CN207922788U - 一种木板烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木板干燥领域，尤其是一种木板烘干设备。本实用新型公开的方案是：一种木板烘干设备，包括行进系统1、机架2、轴承上夹座202组装件3、上框架4、前进风组件5、后进风组件6、封板7、侧封门8、气管组件9，进风连接组件10；其特征在于，所述的行进系统1由可以旋转滚动出风的风刀行进组件107构成并分为上下两层，所述的进风连接组件10安装在机架2的两侧，所述的风刀行进组件107的两端均安装在所述的进风连接组件10上。本实用新型的有益效果是：很好地利用了滚动风刀和静止风刀的结合，加快水汽蒸发及木板烘干，滚动风刀的进风角度为大于0而小于等于90°，使水汽在木板表面迅速挥发，提高了生产质量和生产效率。

Description

一种木板烘干设备

技术领域

本实用新型属于木板干燥领域，尤其是一种木板烘干设备。

背景技术

目前，干燥作为加工过程中的一个重要环节，广泛应用于各个行业，而且其范围逐年扩大。干燥是能耗比较大的单元操作，因此高效、节能和环保的干燥技术是今后的发展方向。干燥技术的种类很多，对应的干燥设备类型也很繁多，从传统的热风干燥到微波干燥、红外干燥，再到近年来才广泛使用的真空冷冻干燥与太阳能干燥等，都不同程度地应用于各行业中。干燥技术在木材行业中的应用及研究进展空前，木材干燥工业形成了热炉气干燥、热泵除湿干燥、真空干燥干燥、微波干燥、高频干燥和太阳能干燥等多种干燥方法同时发展的产业体系。但利用常规干燥的方法易出现干燥缺陷，如木材在干燥过程中出现的开裂、变形以及在干燥结束后出现的最终含水率不均匀等问题。前者是由于干燥过程中工艺参数的不适当以及待干木材的装堆不合理造成的，后者则是由于木材本身、木材干燥基准工艺条件以及干燥设备等方面的问题造成的。

而随着我国木材行业的发展，德国、意大利、新加坡、中国台湾省等国家和地区的木材干燥设备纷纷登陆中国大陆，特别是经济发达的沿海地区，大大地促进了国内的木材干燥技术的提高。必须承认，由于基础工业方面的优势，进口干燥设备中的某些部件如高温电机、电动执行器以及设备的制造工艺水平比国产设备要高一些。然而，木材干燥的行业面毕竟较窄，发达国家在这方面研究的历史同样不长，投入的技术力量同样不足，导致目前进口到中国的设备整体水平不高且良莠不齐。目前国内木材干燥设备的整体水平已经不低，综合考虑性能、价格和服务等因素，进口设备并没有优势。

在胶合板生产过程中需要进行烘干处理，现有的烘干设备不仅操作困难，而且工作效率低下。而烘干的作用在于：在长期使用之后，其木板表面容易在湿气作用下产生霉变，故为了避免霉变，通常会对木板进行表面防腐防水处理，在进行防腐防水处理之前，需要对木板进行烘干，避免木板内部含水量过大导致木板内部产生霉变，但现有技术中，对于木板的烘干工作效率低下，干燥不均匀。目前本领域已有一些相关的专利，如：中国申请，201210380033.4，申请日2012.10.09，木板干燥辊道窑系统及其专用装置，该专利公开了上下两层的供热部分，同样也是利用了传动辊来实施传动，主要是利用热风循环来进行烘干，燃料可以利用木材的废料；又如中国申请，201621096962.2，申请日2016.09.30，一种高效木板烘干装置，该专利公开了烘干风管的多孔出风技术。如何提高木板的烘干质量并提高生产效率仍然是当前市场的主要要求。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型公开了一种木板烘干设备，其采用的技术方案是：

