CN210474562U - 一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置，包括燃烧炉、第一烘干室，燃烧炉的高温出风口连通有第一管道，燃烧炉的低温出风口设置有排气管，燃烧炉的高温出风口通过第一管道与第一烘干室连通，第一烘干室通过第二管道与燃烧炉的进风口连通，第一烘干室的进气口、出气口相对设置，第一烘干室内壁的顶部设置有挡风板，第一烘干室的进气口朝向挡风板；第一烘干室内位于挡风板的下方设置有缓风板，缓风板位于第一烘干室出气口的上方，缓风板上设置有若干通孔。热风经过挡风板、缓风板的缓冲有效减缓其风速，减少热风风速过快对产品的影响。本实用新型具有提高产品质量的效果。

Description

一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置。

背景技术

涂布为将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料（膜）的方法。涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。涂布流程中都会有不同程度的环境污染，主要为空气污染，气体主要污染物是“有机挥发物”，英文缩写为VOC，主要包括异丙醇、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醇、丙烯酸、重金属银离子、丙酮等，是一些能与阳光臭氧层中的氧化氮发生反应的有机化合物，挥发到空气中的VOC，与灰尘中细微尘埃粒子和其他物质结合会形成灰雾，刺激人体肺部，对动、植物等各种生物健康带来负面影响。在涂布机将产品涂布完成后，对于一些产品，需要将其放置进带有热度的烘干室进行烘干后才可收卷起来。

中国专利公告号CN103575085B，专利名称为一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置，公开了一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置，包括低温段烤箱组、高温段烤箱组、热交换器、第一气体管路、第二气体管路、第一送风风机、第二送风风机、氧化燃烧炉，低温段烤箱组通过第一送风风机与第一气体管路连接，第一气体管路穿过热交换器与氧化燃烧炉连接，氧化燃烧炉的高温出风口与热风混合器的第一流体入口连接，氧化燃烧炉的低温出风口与第二气体管路连接，第二气体管路穿过热交换器，同时与两根管道连接，一根管道与热风混合器的第二流体入口连接，另一根管道与排烟装置连接，热风混合器的流体出口与高温段烤箱组的进风口通过第二送风风机连接，高温段烤箱组的出风口与低温段烤箱组的进风口连接。

上述技术方案存在以下缺陷：有机废气经过燃烧处理后，通进烘干室中烘干产品，热风直接吹到被涂布的材料的面上，使产品表面的涂布物质发生流动，影响产品表面涂布物质的均一性，导致产品质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以提高产品质量的涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置，具有提高产品质量的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置，包括燃烧炉、第一烘干室，所述燃烧炉的高温出风口连通有第一管道，所述第一管道上设置有鼓风机、阀门，所述燃烧炉的低温出风口设置有排气管，所述排气管上设置有排烟装置，所述燃烧炉的高温出风口通过所述第一管道与所述第一烘干室连通，所述第一烘干室连通有第二管道，所述第二管道上设置有排风机，所述第一烘干室通过所述第二管道与所述燃烧炉的进风口连通，所述第一烘干室的进气口、出气口相对设置，且进气口位于出气口的上方，所述第一烘干室内壁的顶部设置有挡风板，所述第一烘干室的进气口朝向所述挡风板；所述第一烘干室内位于挡风板的下方设置有缓风板，所述缓风板位于第一烘干室出气口的上方，所述缓风板上设置有若干通孔；所述第一烘干室内还设置有传送机构，所述传送机构位于所述缓风板下方。

通过采用上述技术方案，在涂布机产生的有机废气被排风机传送到燃烧炉中经过燃烧后产生热风，热风在鼓风机的作用下被鼓风机吹向第一烘干室，经由挡风板进行第一次缓冲，风速下降后的热风再经过缓风板再次缓冲后，通过通孔均匀的吹过产品的表面，因为热风的风速得到了缓冲，所以不会影响产品表面涂布物质的均一性，达到提高产品质量的效果。

本实用新型进一步设置为：所述挡风板为弧形板，所述挡风板的中部朝远离第一管道的方向弯曲。

通过采用上述技术方案，从第一管道吹进的热风由弧形的挡风板阻挡后会顺着挡风板的弧度向下吹去，起到导流的作用，且更好的减缓风速。

本实用新型进一步设置为：所述第一烘干室与所述第二管道之间设置有第二烘干室，所述第二烘干室内的上端面设置有通风管，所述通风管的底部设置有若干导流孔，所述通风管的一端通过连接管与所述第一烘干室连通、另一端与所述第二管道连通，所述传送机构位于所述通风管的下方。

通过采用上述技术方案，在第一管道的排风机的作用下，热气经过通风管不直接向下吹向产品的表面，防止影响产品表面涂布物质的均一性，设置在通风管底部的导流孔使第二烘干室中挥发的有机废气流出，顺着通风管中的气流流到第二管道中，收集有机废气进行燃烧处理，而通风管中热风的热量将经过第一次烘干的产品进行再次的烘干，使产品表面的涂布物质被烘干得更充分。

