CN208815090U - 一种用于板带材热处理的气流悬浮式多用炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板带材热处理的气流悬浮式多用炉，包括多用炉壳体(1)、离心式风机(2)、第一进风道(3)、加热装置(4)、导流装置(5)、第二进风道(6)、喷嘴(7)、回风道(8)、吸风道(9)、稳压装置(10)。该气流悬浮式多用炉使板带材受热均匀，提高了板带材表面质量和机械性能，且可通过喷嘴阀门使其适应不同宽度的板带材。

Description

一种用于板带材热处理的气流悬浮式多用炉

技术领域

本实用新型涉及金属热处理装置技术领域，更具体地说，本实用新型是一种用于板带材的气流悬浮式热处理多用炉。

背景技术

现用于金属板带材的热处理炉大体有两种：一种是将带材成卷放在设备本体中的热处理炉，通过热罩、冷罩的方式对带材进行热处理，这样带材容易发生粘连且受热不均匀，导致带材的机械性能和表面质量较差；另一种是通过滚轴带动板材依次通过热处理区域的连续热处理炉，这样带材与滚轮之间的摩擦会影响铝板的表面质量。专利申请号为201010564541.9 的专利，发明了一种通过悬浮板带材来使得板带材均匀受热的气流悬浮式多用炉的热气悬浮发生装置，但并不能适应不同尺寸板带材的退火且仅提供了热气悬浮发生装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通过悬浮带材来使得板带材均匀热处理的气流悬浮式多用炉。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于板带材热处理的气流悬浮式多用炉，包括多用炉壳体、离心式风机、第一进风道、加热装置、导流装置、第二进风道、喷嘴、回风道、吸风道、稳压装置，其特征在于：

多用炉壳体内设置有离心式风机，离心式风机用于提供循环风动力；

稳压装置设置在离心风机进气口上端，离心式风机两侧均开设有出风口，第一进风道一端与离心式风机出风口相连，第一进风道另一端连接加热装置进风口，加热装置出风口连接第二进风道进口；第二进风道出口与喷嘴进风口相连，第二进风道内设置有导流装置，导流装置用于改变气流流动方向，使气流均匀的流向所述喷嘴进口。

喷嘴出风口与待处理板相对，多用炉壳体还设置回风道和吸风道。

回风道一端与所述待热处理的板带材侧相通；回风道另一端与吸风道相通。

吸风道一端与所述回风道相通，并使回风道内气流聚拢到所述离心式风机，实现再次循环。

所述用于板带材热处理的气流悬浮式多用炉作为上装置和下装置对称地分布于所述待热处理板带材两侧。

所述喷嘴沿着板带材的传送方向等间隔设置多个。

本实用新型与现有技术相比：用于板带材热处理的气流悬浮式多用炉离心式风的风叶吹出的风经第一进风道进入加热装置加热至板带材热处理所需温度，再通过导流板，使热风较均匀地经第二进风道至喷嘴进口，再通过喷嘴出口吹至板带材表面。其中气流悬浮式多用炉下装置离心式风机风量大于气流悬浮式多用炉上装置离心式风机风量，板带材上表面受到的风压小于下表面所受风压，因此带材可悬浮于悬浮传送通道，然后经回风道、吸风道、稳压装置将风送回至风叶，以通过风叶再从周向甩出，从而进行新的循环。气流悬浮式多用炉的上装置和下装置单独工作，由板带材隔离，板带材宽度变窄时，可通过关闭部分喷嘴阀门，使喷嘴喷出气流宽度小于等于板带材宽度，如此可依然由板带材隔离上装置和下装置。这样可使每个区内板带材表面不受张力或处于微张力状态，使板带材受热均匀，提高了板带材表面质量和机械性能，且可通过喷嘴阀门使其适应不同宽度的板带材。

附图说明

图1为本实用新型气流悬浮式多用炉上装置进风示意图；

图2为本实用新型气流悬浮式多用炉上装置回风示意图；

图3为本实用新型气流悬浮式多用炉导流装置示意图；

图4为本实用新型气流悬浮式多用炉下装置喷嘴示意图；

图5为板带材加工生产线上设置气流悬浮式多用炉示意图。

其中：多用炉壳体1；离心式风机2；第一进风道3；加热装置4；第二进风道6；喷嘴7；回风道8；吸风道9；稳压装置10；待处理板材11。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

根据生产工艺需求，在板带材加工生产线上设置多个用于板带材热处理的气流悬浮式多用炉，气流悬浮式多用炉设置个数由板带材材质、厚度及传送速度等因素具体决定。气流悬浮式多用炉上装置和下装置热处理技术路线一致，关键的不同之处将会单独指出。

该实施例提供了一种用于板带材热处理的气流悬浮式多用炉，包括多用炉壳体1、离心式风机2、第一进风道3、加热装置4、导流装置5、第二进风道6、喷嘴7、回风道8、吸风道9、稳压装置10。

多用炉壳体1，用以支撑所述设备本体，多用炉壳体1内设置有离心式风机2，离心式风机2用于提供循环风动力；离心式风机2上端开设有进气口，稳压装置10设置在离心风机2 进气口上端，离心式风机2两侧均开设有出风口，第一进风道3一端与离心式风机2出风口相连，第一进风道3另一端连接加热装置4进风口，加热装置4出风口连接第二进风道6进口，加热装置4能够加热气流至换热要求温度；

