CN108638543A - 一种pvc膜的加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC膜的加工系统，包括卷料架、用于对PVC膜进行加热处理的加热装置、用于对加热后PVC膜进行整平处理的电晕装置及用于对PVC膜件加湿降温处理的加湿装置；所述加湿装置设于电晕装置后侧，该加湿装置包括架体、设于架体上的加湿机构及用于驱动所述加湿机构转动的驱动件；所述加湿机构包括与所述驱动件相配合的转动件和用于对PVC膜加湿的涂抹件；所述架体上还设有用于对PVC膜进行导向传送的导膜辊，该导膜辊设于所述涂抹件的前侧下方位置上。本发明中通过将导膜辊设置在涂抹件的前侧下方位置，使得PVC膜在传送的过程中，将大面积的包覆在涂抹件外，进而极大程度的增大了PVC膜与涂抹件之间的接触面积，增强加湿效果，保证对PVC膜实现良好的降温，避免PVC膜在加工过程中出现褶皱和卷曲的情况。

Description

一种PVC膜的加工系统

技术领域

本发明属于PVC膜生产技术领域，尤其是涉及一种PVC膜的加工系统。

背景技术

在PVC膜加工过程中，PVC膜在生产出之后热度大，因此PVC膜较为干燥，在PVC膜干燥的情况下PVC膜会自动卷起，导致生产出的 PVC膜不合格；同样的，生产出的PVC膜若不对其进行有效的降温，也可导致PVC膜在存储时发生自动卷曲，该卷曲会直接导致PVC膜作废，无法使用。且现有的PVC膜生产难以实现流水化加工，生产效率低下。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种生产效率高的一种 PVC膜的加工系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种PVC膜的加工系统，包括卷料架、用于对PVC膜进行加热处理的加热装置、用于对加热后PVC膜进行整平处理的电晕装置及用于对PVC膜件加湿降温处理的加湿装置；所述加湿装置设于电晕装置后侧，该加湿装置包括架体、设于架体上的加湿机构及用于驱动所述加湿机构转动的驱动件；所述加湿机构包括与所述驱动件相配合的转动件和用于对PVC膜加湿的涂抹件；所述架体上还设有用于对PVC膜进行导向传送的导膜辊，该导膜辊设于所述涂抹件的前侧下方位置上。本发明中通过各装置的配合形成连贯的流水线，使得PVC膜的加工能够实现流水化自动化操作，工作效率高；其次，加热装置和电晕装置的配合，可对PVC 膜进行平整处理，避免PVC膜在加工中产生褶皱或局部不平整，而加热装置可有效的保障生产过程中PVC膜的平整度；

加湿机构可对PVC膜进行加湿，提高PVC膜的湿度，避免因PVC 膜温度过高而发生自动弯曲，同样的在加湿过程中，PVC膜上存在水分，其水分在高温下易挥发，该挥发可带走PVC膜上的热量，可有效的降低PVC膜上的温度，便于后续对PVC膜冷的设备可更快的降低PVC膜上的温度，提高降温效率；设置涂抹件可有效的将水抹在PVC 膜上，且将涂抹件设在转动件上，因此转动件转动，涂抹件的涂抹在 PVC膜上的液体均匀，保障PVC膜上的每一处都抹有液体，避免因涂抹不匀而造成PVC膜局部温度过高而发生收缩或凸起的情况，造成PVC膜不平整而破坏PVC膜的整体质量；该设置方式还可有效的对涂抹件进行固定，保障涂抹件上的每一处液体都可抹至PVC膜上，进而提高涂抹件上的液体利用率，避免了在涂抹件只单独一处对PVC膜涂抹而造成涂抹件上的液体量快速下降，造成涂抹液体的效果不断的变差，影响PVC膜的加湿效果和降温效果；

其次，通过将导膜辊设置在涂抹件的前侧下方位置，使得PVC膜在传送的过程中，将大面积的包覆在涂抹件外，进而极大程度的增大了PVC膜与涂抹件之间的接触面积，增强加湿效果，保证对PVC膜实现良好的降温，避免PVC膜在加工过程中出现褶皱和卷曲的情况。