本实用新型进一步设置为：所述第一烘干室内壁的顶部设置有冷凝板，所述冷凝板相对的两侧面与所述第一烘干室的侧壁抵接，所述冷凝板内设置有水管，所述水管贯穿所述第一烘干室的侧壁，所述冷凝板的下端设置有与冷凝板配合的导液板，所述导液板倾斜设置，所述导液板朝靠近第一烘干室底部的一端穿出第一烘干室的侧壁。

通过采用上述技术方案，经过燃烧产生的热风中会含有水蒸气，热风再进入第一烘干室时，因为冷凝板上设置有水管，在水管内有流通的水流，温度较低，热风中的水蒸气就会凝结在冷凝板上然后流进导液板排出第一烘干室外，有效减少附着在产品表面的水蒸气，提高产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述缓风板设置有两块，且所述两块缓风板上的通孔交错设置。

通过采用上述技术方案，两块通孔交错设置的缓风板更有效的减缓热风的流速。

本实用新型进一步设置为：所述第二管道上设置有换热器。

通过采用上述技术方案，换热器将第二管道内待燃烧的气体加热，使废气的燃烧更充分。

本实用新型进一步设置为：所述导液板上端面对称开设有导液槽，所述导液槽其中一端部贯穿所述第一烘干室的侧壁。

通过采用上述技术方案，热风通进通风管中，凝结在冷凝板上的水滴可收集在导液槽内，再由导液槽排出，防止水滴滑出导液板。

本实用新型进一步设置为：所述冷凝板上设置有导气孔。

通过采用上述技术方案，导气孔增大热气与冷凝板之间的接触面积，使热气中的水蒸气快速的冷凝，且热气从导气孔中流过，冷凝板不会阻碍气体的流动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、在第一烘干室设置有挡风板、缓风板，有效减缓热风的流速，防止热风以高速吹到产品的表面而导致产品表面的涂布的聚合物不均匀，影响产品质量。

2、在第一烘干室设置有冷凝板，将燃烧后热风带有的水蒸气冷凝在冷凝板上，起到减少水蒸气附着在产品表面影响产品质量的效果。

3、在第二通风管靠近第一烘干室的一端设置有第二烘干室，第二烘干室将第一次烘干的产品再次烘干，达到将产品充分烘干的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置的结构示意图。

图2是第一烘干室的剖面示意图。

图3是冷凝板的剖面示意图。

图4是第二烘干室的剖面示意图。

图中，1、燃烧炉；2、第一烘干室；21、挡风板；22、缓风板；221、通孔；3、第一管道；31、鼓风机；32、第二管道；321、排风机；33、连接管；4、排气管；41、排风扇；5、阀门；6、传送机构；7、第二烘干室；71、通风管；72、导流孔；8、冷凝板；81、水管；82、导液板；83、导液槽；84、导气孔；9、换热器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置，包括通过管道连接有燃烧炉1、第一烘干室2、第二烘干室7。

燃烧炉1的高温出风口连接第一管道3，第一管道3内设置有阀门5、鼓风机31，鼓风机31位于阀门5远离燃烧炉1的一侧，燃烧炉1的低温出风口连通有排气管4，排气管4远离燃烧炉1的一端固定设置有排烟装置，在本实施例中排烟装置为排风扇41。燃烧炉1通过第一管道3连通第一烘干室2，有机废气在燃烧炉1燃烧后的低温的热风由排气管4排出，高温的热风由第一管道3通进第一烘干室2。

参照图2，第一管道3连通第一烘干室2的进气口，第一烘干室2的进气口靠近第一烘干室2的上端面，在第一烘干室2内壁的顶部竖直设置有挡风板21，进气口朝向挡风板21，且挡风板21的中部朝远离第一烘干室2进气口的一侧弯曲，热风由第一管道3吹进第一烘干室2后，吹在挡风板21上，挡风板21会阻碍热风的前进，使风速减缓，因为挡风板21为弧形板，对热风起一个导流的作用。

在第一烘干室2内位于其进气口下方的侧壁上设置有缓风板22，缓风板22位于第一烘干室2的出气口的上方。缓风板22上均匀设置有通孔221，在本实施例中缓风板22设置有两块，且缓风板22的侧壁与第一烘干室2的内壁抵接。当热风通过缓风板22时，会被缓风板22阻挡风的流速，使热风的速度减缓，两块缓风板22上的通孔221交错设计，起到更好的减缓风速的效果。在缓风板22下设置有传送产品的传送机构6，在本实用新型中传送机构6为传送辊。

参照图2和图3，在本实施例中，在挡风板21的两侧分别设置有冷凝板8，冷凝板8的两端与第一烘干室2的侧壁抵接，冷凝板8内固定有贯穿第一烘干室2侧壁的水管81，水管81内的水是流动的，在冷凝板8远离第一烘干室2顶部的端面设置有导液板82，冷凝板8位于导液板82的中轴线上，导液板82沿其中轴线向第一烘干室2的底部倾斜，导液板82靠近第一烘干室2底部的一端贯穿第一烘干室2的侧壁，导液板82的板上对称设置有导液槽83（参照图1），导液槽83贯穿第一烘干室2的侧壁，燃烧后的热风通常含有水蒸气，水蒸气经过冷凝板8的冷却会凝结在冷凝板8上，冷却在冷凝板8上的水滴的流量较小，少量水滴由导液板82与导液槽83排出第一烘干室2外。

