CN210753601U - 一种铜箔涂层烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜箔涂层烘干设备，包括烘干仓，所述烘干仓的内部两侧壁上均设置有第一加热器，所述烘干仓的内部设置有多组两两相互平行的导向机构，所述烘干仓的外壁上固定有循环烘干仓内部空气的输气机构。本实用新型的优点在于：在烘干仓中设置有可以进行吹气的导向机构，一方面可以通过导向机构限制铜箔位于烘干仓内部的位置，另一方面可通过导向机构吹出的热气，加快铜箔周围的空气流动速度，使得铜箔的烘干效率更高；在烘干仓上设置有输气机构，通过输气机构可使得烘干仓内部的空气进行循环，烘干仓内部的空气还通过输气机构中的干燥层进行干燥处理，从而保持烘干仓内部的干燥度，进一步提高烘干效率。

Description

一种铜箔涂层烘干设备

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种铜箔涂层烘干设备。

背景技术

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样；铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果。可分为：自粘铜箔、双导铜箔、单导铜箔等。

然而现有的铜箔涂层烘干设备，烘干的效率低下，烘干过程中会产生潮湿的空气，若不能即使的清除，会造成烘干仓内部出现锈化现象，同时会影响到烘干效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种铜箔涂层烘干设备。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种铜箔涂层烘干设备，包括烘干仓，所述烘干仓的内部两侧壁上均设置有第一加热器，所述烘干仓的内部设置有多组两两相互平行的导向机构，所述导向机构用以加快烘干仓内部空气流速，所述烘干仓的外壁上固定有循环烘干仓内部空气的输气机构。

优选的，所述导向机构包括：固定轴承、直角连接轴导向辊和空心管，所述空心管上均匀开设有通气孔，所述空心管的两侧套设有固定轴承，所述固定轴承的外壁上等角度固定有多个直角连接轴，所述直角连接轴上转动连接有导向辊。

优选的，所述空心管的一端连通有第二加热器，所述第二加热器用以加热流入空心管内部的空气。

优选的，所述空心管的另一端连接在液压杆的输出轴上，所述液压杆固定在烘干仓的顶板上，所述液压杆用以带动一组导向机构进行移动。

优选的，所述输气机构包括：通气管、干燥层和循环泵，所述循环泵固定在烘干仓的侧壁上，所述循环泵的两侧通过通气管连通有干燥层。

优选的，所述循环泵上通过连通软管与所述第二加热器连通。

优选的，所述烘干仓的进出口两侧均设有集气罩，所述集气罩上通过通气管与干燥层连通，所述干燥层用以干燥烘干仓内部排出的潮湿空气。

本实用新型的优点在于：在烘干仓中设置有可以进行吹气的导向机构，一方面可以通过导向机构限制铜箔位于烘干仓内部的位置，另一方面可通过导向机构吹出的热气，加快铜箔周围的空气流动速度，使得铜箔的烘干效率更高；在烘干仓上设置有输气机构，通过输气机构可使得烘干仓内部的空气进行循环，并且输气机构将气体输送至导向机构中设置的空心管，通过空心管上开设的通气孔排出，使得导向机构的排风无需利用风机，节约能源，另外烘干仓内部的空气还通过输气机构中的干燥层进行干燥处理，从而保持烘干仓内部的干燥度，避免烘干仓内部出现锈化现象，进一步提高烘干效率，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型铜箔涂层烘干设备的内部结构示意图；

图2为本实用新型导向机构的结构示意图；

图3为本实用新型铜箔涂层烘干设备的内部侧视图；

图4为本实用新型输气机构的结构示意图；

图5为本实用新型铜箔涂层烘干设备的工作状态示意图。

图中标号：10、烘干仓，20、第一加热器，30、液压杆，40、导向机构，41、固定轴承，42、直角连接轴，43、导向辊，44、空心管，45、第二加热器，50、集气罩，60、输气机构，61、通气管，62、干燥层，63、循环泵，64、连通软管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图5所示，本实施例所述一种铜箔涂层烘干设备，包括烘干仓10，所述烘干仓10的内部两侧壁上均设置有第一加热器20，所述烘干仓10的内部设置有多组两两相互平行的导向机构40，所述导向机构40用以加快烘干仓10内部空气流速，所述烘干仓10的外壁上固定有循环烘干仓10内部空气的输气机构60。

第一加热器20用以保持烘干仓10内部处于温度恒定状态，导向机构40一方面可以对于需要进行加工的铜箔进行位置上的限制，另一方面该导向机构40可以通风，从而加快铜箔表面的空气流动速度，使得铜箔的烘干效率更高；对于该烘干仓10工作时，一组导向机构40与另外一组导向机构40保持交替移动，使得导向机构40上限制的铜箔也随之进行移动，进一步加快烘干效率；一组导向机构40之间的间距大于铜箔的厚度，使得铜箔能够通过一组导向机构40。

如图1-2所示，所述导向机构40包括：固定轴承41、直角连接轴42导向辊43和空心管44，所述空心管44上均匀开设有通气孔，所述空心管44的两侧套设有固定轴承41，所述固定轴承41的外壁上等角度固定有多个直角连接轴42，所述直角连接轴42上转动连接有导向辊43，所述空心管44的一端连通有第二加热器45，所述第二加热器45用以加热流入空心管44内部的空气。

