CN111546672A - 一种薄膜用波纹消除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜用波纹消除装置，涉及薄膜生产设备技术领域；为了在保障波纹的消除效果的同时，避免了产品因温度骤降或骤升而受到影响；具体包括冷却室、热风室和控温机构，所述冷却室位于热风室一侧，所述控温机构包括制冷机、制热机和两个控温通道，所述制冷机和制热机的底部外壁分别通过螺丝固定于冷却室和热风室的顶部外壁；两个所述控温通道的顶端分别接于制冷机和制热机的输出端。本发明通过缓和温差的方式进行控温，在保障波纹的消除效果的同时，避免了产品因温度骤降或骤升而受到影响；具体通过设置下风道和辅助供风机构，能够降低冷却室和热风室内靠近出入口的位置温度与外界温度的温差，提升了处理效果和可靠性。

Description

一种薄膜用波纹消除装置

技术领域

本发明涉及薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种薄膜用波纹消除装置。

背景技术

薄膜的成型加工方法有多种，例如有压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等。近年来，适应包装行业对包装物要求的不断提高，薄膜的质量要求也在逐步上升，但是在薄膜的生产制造过程中薄膜多因冷却而产生收缩现象，使得膜与膜之间部分接触粘连，从而产生水波纹，严重影响产品质量。

经检索，中国专利申请号为CN201320123848.4的专利，公开了一种热塑性聚氨酯薄膜用波纹消除装置，其特征在于其包括热风腔，所述的热风腔内设有支撑起热塑性聚氨酯薄膜的热风腔导辊组，所述的热风腔的下游设有冷风腔，冷风腔内设有支撑起热塑性聚氨酯薄膜的冷风腔导辊组。上述专利中的冷风腔和热风腔存在以下不足：虽能提供一定的冷热环境，但是可能造成由于进出口处温差较大，温度升降不平缓，影响薄膜的处理效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜用波纹消除装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种薄膜用波纹消除装置，包括冷却室、热风室和控温机构，所述冷却室位于热风室一侧，所述控温机构包括制冷机、制热机和两个控温通道，所述制冷机和制热机的底部外壁分别通过螺丝固定于冷却室和热风室的顶部外壁；两个所述控温通道的顶端分别接于制冷机和制热机的输出端；两个控温通道的一侧外壁和底部外壁分别焊接有两个上风道和四个下风道，上风道位于下风道上方，且两个上风道分别导通于一个控温通道内部与冷却室上部以及另一个控温通道内部与热风室的上部；四个下风道分别导通于一个控温通道内部与冷却室下部以及另一个控温通道内部与热风室的下部；且下风道分别与冷却室和热风室的进出口位置对应，下风道一侧设置有辅助供风机构。

优选的：所述冷却室内壁中部和热风室内壁中部均焊接有组隔板，且组隔板顶部外壁所在水平面位于上风道和下风道之间。

进一步的：所述控温通道内壁均焊接有限流板，限流板水平高度位于上风道和下风道之间，所述限流板呈漏斗状结构。

进一步优选的：所述辅助供风机构具体为供风通道，所述供风通道一侧外壁分别焊接于四个下风道的一端，且供风通道内部与下风道内部导通，供风通道的另一侧外壁接有空气泵。

作为本发明一种优选的：所述下风道一侧内壁均一体式设置有限位环,限位环一侧内壁焊接有支架,支架一端通过螺丝固定有橡胶垫，所述橡胶垫的直径大于限位环的内径。

作为本发明进一步优选的：所述冷却室和热风室顶部内壁以及冷却室和热风室的底部内壁分别通过螺丝固定有六组固定座，且每组的两个固定座内壁均通过轴承转动连接有支撑薄膜的支撑滚筒；位于上方的所述调节滚筒水平高度高于组隔板，位于下方的所述调节滚筒水平高度低于组隔板；且薄膜通过组隔板交错穿插于各支撑滚筒外壁；所述冷却室与热风室之间设置有调节机构，且冷却室一侧外壁与热风室一侧外壁分别通过螺栓固定有同一个调节室；所述调节机构设置于调节室内部。

作为本发明再进一步的方案：所述调节机构包括三个调节滚筒、和三组调节座，所述调节座顶部内壁和底部内壁均滑动连接有调节螺杆，且调节螺杆顶部外壁均焊接有调节旋钮,调节螺杆外壁通过螺纹连接有调节块，两个所述调节块内壁分别通过轴承转动连接与一个调节滚筒的两端外壁；薄膜交错穿插于各调节滚筒外壁。