所述加湿装置后侧还设有冷却装置，该冷却装置包括支架、设于支架上的导布轴、设于导布轴上方的风扇及用于驱动导布轴转动的电机；通过冷却装置的设置，对PVC膜进行快速降温，保证PVC膜不会过热而卷起或产生褶皱。

所述加热装置包括箱体、设于箱体侧壁的进料口和出料口及设于箱体内的加热件，所述加热件与进出料口之间具有加热间隙；由于加热间隙的存在，避免加热件对PVC膜过度加热，提升PVC膜的质量。

所述架体上设有用于对导膜辊的位置进行调节的调位部件；通过调节部件位置的设置，实现导膜辊的位置可调，进而使得PVC膜与涂抹件之间的接触面积可调，进而可针对不同降温需求的情况进行自由调整，适用范围广，操作简便。

所述调位部件包括设于所述架体上的条形滑槽、设于导膜辊上可穿入至条形滑槽内的连接轴及设于该连接轴上的锁紧件；连接轴沿条形滑槽移动即可实现对导膜辊的位置调整，操作简便，结构配合稳定。

所述锁紧件包括与所述连接轴螺接配合的螺柱和设于螺柱上可与所述架体相抵的紧压部；通过旋动锁紧件使得紧压部紧压至架体上，即可实现对导膜辊的位置限定，结构简单，配合稳定，导膜辊不易出现位置偏移。

还包括一用于向涂抹件添加液体的加液机构；设置加液机构可在涂抹件向着PVC膜涂抹液体时及时补充涂抹件上的液体，保持涂抹件始终湿润，从而提高涂抹件的涂抹效果，避免人工向涂抹件加液而造成加液不匀，免除人工操作，节省了人工成本，降低生产成本，提高生产效率和经济效益。

所述送液部件包括与所述加液部件相配合的送液件和与所述送液件相配合的固定件，所述固定件与所述架体相配合；所述送液件与所述转动件通过一连接结构活动连接；设置送液件可端部部分穿入至流液通道内，液体通过该送液件送入至流液通道当中；而设置固定件对送液件进行固定，使得送液件的端部相对架体保持不动，进而送液件可保持在一固定的位置上，进而可便于控制送液件端部穿入至送液通道之后，其悬浮与送液通道内，不与送液通道的内壁接触，避免了送液件随着转动件一同转动而造成送液件扭曲甚至是断裂，还保护了送液件送液的稳定性；设置连接结构使得送液件在送液的同时不会影响转动件转动，而且还可对送液件进行密封，避免了送液通道内的液体从送液通道的端部开口当中直接泄露至环境当中而影响装置的使用效率，该连接结构还可对送液件的端部进行二次固定，该二次固定能加强送液件的稳定性。

综上所述，本发明通过各装置的配合形成连贯的流水线，使得PVC 膜的加工能够实现流水化自动化操作，工作效率高；其次，加热装置和电晕装置的配合，可对PVC膜进行平整处理，避免PVC膜在加工中产生褶皱或局部不平整，而加热装置可有效的保障生产过程中PVC膜的平整度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的加湿装置的结构示意图。

图3为本发明的加湿装置的侧视图。

图4为图3中沿A-A线的剖视图。

图5为图2中A的放大图。

图6为图5中B的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-6所示，一种PVC膜的加工系统，包括卷料架10、用于对PVC膜进行加热处理的加热装置20、用于对加热后PVC膜进行整平处理的电晕装置30及用于对PVC膜件加湿降温处理的加湿装置40；所述加湿装置设于电晕装置30后侧；所述卷料架10为市面上直接购买得到，不做赘述；所述电晕装置为市面上购买得到的电晕机，结构不再赘述；所述加热装置20包括金属制成的箱体201、分别设于箱体左右侧壁上的进料口202和出料口203及设于箱体内的加热件204，所述加热件204为市面上直接购买得到的加热管，该加热件204固连在所述箱体的上表面上；优选的，所述加热件204与进出料口之间具有加热间隙，避免PVC膜过热；