一种木板烘干设备，包括行进系统1、机架2、轴承上夹座202组装件3、上框架4、前进风组件5、后进风组件6、封板7、侧封门8、气管组件9，进风连接组件10，所述的行进系统 1两端安装在机架2上的轴承上夹座202组装件3内，所述的上框架4安装在机架2的上部并用于固定前进风组件5和后进风组件6，所述的前进风组件5安装在机架2的前部，所述的后进风组件6安装在机架2的后部，所述的气管组件9分别与所述的前进风组件5和后进风组件6固定安装以便组成气路，所述的封板7覆盖于上框架4顶部，所述的侧封门8覆盖于上框架4四周，其特征在于，所述的行进系统1由可以旋转滚动出风的风刀行进组件107 构成并分为上下两层，所述的进风连接组件10安装在机架2的两侧，所述的风刀行进组件 107的两端均安装在所述的进风连接组件10上。

所述的风刀行进组件107由单根滚筒风刀100，左轴承座101，左转轴102，右轴承座103，右转轴104，进风圆筒105，挡风板106构成；所述的单根滚筒风刀100分别与所述的左转轴 102和所述的右转轴104固定，所述的左转轴102与左轴承座101和进风圆筒105安装；所述的右转轴104与右轴承座103和进风圆筒105安装。

所述的单根滚筒风刀100上设置有出风孔组，所述的出风孔组由出风孔1001构成，可以为直线排列或者螺旋排列。

所述的挡风板106可以在所述的单根滚筒风刀100上下进行设置安装。

所述的挡风板106为半圆弧型。

所述的左转轴102和所述的右转轴104均设置有由进风口1021和出风口1022构成的进风通道。

所述的进风圆筒105设置有由进风口1051和出风口1052构成的进风通道。

所述的进风连接组件10由进风连接本体1000，进风孔1004，圆筒固定孔1002，连接口1003 构成，所述的进风连接本体1000为中空结构。

所述的气管组件9由上进气管900，下进气管901，圆气管902，方气管903，进气连接孔9001，出气连接孔9002构成，所述的方气管903上设置有用于热气输出的气孔。

所述的前进风组件5和所述的后进风组件6上所设置的气口法兰500均为喇叭型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型很好的利用了滚动风刀和静止风刀的结合，加快了水汽的蒸发及木板的烘干，滚动风刀的进风角度为大于0而小于等于90°，使木板残留的水汽，能够在木板表面迅速的滚动从而加速挥发，在实现滚动行进的同时完成了风刀的热风烘干，从而提高了生产质量和生产效率。

附图说明及各零部件名称

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的结构示意图(省略掉封板7、侧封门8)

图3为图1的左视图

图4为单根滚筒风刀100的结构示意图

图5为左转轴102的结构示意图

图6为进风圆筒105的结构示意图

图7为风刀行进组件107的结构示意图

图8为行进系统1的结构示意图

图9为机架2和轴承下夹座201、轴承上夹座202的组装结构示意图

图10为图9的主视图

图11为机架2的结构示意图

图12为轴承上夹座202组装件3的结构示意图

图13为上框架4的结构示意图

图14为前进风组件5的结构示意图

图15为气管组件9的结构示意图

图16为图15的主视图

图17为图15的左视图

图18为前进风组件5、后进风组件6、气管组件9组装的结构示意图

图19为进风连接本体1000的结构示意图

图20为进风连接组件10的结构示意图

图21为图19的局部详细视图A

图22为出风孔1001呈螺旋线分布时单根滚筒风刀100的结构示意图

各零部件名称：

行进系统1、机架2、轴承上夹座202组装件3、上框架4、前进风组件5、后进风组件6、封板7、侧封门8、气管组件9，进风连接组件10

行进系统1，单根滚筒风刀100，左轴承座101，左转轴102(联接链轮)，右轴承座103，右转轴104，进风圆筒105，挡风板106，风刀行进组件107，出风孔1001，进风口1021，出风口1022，进风口1051，出风口1052

机架2，轴承座固定架200，轴承下夹座201，轴承上夹座202，进风管口203，进风管口204，管固定孔205(尾端)

