CN209243145U - 一种镀锌丝生产用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀锌丝生产用冷却装置，包括制冷管、水箱、导气管、进线口、第一冷却室、第一隔板、第三冷却室、第三隔板、第四冷却室、出线口、排气管、风机、温度控制设备和冷却箱等，本装置利用温度控制器和制冷管对水箱里面的水制冷，形成冷水，利用风机、排气管和导气管对冷却箱里面的气体进行气体循环，同时在气体循环至水箱里面时，和冷水进行冷热交换，构成新的冷空气导入冷却箱里面，利用冷却箱里面的第一冷却室、第二冷却室、第三冷却室和第四冷却室里面的温度依次降低，对金属丝进行缓慢冷却降温，保证金属丝在冷却的同时不会对其质量造成影响，对气体进行充分利用，提高了资源利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镀锌丝生产领域，具体是一种镀锌丝生产用冷却装置。
背景技术
镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌、冷却等工艺流程加工而成的。镀锌丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝（电镀锌丝）。
但是市面上实用的镀锌丝冷却装置不能对资源进行充分利用，不能进行缓慢冷却，容易对金属丝的质量造成损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镀锌丝生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种镀锌丝生产用冷却装置，包括制冷管、水箱、导气管、进线口、第一冷却室、第一隔板、第二冷却室、第二隔板、第三冷却室、第三隔板、第四冷却室、出线口、排气管、风机、温度控制设备和冷却箱，所述水箱顶面用螺栓固定有横向设置的冷却箱，所述冷却箱呈圆柱形结构，所述冷却箱左侧中部开设有进线口，右侧中部位置开设有出线口，所述冷却箱左侧和右侧的外壁和内壁上，位于进线口和出线口四周均设有密封圈，所述冷却箱左侧底部开设有出气口，所述冷却箱的出气口和导气管一端连通，所述导气管另一端经水箱左侧箱板底部穿过伸入水箱里面，所述导气管位于水箱里面的一部分呈S型分布，所述导气管另一端经水箱右侧箱板顶部穿过和风机的进气口连接，所述风机用螺栓安装在水箱右侧外壁顶部中间位置，所述风机的出气口和冷却箱右侧底部开设的进气口之间，用排气管连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述水箱里面横向设有若干个制冷管，所述制冷管一端经水箱右侧穿过，与水箱右侧外壁中部安装的温度控制设备连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱里面自左向右均匀设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板将冷却箱里面，自左向右分为第一冷却室、第二冷却室、第三冷却室和第四冷却室，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板中部均开设有导线口，所述第一隔板和第三隔板上部中间位置，第二隔板下部中间位置均开设有导气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置利用温度控制器和制冷管对水箱里面的水制冷，形成冷水，利用风机、排气管和导气管对冷却箱里面的气体进行气体循环，同时在气体循环至水箱里面时，和水箱里面的冷水进行冷热交换，构成新的冷空气导入冷却箱里面，利用冷却箱里面的第一冷却室、第二冷却室、第三冷却室和第四冷却室里面的温度依次降低，对金属丝进行缓慢冷却降温，保证金属丝在冷却的同时不会对其质量造成影响，对气体进行充分利用，降低了的资源损耗，提高了资源利用率。
附图说明
图1为一种镀锌丝生产用冷却装置主视图的结构示意图。
图2为一种镀锌丝生产用冷却装置右视图的结构示意图。