该加湿装置40包括架体1、加湿机构2、驱动件3及加液机构4；所述架体1为一金属架，所述的加湿机构2设在架体1的中间，所述的驱动件3为电机，该驱动件3设在架体1的一侧；具体的，所述加湿机构2包括转动件21和涂抹件22，所述的转动件21和驱动件3 相连，因此驱动件3可驱动转动件21旋转，所述转动件21为一金属横杆，所述的涂抹件22为一绒布层或海绵层，该涂抹件22包裹在转动件21外，且涂抹件22的两端通过金属环固定在转动件21上。

所述架体1上还设有用于对PVC膜进行导向传送的导膜辊6，且该导膜辊6设于所述涂抹件22的前侧下方位置上；优选的，所述架体1上设有用于对导膜辊6的位置进行调节的调位部件，该调位部件包括条形滑槽71、金属连接轴72及锁紧件73；所述条形滑槽71设置为两个，分别位于架体的左右两侧上；所述导膜辊为金属辊，所述连接轴72设置为两个，分别设于导膜辊的左右两端；该连接轴72可穿入至条形滑槽71，且可相对条形滑槽71进行左右移动；所述锁紧件73设于连接轴上，该锁紧件73包括与所述连接轴螺接配合的螺柱 731和固定连接在螺柱上的紧压部732，该紧压部732为一金属圆盘，当锁紧件旋紧时，紧压部732可抵触挤压在架体上。

进一步的，所述的加液机构4包括加液部件41和送液部件42，所述的加液部件41设在所述的转动件21上；具体的，该加液部件 41包括加液通道411和流液通道412；所述的加液通道411为一沿着转动件21长度方向设置的柱形空腔，该加液通道设在传动件21的中心处，且加液通道在转动件21的一端为开口设置，该开口设置可供液体进入至加液通道411内；设置加液通道可便于液体直接进入至该通道内，然后均匀的从流液通道当中洒出去，从而涂抹件上的液体保持均匀；所述流液通道412为沿着转动件21宽度方向设置的柱形空腔，该流液通道412一端与加液通道411相连通另一端为外界环境相连通，因此液体在进入至加液通道411之后，会从该流液通道412向外流出，流出之后被涂抹件22吸收，使涂抹件22湿润，所述的的流液通道412为等距间隔设置的多个，该设置保障了涂抹件22的各处吸收的液体量均匀；所述的送液部件42包括送液件421和固定件422；所述的送液件421为向加液通道411送入液体的管道，该送液件421 出液的端部穿入至送液通道411当中，并且不与送液通道411的内壁接触；所述的固定件422为两端弯曲的金属支架，该固定件422两端固定在架体1上，所述的送液件421从该固定件422中间的通孔中穿过，然后固设在固定件422上。

进一步的，所述的送液件421和转动件21通过一连接结构5连接，该连接结构5包括连接件51和连接凹部52，所述连接件51为固定在所述送液通道421上的金属环片，该连接件51的边缘处为垂直设于转动件21侧壁上的凸环；所述的连接凹部52为设在转动件 21端部侧壁上的一圈凹环，具体的设置为连接凹部52设在送液通道 421的开口端的外的一圈凹环；在连接时，所述的连接件51边缘处卡入至连接凹部52内；连接件可直接部分穿设至连接凹部当中，该连接凹部与所述连接件之间的配合紧密，不易发生脱落；同样的，在转动件发生转动时，连接凹部相对转动件进行转动，该转动过程中不会影响转动件转动，还可提高转动件与连接件之间的密封性，保障送液件工作稳定。

