CN108189436B - Pvc膜加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC膜加工系统，包括卷料装置、送料装置、加热装置、用于对加热后的PVC膜加液的加湿装置及收膜装置；所述加湿装置包括架体、用于对PVC膜涂抹液体的加湿机构、加液机构及用于驱动所述加湿机构转动的驱动件，所述加液机构与与所述加湿机构相配合。本发明设置卷料装置可存储原料，避免加工前期PVC膜褶皱；设置送料装置使PVC膜自动进入至加工的装置中，避免人工操作，节约人力；设置加热装置使PVC膜平整，设置加湿装置可在加热后，对PVC膜降温，避免PVC膜自动收缩，保持PVC膜湿润。

Description

PVC膜加工系统

技术领域

本发明属于PVC膜生产技术领域，尤其是涉及一种PVC膜加工系统。

背景技术

现有的PVC膜加工工艺中,PVC膜易在加工过程中自动出现褶皱，导致PVC膜在加工出成品之后无法正常使用，而且现有的加工技术中，对PVC膜的加工效率低，造成加工成本提高，经济效益低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种加工效率高的PVC膜加工系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种PVC膜加工系统，包括卷料装置、送料装置、加热装置、用于对加热后的PVC膜加液的加湿装置及收膜装置；所述加湿装置包括架体、用于对PVC膜涂抹液体的加湿机构、加液机构及用于驱动所述加湿机构转动的驱动件，所述加液机构与与所述加湿机构相配合。本发明通过卷料装置可对原料暂时的存储，保障PVC膜在加工前期不会出现褶皱的情况；设置送料装置可将PVC膜进行送料，使PVC膜自动进入至加工的装置当中实现加工，避免人工操作，节约人力；设置加热装置可对PVC膜进行加热，使得在加工过程中PVC膜保持平整，避免PVC膜在加工中自动产生褶皱或局部不平整，而加热装置可有效的保障生产过程中PVC膜的平整度；而设置加湿装置则可在加热装置加热之后，使对PVC膜进行一定程度的降温，避免因长时间高温下而自动收缩，造成PVC膜的宽度发生变化，同时对PVC膜抹上水，保持PVC膜湿润，避免PVC膜因干燥而卷曲；加湿机构可对PVC膜加湿，驱动件使加湿机构转动保持加湿机构对PVC膜涂抹液体均匀；设置加液机构可在涂抹件向着PVC膜涂抹液体时及时补充涂抹件上的液体，保持涂抹件始终湿润，从而提高涂抹件的涂抹效果，避免人工向涂抹件加液而造成加液不匀，免除人工操作，节省了人工成本，降低生产成本，提高生产效率和经济效益；通过该加工工艺，即可提高对PVC膜的处理效果，又可提高处理PVC膜的效率。

进一步的，所述加热装置包括箱体、设于所述箱体内的加热部件及用于将所述箱体内的空气抽走的排气部件；箱体可减少加热过程中产生的异味四处散发，污染车间环境；加热部件可对PVC膜加热，提高PVC膜的温度。

进一步的，所守护加热部件包括设于所述箱体内的第一加热件和设于所述第一加热件下方的第二加热件；所述第一加热件和第二加热件间具有供PVC膜穿过的活动间距；设置第一加热件和第二加热件可对PVC膜的上下端面都实现加热，还可对PVC膜定位。

进一步的，所述排气部件包括间隔设于所述箱体上部的多个第一排气件和与所述第一排气件相连通的第二排气件；第一排气件和第二排气件可提高排气的效率。

进一步的，所述加湿机构包括转动件和设于所述转动件上的涂抹件，所述驱动件与所述转动件相配；设置涂抹件可有效的将水抹在PVC膜上，且将涂抹件设在转动件上，因此转动件转动，涂抹件的涂抹在PVC膜上的液体均匀，保障PVC膜上的每一处都抹有液体，避免因涂抹不匀而造成PVC膜局部温度过高而发生收缩或凸起的情况，造成PVC膜不平整而破坏PVC膜的整体质量；该设置方式还可有效的对涂抹件进行固定，保障涂抹件上的每一处液体都可抹至PVC膜上，进而提高涂抹件上的液体利用率。

进一步的，所述加液机构包括设于所述转动件上的加液部件和与所述加液部件相配合的送液部件，所述加液部件与所述涂抹件相配合；设置加液部件可便于液体集中送入至加液部件当中，然后液体再均匀的进入至涂抹件上，使涂抹件各处液体的量尽可能的保持均匀，进而在涂抹PVC膜上的液体量保持均匀；设置送液部件则可积极的向加液部件当中送液，保持加液部件当中的液体量始终充盈，进而保持涂抹件上液体的量始终充盈。

进一步的，所述加液部件包括设于所述转动件上的加液通道和与所述加液通道相连通的多个流液通道，所述流液通道与所述涂抹件相配合；设置加液通道可便于液体直接进入至该通道内，然后均匀的从流液通道当中洒出去，从而涂抹件上的液体保持均匀。