参照图1和图4，第一烘干室2通过连接管33连通第二烘干室7，将热风带着第一烘干室2挥发的有机废气由连接管33通到第二烘干室7。第二烘干室7内的底部设置有传送机构6，传送从第一烘干室2内传送机构6传来的产品，在第二烘干室7内设置有通风管71，在本实施例中通风管71为导热性能良好的金属铁，在通风管71的底部设置有导流孔72，通风管71的一端连通连接管33、另一端连通有第二管道32，在第二管道32内设置有排风机321，在排风机321的作用下，热风从通风管71内被排出，流动的热风可通过导流孔72将第二烘干室7内挥发的有机废气带走，而热风带来的热量对放置在传送机构6上的产品起到烘干的效果。

经过排风机321排出的有机废气再由第二管道32流进燃烧炉1，在第二管道32靠近燃烧炉1的一端连接有换热器9，将第二管道32内的有机废气预热。

本实施例的实施原理为：有机废气从第二管道32通过换热器9预热，再通进燃烧炉1的进风口后，在燃烧炉1内燃烧，经过燃烧的高温热风由燃烧炉1的高温出风口流进第一管道3，低温热风由燃烧炉1的低温出风口流进排气管4中，由排风扇41排出。

流进第一管道3的热风在鼓风机31的作用下向第一烘干室2内吹去，热风吹进第一烘干室2时，热风中的水蒸气冷凝在冷凝板8上，通过导液槽83流出第一烘干室2，热风再从导气孔84中穿过被挡风板21阻挡，风速减缓，然后热风顺着挡风板21的曲线向下导流，后由缓风板22将风速再次减缓，两层挡风板21上交错开设的通孔221将热风均匀的吹向产品的表面，将其烘干，然后热风带着第一烘干室2挥发的有机废气由连接管33流向第二烘干室7内的通风管71，通风管7内的热风通过热传导将第二烘干室7内的产品烘干，在第二管道32上的排风机321将气流排出，流动的热风通过导流孔72将第二烘干室7内的有机废气带走，然后流进第二管道32内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置，包括燃烧炉（1）、第一烘干室（2），所述燃烧炉（1）的高温出风口连通有第一管道（3），所述第一管道（3）上设置有鼓风机（31）、阀门（5），所述燃烧炉（1）的低温出风口设置有排气管（4），所述排气管（4）上设置有排烟装置，所述燃烧炉（1）的高温出风口通过所述第一管道（3）与所述第一烘干室（2）连通，所述第一烘干室（2）连通有第二管道（32），所述第二管道（32）上设置有排风机（321），所述第一烘干室（2）通过所述第二管道（32）与所述燃烧炉（1）的进风口连通，其特征在于：所述第一烘干室（2）的进气口、出气口相对设置，且进气口位于出气口的上方，所述第一烘干室（2）内壁的顶部设置有挡风板（21），所述第一烘干室（2）的进气口朝向所述挡风板（21）；所述第一烘干室（2）内位于挡风板（21）的下方设置有缓风板（22），所述缓风板（22）位于第一烘干室（2）出气口的上方，所述缓风板（22）上设置有若干通孔（221）；所述第一烘干室（2）内还设置有传送机构（6），所述传送机构（6）位于所述缓风板（22）下方。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置，其特征在于：所述挡风板（21）为弧形板，所述挡风板（21）的中部朝远离第一管道（3）的方向弯曲。

3.根据权利要求1所述的一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置，其特征在于：所述第一烘干室（2）与所述第二管道（32）之间设置有第二烘干室（7），所述第二烘干室（7）内的上端面设置有通风管（71），所述通风管（71）的底部设置有若干导流孔（72），所述通风管（71）的一端通过连接管（33）与所述第一烘干室（2）连通、另一端与所述第二管道（32）连通，所述传送机构（6）位于所述通风管（71）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置，其特征在于：所述第一烘干室（2）内壁的顶部设置有冷凝板（8），所述冷凝板（8）相对的两侧面与所述第一烘干室（2）的侧壁抵接，所述冷凝板（8）内设置有水管（81），所述水管（81）贯穿所述第一烘干室（2）的侧壁，所述冷凝板（8）的下端设置有与冷凝板（8）配合的导液板（82），所述导液板（82）倾斜设置，所述导液板（82）朝靠近第一烘干室底部的一端穿出第一烘干室（2）的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置，其特征在于：所述缓风板（22）设置有两块，且所述两块缓风板（22）上的通孔（221）交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置，其特征在于：所述第二管道（32）上设置有换热器（9）。

7.根据权利要求4所述的一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置，其特征在于：所述导液板（82）上端面对称开设有导液槽（83），所述导液槽（83）其中一端部贯穿所述第一烘干室（2）的侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置，其特征在于：所述冷凝板（8）上设置有导气孔（84）。

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