CN201279972Y - 烘箱分段式涂布印刷单元 - Google Patents

Abstract

一种烘箱分段式涂布印刷单元，由纵向对称的烘箱体(1)、烘箱体内的导热油管、该管上的阀门(3)、烘箱体上的入风口(4)、烘箱体内侧的纵向间隔排列的导辊(5)、支架(6)、下部的橡胶辊(7)、版辊(8)、油墨槽(9)和底座(10)组成，纵向对称的烘箱体各侧均分段，各段之间有一块保温隔板(2)、各段有一个分阀门(3)、一个入风口(4)，一段导热油管，带有分阀门的各条分导热油管与该印刷单元的总导热油管并联。本实用新型能按印后待烘的装饰纸吸附油墨中水分的多少、季节冷暖、湿度大小、纸张厚薄与疏密，选择全程烘干还是分段烘干，对吸水率低、纸张疏薄的采用分段烘干能极大地降低能耗，改善夏季的车间操作环境。

Description

烘箱分段式涂布印刷单元

技术领域

本实用新型属于凹版多色印刷机的涂布印刷单元，是对该单元烘箱的改进技术。

背景技术

凹版多色印刷机是装饰纸生产厂家普遍采用的印刷机，该机有1—6个涂布印刷单元，根据印刷量的大小及套色次数的多少，启用相应个数的涂布印刷单元。在单元中经油墨印刷的装饰纸，经按序排列的众多导辊传动，行程10—13米，由导热油发热和风机吹风烘干了装饰纸。这类机型的生产厂、销售店提供的都是纵向对称的一个总的烘箱、包括每侧的一条导热油管、一个阀门、一个风口，装饰纸的不同厚薄、印刷后纸张的不同吸水率、不同的气温与湿度，不加区分地一概在几乎相同的烘干条件中运行，不但造成烘干不均，还造成热能的浪费，全年累计，这一浪费是惊人的。尤其是夏季，这一无效发热加剧了车间的室温，劣化了工人的操作环境。

实用新型内容

针对现有设备的这种缺陷，本实用新型的任务是设计出一种导热油管能充分掌控和烘箱箱体分段相隔，从而能根据不同情况统一开闭或分段开闭导热油管，统用或分段用烘箱体的烘箱分段式涂布印刷单元。

完成上述任务的措施是：本烘箱分段式涂布印刷单元，由纵向对称的烘箱体、烘箱体内的导热油管、该管上的阀门、烘箱体上的入风口、烘箱体内侧的纵向间隔排列的导辊、支架、下部的橡胶辊、版辊、油墨槽和底座组成，纵向对称的烘箱体各侧均分段，各段之间有一块保温隔板、各段有一个分阀门、一个入风口，一段导热油管，带有分阀门的各条分导热油管与该印刷单元的总导热油管并联。

纵向对的烘箱体各侧至少分成两段。

本实用新型的有益效果是根据待烘装饰纸吸入油墨中水分的多少、气温、湿度等决定统用或分段用烘箱，分段应用能几乎成倍地减少能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为未经改进的原涂布印刷单元结构示意图。

具体实施方式

本实用新型下面结合实施例并参照附图予以详述：参照图1，以各侧烘箱体1分为两段为例，整个单元一起共四段，每段都有一个分阀门3、一个入风口4、一段导热油管(图中未标)，各分阀门3控制本段导热油管的通与闭。两段之间有一块保温隔板2，带有分阀门3的各条分导热油管与该印刷单元的总导热油管并联。待烘干的装饰纸行走方向由带箭头的点划线表示，顺导辊5导向行进。众导辊5、烘箱体1等固定在支架6上，支架固定在底座10上。印刷前将筒卷的待印刷装饰纸端头穿过橡胶辊7与版辊8的间隙，继而绕过各导辊6而出，油墨加入到油墨槽9中，开动电机，带动版辊8和橡胶辊7相对而转。如印后待烘的装饰纸吸水量高，则打开各段阀门3，使各段导热油管内热的导热油充足供热，各入风口4的风机供风，装饰纸全程热烘。如印后待烘的装饰纸吸水量低，或纸张疏薄，则通过分阀门3有开有闭，相应段的风机有开有停，达到分段控制、分段应用的目的。

Claims (2)

1、一种烘箱分段式涂布印刷单元，由纵向对称的烘箱体(1)、烘箱体内的导热油管、该管上的阀门(3)、烘箱体上的入风口(4)、烘箱体内侧的纵向间隔排列的导辊(5)、支架(6)、下部的橡胶辊(7)、版辊(8)、油墨槽(9)和底座(10)组成，其特征是纵向对称的烘箱体各侧均分段，各段之间有一块保温隔板(2)、各段有一个分阀门(3)、一个入风口(4)，一段导热油管，带有分阀门的各条分导热油管与该印刷单元的总导热油管并联。

2、如权利要求1所述的烘箱分段式涂布印刷单元，其特征是纵向对的烘箱体各侧至少分成两段。

Images