在前述方案的基础上：所述固定座一侧均设置有止回机构，所述止回机构包括止回座和棘头，所述止回座分别通过螺丝固定于固定座的一侧外壁，所述止回座内壁开设有棘型槽,支撑滚筒一端外壁通过螺丝固定有联动柱,棘头底部侧壁卡接于联动柱的顶部内壁；棘型槽呈棘轮状且与棘头适配。

在前述方案的基础上优选的：所述支撑滚筒的两侧外壁均一体式设置有限位盘。

在前述方案的基础上进一步优选的：所述限位盘靠近支撑滚筒的一侧外围呈斜面结构。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过缓和温差的方式进行控温，在保障波纹的消除效果的同时，避免了产品因温度骤降或骤升而受到影响；具体通过设置下风道和辅助供风机构，能够降低冷却室和热风室内靠近出入口的位置温度与外界温度的温差，提升了处理效果和可靠性。

2.通过设置组隔板，能够便于划分温度差异区域，避免上风道与下风道的共同作用下使得冷却室和热风室内部处理的温度达不到要求，影响使用效果；通过设置限流板能够起到一定的限流效果，避免了冷气或热气过多的流至下风道处，而影响控温效果。

3. 通过设置供风通道，能够便于为下风道内补充室温空气，保障了组隔板下方的空气流动速度，提升了处理效果，同时起到了辅助控温的作用；通过设置橡胶垫和限位环等结构，能够便于控制下风道内空气流动方向，在补充气体的同时避免了冷气外泄，提升了控温效果，并在一定程度上起到了节能的效果。

4.通过设置调节座、调节旋钮等结构，能够便于调节调节滚筒的水平高度，进而调节薄膜的松紧度，利于提升产品质量；通过设置棘型槽和棘头等结构，能够便于控制支撑滚筒的单向滚动，一定程度上的控制了薄膜的拉伸或收缩方向，同时避免了支撑滚筒在调节旋钮调节过程中反转而影响调节效果；整体上把控了薄膜的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种薄膜用波纹消除装置整体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种薄膜用波纹消除装置背部剖视的结构示意图；

图3为本发明提出的一种薄膜用波纹消除装置控温通道剖视的结构示意图；

图4为本发明提出的一种薄膜用波纹消除装置内部局部的结构示意图；

图5为本发明提出的一种薄膜用波纹消除装置止回机构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种薄膜用波纹消除装置限位盘的结构示意图。

图中：1冷却室、2制冷机、3调节室、4制热机、5热风室、6薄膜、7供风通道、8控温通道、9调节座、10固定座、11支撑滚筒、12阻隔板、13限流板、14上风道、15橡胶垫、16支架、17限位环、18下风道、19调节块、20调节滚筒、21调节旋钮、22调节螺杆、23棘型槽、24止回座、25联动柱、26棘头、27限位盘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种薄膜用波纹消除装置，如图1-6所示，包括冷却室1、热风室5和控温机构；所述冷却室1位于热风室5一侧，所述控温机构包括制冷机2、制热机4和两个控温通道8，所述制冷机2和制热机4的底部外壁分别通过螺丝固定于冷却室1和热风室5的顶部外壁；两个所述控温通道8的顶端分别接于制冷机2和制热机4的输出端；两个控温通道8的一侧外壁和底部外壁分别焊接有两个上风道14和四个下风道18，上风道14位于下风道18上方，且两个上风道14分别导通于一个控温通道8内部与冷却室1上部以及另一个控温通道8内部与热风室5的上部；四个下风道18分别导通于一个控温通道8内部与冷却室1下部以及另一个控温通道8内部与热风室5的下部；且下风道18分别与冷却室1和热风室5的进出口位置对应，下风道18一侧设置有辅助供风机构，辅助供风机构能够从外界补充常温的空气，用于缓和下风道18处的空气温度，使得冷却室1或热风室5内的下部空气温度相对于上部空气温度更接近与室温；通过设置制冷机2、制热机4、控温通道8等结构，能够便于对冷却室1和热风室5内部起到控温的作用；通过设置下风道18和辅助供风机构，能够降低冷却室1和热风室5内靠近出入口的位置温度与外界温度的温差，从而在保障有足够的处理温度同时，避免了因温差过大、温度骤降或骤升而导致产品质量受到影响。

为了提升控温效果；如图2所示，所述冷却室1内壁中部和热风室5内壁中部均焊接有组隔板12，且组隔板12顶部外壁所在水平面位于上风道14和下风道18之间；通过设置组隔板12，能够便于划分温度差异区域，避免上风道14与下风道18的共同作用下使得冷却室1和热风室5内部处理的温度达不到要求，影响使用效果。