第二进风道6出口与喷嘴7进风口相连，第二进风道6内设置有导流装置5，导流装置用于改变气流流动方向，使气流均匀的流向所述喷嘴进口；

喷嘴7出风口与待处理板材11相对，垂直于待处理板材11移动方向两侧与离心式风机 2之间形成回风道8、吸风道9。喷嘴进7口固连于所述第二进风道一端，另一端与所述待热处理的板带材相对，以喷射高速气流悬浮所述待热处理的板带材；回风道8一端与所述待热处理的板带材侧相通；回风道8另一端与吸风道9相通。吸风道9一端与所述回风道8相通，并使回风道8内气流聚拢到所述离心式风机2，实现再次循环；

稳压装置10，一端固连于所述吸风道9，另一端固连于所述离心式风机进风口；

所述用于板带材热处理的气流悬浮式多用炉作为上装置和下装置对称地分布于所述待热处理板带材两侧；

所述回风道8回风气流进入方式为所述喷嘴喷射气流至所述待热处理板带材后，经垂直于所述待热处理板带材移动方向且平行于所述待热处理板带材表面方向流动至所述回风道8；

所述回风道8有两道，位于所述待热处理板带材垂直于所述待热处理板带材移动方向的两侧；

所述吸风道9出口与所述风机轴向进风口相对，以吸收气流实现再次循环；

喷嘴长度长于所述多用炉多用炉壳体，所述喷嘴进口下端设置有阀门，以控制喷嘴的关闭与连通；

所述喷嘴沿着所述板带材的传送方向等间隔设置多个。

该实施例还提供了一种用于板带材热处理的气流悬浮式多用炉的使用方法，具体包括：根据板带材宽度关闭部分喷嘴阀门，使喷嘴7喷出气流宽度小于等于板带材宽度，打开离心式风机2，通过伸入多用炉壳体1的风叶向周向甩出气体，气体经第一进风道3导入至加热装置4，通过电阻丝加热气体至板带材热处理所需温度；

热气流经导流装置5在第二进风道6中改变流向，使气流均匀地流向喷嘴7进口；

热气流由喷嘴7出口喷出打至板待处理带材11表面，随后依次经回风道8、吸风道9至稳压装置10；

当吸风道9气压达到稳压装置10设定值，气流再次回至离心式风机2风叶处，以实现下次送风循环；

值得说明的是，气流悬浮式多用炉作为上装置和下装置均设有多个喷嘴7，气流悬浮式多用炉上装置喷嘴和气流悬浮式多用炉下装置喷嘴沿板带材传送方向相间设置，气流悬浮式多用炉上装置喷嘴和气流悬浮式多用炉下装置喷嘴之间形成板带材悬浮传送通道。气流悬浮式多用炉下装置离心式风机风量大于气流悬浮式多用炉上装置离心式风机风量，以实现铝板悬浮。

值得说明的是，待热处理的板带材在现有技术的传送装置推动下依次通过多个气流悬浮式多用炉，以完成整个热处理流程。板带材加工生产线上多个气流悬浮式多用炉的加热装置设置不同的加热温度，形成板带材的预热区、加热区和保温区。气流悬浮式多用炉稳压装置气压具体设定值由板带材的材质、厚度及传送速度等因素具体决定。本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种用于板带材热处理的气流悬浮式多用炉，包括多用炉壳体(1)、离心式风机(2)、第一进风道(3)、加热装置(4)、导流装置(5)、第二进风道(6)、喷嘴(7)、回风道(8)、吸风道(9)、稳压装置(10)，其特征在于：

多用炉壳体(1)内设置有离心式风机(2)，离心式风机(2)用于提供循环风动力；

稳压装置(10)设置在离心风机(2)进气口上端，离心式风机(2)两侧均开设有出风口，第一进风道(3)一端与离心式风机(2)出风口相连，第一进风道(3)另一端连接加热装置(4)进风口，加热装置(4)出风口连接第二进风道(6)进口；第二进风道(6)出口与喷嘴(7)进风口相连，第二进风道(6)内设置有导流装置(5)，导流装置用于改变气流流动方向，使气流均匀的流向所述喷嘴(7)进口；

喷嘴(7)出风口与待处理板材(11)相对，多用炉壳体(1)内还设置回风道(8)和吸风道(9)。

2.根据权利要求1所述的用于板带材热处理的气流悬浮式多用炉，其特征在于：回风道(8)一端与待热处理的板带材侧相通；回风道(8)另一端与吸风道(9)相通。

3.根据权利要求1所述的用于板带材热处理的气流悬浮式多用炉，其特征在于：吸风道(9)一端与所述回风道(8)相通，并使回风道(8)内气流聚拢到所述离心式风机(2)，实现再次循环。

4.根据权利要求1所述的用于板带材热处理的气流悬浮式多用炉，其特征在于：所述用于板带材热处理的气流悬浮式多用炉作为上装置和下装置对称地分布于待热处理板带材两侧。

5.根据权利要求1所述的用于板带材热处理的气流悬浮式多用炉，其特征在于：所述喷嘴(7)沿着板带材的传送方向等间隔设置多个。