进一步的，所述送液部件包括与所述加液部件相配合的送液件和与所述送液件相配合的固定件，所述固定件与所述架体相配合；设置送液件可端部部分穿入至流液通道内，液体通过该送液件送入至流液通道当中；而设置固定件对送液件进行固定，使得送液件的端部相对架体保持不动，进而送液件可保持在一固定的位置上，进而可便于控制送液件端部穿入至送液通道之后，其悬浮与送液通道内，不与送液通道的内壁接触，避免了送液件随着转动件一同转动而造成送液件扭曲甚至是断裂，还保护了送液件送液的稳定性。

进一步的，所述送液件与所述转动件通过一连接结构活动连接；设置连接结构使得送液件在送液的同时不会影响转动件转动，而且还可对送液件进行密封，避免了送液通道内的液体从送液通道的端部开口当中直接泄露至环境当中而影响装置的使用效率，该连接结构还可对送液件的端部进行二次固定，该二次固定能加强送液件的稳定性。

进一步的，所述连接结构包固设与所述送液件上的连接件和与所述连接件密封配合的连接凹部，所述连接凹部设于所述转动件上；连接件可直接部分穿设至连接凹部当中，该连接凹部与所述连接件之间的配合紧密，不易发生脱落；同样的，在转动件发生转动时，连接凹部相对转动件进行转动，该转动过程中不会影响转动件转动，还可提高转动件与连接件之间的密封性，保障送液件工作稳定。

综上所述，本发明设置卷料装置可存储原料，避免加工前期PVC膜褶皱；设置送料装置使PVC膜自动进入至加工的装置中，避免人工操作，节约人力；设置加热装置使PVC膜平整，设置加湿装置可在加热后，对PVC膜降温，避免PVC膜自动收缩，保持PVC膜湿润。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明加热装置的结构示意图。

图3为本发明的加湿装置结构示意图。

图4为图3中A的放大图。

图5为图4中B的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-2所示，一种PVC膜加工系统，包括卷料装置6、送料装置7、加热装置8、加湿装置2及收膜装置9；其中所述的卷料装置6为一中间向内凹陷形成凹陷部的金属管，PVC原料绕设在该柱的凹陷部当中；所述的送料装置7为三个由电机驱动其转动的压辊，该压辊设在支撑架上，人然后PVC膜原料穿过两相邻压辊间的空隙，通过压辊转动而将PVC膜向前推送；所述的收膜装置9为一左右端部分别设有一延伸出的金属片的金属辊，该金属辊通过电机转动，从而PVC膜不断的绕设在金属辊上。

进一步的，所述的加热装置8包括箱体81、加热部件82及用于将所述箱体内的空气抽走的排气部件83；所述的箱体81为一方形金属箱，该箱体81的前侧壁上留有供PVC膜穿入的入口，后侧壁上设有供PVC膜穿出的出口；所述的加热部件82设在箱体81内，所述加热部件82包括第一加热件821和第二加热件822，所述的第一加热件821由一金属管、套设在金属管上橡胶套及螺旋设在金属管内部的电阻丝组成，通过电阻丝发热，从而热量传递至金属管壁上，然后经金属管传递至橡胶套上；所述的第二加热件822和第一加热件821的构成相同；该第二加热件822设在第一加热件821的正下方，且两加热件之间留有供PVC膜穿过的活动间距；所述的排气部件83包括多个第一排气件831和第二排气件832，两相邻第一排气件831之间的间距相等，且第一排气件832垂直设于箱体的上端面上，该第一排气件831与箱体81的内部腔室相连通，所述的第二排气件832与多个第一排气件831同时连通，因此箱体81内的异味先进入第一排气件831，然后进入至第二排气件832，最后排出。

如图3所-5所示，所述的加湿装置包括架体10、加湿机构20、驱动件30及加液机构40；所述架体10为一金属架，所述的加湿机构20设在架体10的中间，所述的驱动件300为电机，该驱动件30设在架体10的一侧；具体的，所述加湿机构20包括转动件21和涂抹件22，所述的转动件21和驱动件30相连，因此驱动件30可驱动转动件21旋转，所述转动件21为一金属横杆，所述的涂抹件22为一绒布层或海绵层，该涂抹件22包裹在转动件21外，且涂抹件22的两端通过金属环固定在转动件21上。

进一步的，所述的加液机构4包括加液部件41和送液部件42，所述的加液部件41设在所述的转动件21上；具体的，该加液部件41包括加液通道411和流液通道412；所述的加液通道411为一沿着转动件21长度方向设置的柱形空腔，该加液通道设在传动件21的中心处，且加液通道在转动件21的一端为开口设置，该开口设置可供液体进入至加液通道411内；所述流液通道412为沿着转动件21宽度方向设置的柱形空腔，该流液通道412一端与加液通道411相连通另一端为外界环境相连通，因此液体在进入至加液通道411之后，会从该流液通道412向外流出，流出之后被涂抹件22吸收，使涂抹件22湿润，所述的的流液通道412为等距间隔设置的多个，该设置保障了涂抹件22的各处吸收的液体量均匀；所述的送液部件42包括送液件421和固定件422；所述的送液件421为向加液通道411送入液体的管道，该送液件421出液的端部穿入至送液通道411当中，并且不与送液通道411的内壁接触；所述的固定件422为两端弯曲的金属支架，该固定件422两端固定在架体10上，所述的送液件421从该固定件422中间的通孔中穿过，然后固设在固定件422上。