为了起到限流的效果；如图3所示，所述控温通道8内壁均焊接有限流板13，限流板13水平高度位于上风道14和下风道18之间，所述限流板13呈漏斗状结构；通过设置限流板13能够起到一定的限流效果，避免了冷气或热气过多的流至下风道18处，而影响控温效果。

为了保障控温质量；如图1、图3所示，所述辅助供风机构具体为供风通道7，所述供风通道7一侧外壁分别焊接于四个下风道18的一端，且供风通道7内部与下风道18内部导通，供风通道7的另一侧外壁接有气压发生机构，气压发生机构可以为空气泵、风机等；本实施例中，优选的，气压发生机构为空气泵；通过设置供风通道7，能够便于为下风道18内补充室温空气，保障了组隔板12下方的空气流动速度，提升了处理效果，同时起到了辅助控温的作用。

为了提升可靠性；如图3所示，所述下风道18一侧内壁均一体式设置有限位环17,限位环17一侧内壁焊接有支架16,支架16一端通过螺丝固定有橡胶垫15，所述橡胶垫15的直径大于限位环17的内径；通过设置橡胶垫15和限位环17等结构，能够便于控制下风道18内空气流动方向，在补充气体的同时避免了冷气外泄，提升了控温效果，并在一定程度上起到了节能的效果。

为了提升产品质量；如图1、图2、图4所示，所述冷却室1和热风室5顶部内壁以及冷却室1和热风室5的底部内壁分别通过螺丝固定有六组固定座10，且每组的两个固定座10内壁均通过轴承转动连接有支撑薄膜6的支撑滚筒11；位于上方的所述调节滚筒20水平高度高于组隔板12，位于下方的所述调节滚筒20水平高度低于组隔板12；且薄膜6通过组隔板12交错穿插于各支撑滚筒11外壁；所述冷却室1与热风室5之间设置有调节机构，且冷却室1一侧外壁与热风室5一侧外壁分别通过螺栓固定有同一个调节室3；所述调节机构设置于调节室3内部。

为了便于调节松紧度；如图4所示，所述调节机构包括三个调节滚筒20、和三组调节座9，所述调节座9顶部内壁和底部内壁均滑动连接有调节螺杆22，且调节螺杆22顶部外壁均焊接有调节旋钮21,调节螺杆22外壁通过螺纹连接有调节块19，两个所述调节块19内壁分别通过轴承转动连接与一个调节滚筒20的两端外壁；薄膜6交错穿插于各调节滚筒20外壁；通过设置调节座9、调节旋钮21等结构，能够便于调节调节滚筒20的水平高度，进而调节薄膜6的松紧度，利于提升产品质量。

为了进一步提升产品质量；如图5所示，所述固定座10一侧均设置有止回机构，所述止回机构包括止回座24和棘头26，所述止回座24分别通过螺丝固定于固定座10的一侧外壁，所述止回座24内壁开设有棘型槽23,支撑滚筒11一端外壁通过螺丝固定有联动柱25,棘头26底部侧壁卡接于联动柱25的顶部内壁；棘型槽23呈棘轮状且与棘头26适配；通过设置棘型槽23和棘头26等结构，能够便于控制支撑滚筒11的单向滚动，一定程度上的控制了薄膜6的拉伸或收缩方向，同时避免了支撑滚筒11在调节旋钮21调节过程中反转而影响调节效果；整体上把控了薄膜6的质量。