空心管44的两侧套设有固定轴承41，固定轴承41上通过直角连接轴42转动连接有导向辊43，一方面可以使得多个导向辊43绕着空心管44进行转动，另一方面可使得导向辊43绕着直角连接轴42进行自转，对于铜箔的限位导向效果更好，不会出现铜箔卡在导向机构40上的情况发生；第二加热器45加热流入空心管44内部的空气，加热后的空气通过空心管44上开设的通气孔流出，使得铜箔的烘干效率更高。

如图1-2所示，所述空心管44的另一端连接在液压杆30的输出轴上，所述液压杆30固定在烘干仓10的顶板上，所述液压杆30用以带动一组导向机构40进行移动。

液压杆30上连接一组导向机构40，液压杆30可带动一组导向机构40进行上下移动，并且相间隔的导向机构40之间运动状态处于相反位置，使得位于导向机构40之间的铜箔也进行移动，进一步提高铜箔周围的空气流速，进而提高烘干效率；由于相间隔的导向机构40之间的运动状态相反，因此在铜箔的上下位置君设有导向机构40，可以很好的限制铜箔的位置，避免铜箔与导向机构40之间发生脱落现象，限位效果更好。

如图3-4所示，所述输气机构60包括：通气管61、干燥层62和循环泵63，所述循环泵63固定在烘干仓10的侧壁上，所述循环泵63的两侧通过通气管61连通有干燥层62，所述循环泵63上通过连通软管64与所述第二加热器45连通。

循环泵63与加热器45之间采用连通软管64进行连接，因为加热器45需要进行位置上的移动，循环泵63与加热器45之间的管道需要可以发生形变，以便加热器45可以进行移动。

如图3-4所示，所述烘干仓10的进出口两侧均设有集气罩50，所述集气罩50上通过通气管61与干燥层62连通，所述干燥层62用以干燥烘干仓10内部排出的潮湿空气；干燥层62为水吸附海绵、碱石灰、活性炭等等。

集气罩50收集烘干仓10内部的湿气，湿气在输气机构60内部设置的循环泵63的作用下，通过通气管61输送至干燥层62位置处，对于湿气进行干燥处理，干燥处理后的湿气通过连通软管64输送至第二加热器45中，通过第二加热器45进行加热，最终从空心管44上开设的通气孔排出，该种方式，使得烘干仓10内部的空气进行循环，进一步提高烘干效率，使用效果更好。

本实施例，如图5所示，使用时，将需要进行烘干处理的铜箔放置到两两导向机构40之间，导向机构40中的导向辊43对于铜箔进行限位导向，通过烘干仓10之外的设备拉动铜箔进行移动，在铜箔移动的过程中，液压杆30带动导向机构40进行上下移动，使得铜箔进行上下波动，加快铜箔周围的空气流动速度，烘干仓10内部的第一加热器20进行加热烘干处理，同时烘干仓10上的循环泵63进行工作，将烘干仓10内部产生的湿气从集气罩50中吸入，保持烘干仓10内部的干燥度，湿气经过干燥层62的干燥，通过连通软管64将干燥后的气体输送至第二加热器45中，第二加热器45对输送的空气进行加热处理，并最终通过空心管44上开设的通气孔排出，对于铜箔进行吹气，使得铜箔周围的空气流动速度进一步加快，提高烘干效率。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种铜箔涂层烘干设备，包括烘干仓(10)，所述烘干仓(10)的内部两侧壁上均设置有第一加热器(20)，其特征在于：所述烘干仓(10)的内部设置有多组两两相互平行的导向机构(40)，所述导向机构(40)用以加快烘干仓(10)内部空气流速，所述烘干仓(10)的外壁上固定有循环烘干仓(10)内部空气的输气机构(60)。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔涂层烘干设备，其特征在于：所述导向机构(40)包括：固定轴承(41)、直角连接轴(42)导向辊(43)和空心管(44)，所述空心管(44)上均匀开设有通气孔，所述空心管(44)的两侧套设有固定轴承(41)，所述固定轴承(41)的外壁上等角度固定有多个直角连接轴(42)，所述直角连接轴(42)上转动连接有导向辊(43)。

3.根据权利要求2所述的一种铜箔涂层烘干设备，其特征在于：所述空心管(44)的一端连通有第二加热器(45)，所述第二加热器(45)用以加热流入空心管(44)内部的空气。

4.根据权利要求3所述的一种铜箔涂层烘干设备，其特征在于：所述空心管(44)的另一端连接在液压杆(30)的输出轴上，所述液压杆(30)固定在烘干仓(10)的顶板上，所述液压杆(30)用以带动一组导向机构(40)进行移动。

5.根据权利要求3所述的一种铜箔涂层烘干设备，其特征在于：所述输气机构(60)包括：通气管(61)、干燥层(62)和循环泵(63)，所述循环泵(63)固定在烘干仓(10)的侧壁上，所述循环泵(63)的两侧通过通气管(61)连通有干燥层(62)。

6.根据权利要求5所述的一种铜箔涂层烘干设备，其特征在于：所述循环泵(63)上通过连通软管(64)与所述第二加热器(45)连通。

7.根据权利要求5所述的一种铜箔涂层烘干设备，其特征在于：所述烘干仓(10)的进出口两侧均设有集气罩(50)，所述集气罩(50)上通过通气管(61)与干燥层(62)连通，所述干燥层(62)用以干燥烘干仓(10)内部排出的潮湿空气。

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