图中：制冷管1、水箱2、导气管3、进线口4、第一冷却室5、第一隔板6、第二冷却室7、第二隔板8、第三冷却室9、第三隔板10、第四冷却室11、出线口12、排气管13、风机14、温度控制设备15和冷却箱16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种镀锌丝生产用冷却装置，包括制冷管1、水箱2、导气管3、进线口4、第一冷却室5、第一隔板6、第二冷却室7、第二隔板8、第三冷却室9、第三隔板10、第四冷却室11、出线口12、排气管13、风机14、温度控制设备15和冷却箱16，所述水箱2里面横向设有若干个制冷管1，所述制冷管1一端经水箱2右侧穿过，与水箱2右侧外壁中部安装的温度控制设备15连接，所述水箱2顶面用螺栓固定有横向设置的冷却箱16，所述冷却箱16呈圆柱形结构，所述冷却箱16左侧中部开设有进线口4，右侧中部位置开设有出线口12，所述冷却箱16左侧和右侧的外壁和内壁上，位于进线口4和出线口12四周均设有密封圈，所述冷却箱16左侧底部开设有出气口，所述冷却箱16的出气口和导气管3一端连通，所述导气管3另一端经水箱2左侧箱板底部穿过伸入水箱2里面，所述导气管3位于水箱2里面的一部分呈S型分布，所述导气管3另一端经水箱2右侧箱板顶部穿过和风机14的进气口连接，所述风机14用螺栓安装在水箱2右侧外壁顶部中间位置，所述风机14的出气口和冷却箱16右侧底部开设的进气口之间，用排气管13连通，所述冷却箱16里面自左向右均匀设有第一隔板6、第二隔板8和第三隔板10，所述第一隔板6、第二隔板8和第三隔板10将冷却箱16里面，自左向右分为第一冷却室5、第二冷却室7、第三冷却室9和第四冷却室11，所述第一隔板6、第二隔板8和第三隔板10中部均开设有导线口，所述第一隔板6和第三隔板10上部中间位置，第二隔板8下部中间位置均开设有导气孔。
本实用新型的工作原理是：将金属丝经冷却箱的进线口穿过，依次穿过第一隔板、第二隔板和第三隔板上的导线口，之后经冷却箱的出线口穿出，进入下一工序，将温度控制设备和制冷管开启，对水箱里面的水进行制冷，用风机将冷却箱里面的空气经导气管流通，在水箱里面和冷水进行热交换，形成冷空气之后经风机和排气管再次排入冷却箱里面，然后依次经第四冷却室流入第三冷却室，经第三冷却室流入第二冷却室，经第二冷却室流入第一冷却室，经第一冷却室上的冷却箱的出气口导入导气管，形成气体循环，冷却箱里面的第一冷却室、第二冷却室、第三冷却室和第四冷却室里面的温度依次降低，对金属丝进行缓慢冷却降温。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种镀锌丝生产用冷却装置，包括制冷管、水箱、导气管、进线口、第一冷却室、第一隔板、第二冷却室、第二隔板、第三冷却室、第三隔板、第四冷却室、出线口、排气管、风机、温度控制设备和冷却箱，其特征在于，所述水箱里面横向设有若干个制冷管，所述制冷管一端经水箱右侧穿过，与水箱右侧外壁中部安装的温度控制设备连接，所述水箱顶面用螺栓固定有横向设置的冷却箱，所述冷却箱左侧中部开设有进线口，右侧中部位置开设有出线口，所述冷却箱左侧底部开设有出气口，所述冷却箱的出气口和导气管一端连通，所述导气管另一端经水箱左侧箱板底部穿过伸入水箱里面，所述导气管另一端经水箱右侧箱板顶部穿过和风机的进气口连接，所述风机用螺栓安装在水箱右侧外壁顶部中间位置，所述风机的出气口和冷却箱右侧底部开设的进气口之间，用排气管连通，所述冷却箱里面自左向右均匀设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板中部均开设有导线口，所述第一隔板和第三隔板上部中间位置，第二隔板下部中间位置均开设有导气孔。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌丝生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却箱呈圆柱形结构。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌丝生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却箱左侧和右侧的外壁和内壁上，位于进线口和出线口四周均设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌丝生产用冷却装置，其特征在于，所述导气管位于水箱里面的一部分呈S型分布。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌丝生产用冷却装置，其特征在于，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板将冷却箱里面，自左向右分为第一冷却室、第二冷却室、第三冷却室和第四冷却室。
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