为了对薄膜6起到限位的作用；如图6所示，所述支撑滚筒11的两侧外壁均一体式设置有限位盘27，通过设置限位盘27能够起到限位的作用，提升了实用性。

为了提升使用效果；如图6所示，所述限位盘27靠近支撑滚筒11的一侧外围呈斜面结构，利于薄膜6安装时的定位工作。

本实施例在使用时,接通各项用电装置电源；使用者先将薄膜6对应安装于各支撑滚筒11和调节滚筒20上，并通过旋转调节旋钮21控制调节螺杆22转动，进而调节调节块19高度，从而调节各调节滚筒20的间距，使得薄膜6的松紧度达到合适状态；将薄膜6一端接入收卷装置；控制收卷装置工作，对薄膜6进行收卷；期间制冷机2和制热机4工作分别向两个控温通道8内送入冷气和热气；上风道14首先将冷气和热气送入冷却室1和热风室5内的上部；控温通道8内冷气和热气经限流板13限流后，通过下风道18送入冷却室1和热风室5内下部靠近出入口位置；同时供风通道7向下风道18内输送室温空气，用以减小出入口位置与外界的温差；使得薄膜6进入到冷却室1或热风室5内时不会因温度骤降或骤升而影响产品质量；此外，橡胶垫15和限位环17的设计在下风道18一端构成了一个单项通路在补充气体的同时避免了冷气外泄，提升了控温效果，并在一定程度上起到了节能的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄膜用波纹消除装置，包括冷却室（1）、热风室（5）和控温机构，其特征在于，所述冷却室（1）位于热风室（5）一侧，所述控温机构包括制冷机（2）、制热机（4）和两个控温通道（8），所述制冷机（2）和制热机（4）的底部外壁分别通过螺丝固定于冷却室（1）和热风室（5）的顶部外壁；两个所述控温通道（8）的顶端分别接于制冷机（2）和制热机（4）的输出端；两个控温通道（8）的一侧外壁和底部外壁分别焊接有两个上风道（14）和四个下风道（18），上风道（14）位于下风道（18）上方，且两个上风道（14）分别导通于一个控温通道（8）内部与冷却室（1）上部以及另一个控温通道（8）内部与热风室（5）的上部；四个下风道（18）分别导通于一个控温通道（8）内部与冷却室（1）下部以及另一个控温通道（8）内部与热风室（5）的下部；且下风道（18）分别与冷却室（1）和热风室（5）的进出口位置对应，下风道（18）一侧设置有辅助供风机构。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜用波纹消除装置，其特征在于，所述冷却室（1）内壁中部和热风室（5）内壁中部均焊接有组隔板（12），且组隔板（12）顶部外壁所在水平面位于上风道（14）和下风道（18）之间。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜用波纹消除装置，其特征在于，所述控温通道（8）内壁均焊接有限流板（13），限流板（13）水平高度位于上风道（14）和下风道（18）之间，所述限流板（13）呈漏斗状结构。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜用波纹消除装置，其特征在于，所述辅助供风机构具体为供风通道（7），所述供风通道（7）一侧外壁分别焊接于四个下风道（18）的一端，且供风通道（7）内部与下风道（18）内部导通，供风通道（7）的另一侧外壁接有空气泵。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜用波纹消除装置，其特征在于，所述下风道（18）一侧内壁均一体式设置有限位环（17）,限位环（17）一侧内壁焊接有支架（16）,支架（16）一端通过螺丝固定有橡胶垫（15），所述橡胶垫（15）的直径大于限位环（17）的内径。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜用波纹消除装置，其特征在于，所述冷却室（1）和热风室（5）顶部内壁以及冷却室（1）和热风室（5）的底部内壁分别通过螺丝固定有六组固定座（10），且每组的两个固定座（10）内壁均通过轴承转动连接有支撑薄膜（6）的支撑滚筒（11）；位于上方的所述调节滚筒（20）水平高度高于组隔板（12），位于下方的所述调节滚筒（20）水平高度低于组隔板（12）；且薄膜（6）通过组隔板（12）交错穿插于各支撑滚筒（11）外壁；所述冷却室（1）与热风室（5）之间设置有调节机构，且冷却室（1）一侧外壁与热风室（5）一侧外壁分别通过螺栓固定有同一个调节室（3）；所述调节机构设置于调节室（3）内部。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜用波纹消除装置，其特征在于，所述调节机构包括三个调节滚筒（20）、和三组调节座（9），所述调节座（9）顶部内壁和底部内壁均滑动连接有调节螺杆（22），且调节螺杆（22）顶部外壁均焊接有调节旋钮（21）,调节螺杆（22）外壁通过螺纹连接有调节块（19），两个所述调节块（19）内壁分别通过轴承转动连接与一个调节滚筒（20）的两端外壁；薄膜（6）交错穿插于各调节滚筒（20）外壁。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜用波纹消除装置，其特征在于，所述固定座（10）一侧均设置有止回机构，所述止回机构包括止回座（24）和棘头（26），所述止回座（24）分别通过螺丝固定于固定座（10）的一侧外壁，所述止回座（24）内壁开设有棘型槽（23）,支撑滚筒（11）一端外壁通过螺丝固定有联动柱（25）,棘头（26）底部侧壁卡接于联动柱（25）的顶部内壁；棘型槽（23）呈棘轮状且与棘头（26）适配。

9.根据权利要求6-8任一所述的一种薄膜用波纹消除装置，其特征在于，所述支撑滚筒（11）的两侧外壁均一体式设置有限位盘（27）。

10.根据权利要求9所述的一种薄膜用波纹消除装置，其特征在于，所述限位盘（27）靠近支撑滚筒（11）的一侧外围呈斜面结构。

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