），进水管道（5）上设置有用于控制淬火水流大小的进水阀门（6）；所述淬火箱（10）的上端面设置有用于将蒸汽排出的风机（11），淬火箱（10）的下方连通有淬火水回收管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铝管的走式炉在线淬火装置，其特征在于：所述辊轮（3）的上方固定设置有三条淬火水管（7），一条竖直向下喷水、朝向铝管（4）的上端面，另外两条呈角度分别向铝管（4）的左右侧面喷水；所述辊轮（3）的下方设置有一条用于竖直向上、朝向铝管（4）的下端面的淬火水管（7）。

3.根据权利要求1所述的一种铝管的走式炉在线淬火装置，其特征在于：所述淬火水回收管（12）与进水管道（5）之间连通有循环管路，且循环管路上设置有用于控制开闭的循环阀门（8）以及用于储存废水的存水池。

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