具体的，为了更好的对连接件51进行固定，在所述的连接凹部 52的内壁上设等距间隔设置了多个定位凹部521，在每个定位凹部 521为一圈凹环，在所述的定位凹部521内设有一耐磨件53，该耐磨件53为一由耐磨塑料制成的塑料环，所述耐磨件53与连接凹部52通过胶连的方式固定，在所述连接件51的凸环上设有多个限位凹部 423，该限位凹环423为连接件51的凸环侧壁向内凹陷形成的凹环，在每个耐磨件53上均设有一滑动斜面531，该滑动斜面531为由上至下倾斜设置，且滑动斜面531为设在耐磨件53的一侧，所述的连接件51在推入连接凹部52时，连接件51可沿着滑动斜面531向内滑动，从而耐磨件53卡入至限位凹部423内，实现对耐磨件53定位和对连接件51与连接凹部52之间密封；设置耐磨件可避免送液件直接与连接凹部的内相接触而相互磨损，造成送液件与连接凹部之间的间隙变大，导致液体泄漏出；耐磨件可其具有很好的耐磨特性，因此在长时间使用下，其磨损的程度低，提高装置的使用寿命，同时即使是耐磨件在长时间使用下磨损严重的情况下，只需更换新的耐磨件即可，节省了维修的成本，提高了装置使用寿命；耐磨件还可有效的保障送液件与连接凹部之间的密封性，避免漏液。

进一步的，所述加湿装置40后侧还设有冷却装置50，该冷却装置50包括金属制成的支架501、导布轴502、风扇503及电机，所述导布轴502为金属辊，该导布轴502可转动的设于支架上，所述电机与导布轴502相连，可驱动导布轴502转动；所述风扇503位于导布轴上方位置。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种PVC膜的加工系统，包括卷料架（10）、用于对PVC膜进行加热处理的加热装置（20）、用于对加热后PVC膜进行整平处理的电晕装置（30）及用于对PVC膜件加湿降温处理的加湿装置（40）；其特征在于：所述加湿装置设于电晕装置（30）后侧，该加湿装置（40）包括架体（1）、设于架体（1）上的加湿机构（2）及用于驱动所述加湿机构（2）转动的驱动件（3）；所述加湿机构（2）包括与所述驱动件（3）相配合的转动件（21）和用于对PVC膜加湿的涂抹件（22）；所述架体（1）上还设有用于对PVC膜进行导向传送的导膜辊（6），该导膜辊（6）设于所述涂抹件（22）的前侧下方位置上。

2.根据权利要求1所述的一种PVC膜的加工系统，其特征在于：所述加湿装置（40）后侧还设有冷却装置（50），该冷却装置（50）包括支架（501）、设于支架上的导布轴（502）、设于导布轴上方的风扇（503）及用于驱动导布轴转动的电机。

3.根据权利要求1所述的一种PVC膜的加工系统，其特征在于：所述加热装置（20）包括箱体（201）、设于箱体侧壁的进料口（202）和出料口（203）及设于箱体内的加热件（204），所述加热件（204）与进出料口之间具有加热间隙。

4.根据权利要求3所述的一种PVC膜的加工系统，其特征在于：所述架体（1）上设有用于对导膜辊（6）的位置进行调节的调位部件。

5.根据权利要求4所述的一种PVC膜的加工系统，其特征在于：所述调位部件包括设于所述架体上的条形滑槽（71）、设于导膜辊上可穿入至条形滑槽内的连接轴（72）及设于该连接轴上的锁紧件（73）。

6.根据权利要求5所述的一种PVC膜的加工系统，其特征在于：所述锁紧件（73）包括与所述连接轴螺接配合的螺柱（731）和设于螺柱上可与所述架体相抵的紧压部（732）。

7.根据权利要求1所述的一种PVC膜的加工系统，其特征在于：所述加湿机构（2）还包括一用于向涂抹件（22）添加液体的加液机构（4）。

8.根据权利要求7所述的一种PVC膜的加工系统，其特征在于：所述加液机构（4）包括设于所述转动件（21）上的加液部件（41）和与所述加液部件（41）相配合的送液部件（42），所述加液部件（41）与所述涂抹件（22）相配合。