进一步的，所述的送液件421和转动件21通过一连接结构50连接，该连接结构50包括连接件51和连接凹部52，所述连接件51为固定在所述送液通道421上的金属环片，该连接件51的边缘处为垂直设于转动件21侧壁上的凸环；所述的连接凹部52为设在转动件21端部侧壁上的一圈凹环，具体的设置为连接凹部52设在送液通道421的开口端的外的一圈凹环；在连接时，所述的连接件51边缘处卡入至连接凹部52内。

具体的，为了更好的对连接件51进行固定，在所述的连接凹部52的内壁上设等距间隔设置了多个定位凹部521，在每个定位凹部521为一圈凹环，在所述的定位凹部521内设有一耐磨件53，该耐磨件53为一由耐磨塑料制成的塑料环，所述耐磨件53与连接凹部52通过胶连的方式固定，在所述连接件51的凸环上设有多个限位凹部423，该限位凹环423为连接件51的凸环侧壁向内凹陷形成的凹环，在每个耐磨件53上均设有一滑动斜面531，该滑动斜面531为由上至下倾斜设置，且滑动斜面531为设在耐磨件53的一侧，所述的连接件51在推入连接凹部52时，连接件51可沿着滑动斜面531向内滑动，从而耐磨件53卡入至限位凹部423内，实现对耐磨件53定位和对连接件51与连接凹部52之间密封。

在生产过程中，PVC膜先卷绕在卷料装置6上，然后由送料装置7拉动PVC膜运动，在运动过程恒中，卷料装置6转动；然后送料装置7将PVC膜送至加热装置8进行加热后随即通过加湿装置2进行加湿处理，在加湿处理完成后进行后续加工，在加工完成后PVC膜缠绕在收膜装置9上。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种PVC膜加工系统，包括卷料装置（6）、送料装置（7）、加热装置（8）、用于对加热后的PVC膜加液的加湿装置（2）及收膜装置（9）；其特征在于：所述加湿装置（2）包括架体（10）、用于对PVC膜涂抹液体的加湿机构（20）、加液机构（40）及用于驱动所述加湿机构（20）转动的驱动件（30），所述加液机构（40）与所述加湿机构（20）相配合；所述加湿机构（20）包括转动件（21）和设于所述转动件（21）上的涂抹件（22），所述驱动件（30）与所述转动件（21）相配合；所述加液机构（40）包括设于所述转动件（21）上的加液部件（41）和与所述加液部件（41）相配合的送液部件（42），所述加液部件（41）与所述涂抹件（22）相配合；所述加液部件（41）包括设于所述转动件（21）上的加液通道（411）和与所述加液通道（411）相连通的多个流液通道（412），所述流液通道（412）与所述涂抹件（22）相配合；所述送液部件（42）包括与所述加液通道（411）相配合的送液件（421）和与所述送液件（421）相配合的固定件（422），所述固定件（422）与所述架体（10）相配合；所述送液件（421）与所述转动件（21）通过一连接结构（50）活动连接；所述连接结构（50）包括固设于 所述送液件（421）上的连接件（51）和与所述连接件（51）密封配合的连接凹部（52），所述连接凹部（52）设于所述转动件（21）上；所述连接凹部（52）的内壁上等距间隔设置了多个定位凹部（521），每个定位凹部（521）为一圈凹环，所述的定位凹部（521）内设有一耐磨件（53），该耐磨件（53）为一由耐磨塑料制成的塑料环，所述耐磨件（53）与连接凹部（52）通过胶连的方式固定，所述连接件（51）的凸环上设有多个限位凹部（423），该限位凹部（423）为连接件（51）的凸环侧壁向内凹陷形成的凹环，每个耐磨件（53）上均设有一滑动斜面（531），该滑动斜面（531）为由上至下倾斜设置，且滑动斜面（531）设在耐磨件（53）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种PVC膜加工系统，其特征在于：所述加热装置（8）包括箱体（81）、设于所述箱体（81）内的加热部件（82）及用于将所述箱体（81）内的空气抽走的排气部件（83）。

3.根据权利要求2所述的一种PVC膜加工系统，其特征在于：所述加热部件（82）包括设于所述箱体（81）内的第一加热件（821）和设于所述第一加热件（821）下方的第二加热件（822）；所述第一加热件（821）和第二加热件（822）间具有供PVC膜穿过的活动间距。

4.根据权利要求3所述的一种PVC膜加工系统，其特征在于：所述排气部件（83）包括间隔设于所述箱体（81）上的多个第一排气件（831）和与所述第一排气件（831）相连通的第二排气件（832）。

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