轴承上夹座202组装件3

上框架4

前进风组件5，气口法兰500，方管法兰501，上进气管连接孔502，下进气管连接孔503，后进风组件6

封板7

侧封门8

气管组件9，上进气管900，下进气管901，圆气管902，方气管903，进气连接孔9001，出气连接孔9002。

进风连接组件10，进风连接本体1000，进风孔1004，圆筒固定孔1002，连接口1003

具体实施方式

以下结合图1-图22来详细介绍本实用新型的技术方案。

实施例1

机架2需要悬空放置并可以利用方通做成支撑架，具体高度看生产的需求。机架2的结构如图9，图10，图11所示。机架2上设置有轴承座固定架200，轴承下夹座201，轴承上夹座 202，进风管口203，进风管口204，管固定孔205(设置于尾端)。轴承座固定架200呈框架状，并分布在机架2的上部四周，以便上下分别固定与轴承上夹座202组装件3、轴承下夹座201组件相固定(见图10，轴承下夹座201组件的结构和轴承上夹座202组装件3的结构相同)。即轴承下夹座201和轴承上夹座202分别从上下两部固定在轴承座固定架200上。进风管口203和进风管口204分别用于前进风组件5和后进风组件6穿过固定。设置于尾端的管固定孔205用于下进气管901的固定。

行进系统1(如图8)上设置有单根滚筒风刀100(如图4)，左轴承座101，左转轴102(如图5联接链轮)，右轴承座103，右转轴104，进风圆筒105(图6)，挡风板106，风刀行进组件107，出风孔1001，进风口1021，出风口1022，进风口1051，出风口1052；行进系统 1两端安装在机架2上的轴承上夹座202组装件3内，风刀行进组件107由单根滚筒风刀100，左轴承座101，左转轴102，右轴承座103，右转轴104，进风圆筒105，挡风板106构成(如图7)。左转轴102和右转轴104与单根滚筒风刀100固定在一起便于滚动。

行进系统1两端安装在机架2上的轴承上夹座202组装件3内(见图12)，由于行进系统1 由若干个可以旋转滚动出风的风刀行进组件107构成并分为上下两层(客观上形成主动行进和被动行进的作用，左转轴102可以安装链轮并且由电动机带轮转动，而上下两层的右转轴 104上可以安装相啮合传动的齿轮以便构成主动和从动的运动机构，如图3)，风刀行进组件 107的两端均安装在轴承上夹座202组装件3内(如图7图8)。分为上下两层的作用是可以让木板工件在风刀行进组件107的转动和挤压下往前行进(即上下两层之间通过整个烘干设备)。鉴于工件木板的厚度不一，故上层的风刀行进组件107其两端的左轴承座101和右轴承座103两侧可以设置滑槽，以便镶入轴承上夹座202组装件3后可以上下滑动。而风刀行进组件107的两端的左转轴102和右转轴104还需要与进风圆筒105相互联接固定，以便利用进风通道进行热风输送。

单根滚筒风刀100上设置有出风孔组，所述的出风孔组由若干个出风孔1001构成(具体个数可以按照需求来进行置换)，顺序可以为直线排列或者螺旋排列，即出风孔1001可以呈陈列的圆周均布(比如90°、60°等)，同样出风孔1001可以呈螺旋线分布(见实施例2)。单根滚筒风刀100同时起到轧辊和风刀的作用，即把干燥木板所需要的热风喷出同时起到滚筒输送辊输送木板的作用。单根滚筒风刀100的两端分别连接左转轴102和右转轴104(即固定联接)，并且各自安装在左轴承座101和右轴承座103上(见图7)，左转轴102和右转轴104 上都设置有用于进气的通道进风口1021和出风口1022以便形成进风通道，即以便在轴转动的时候热风也能够由进风口1021进入出风口1022，再进入单根滚筒风刀100内。要保证轴在转动时气体也能够进入轴内，则需要一个连接轴和进风连接组件10的部件，那就是进风圆筒105(如图6)。故右转轴104、右轴承座103与进风圆筒105安装以形成进风通道，且需要保证气密性(即不漏气，可以使用密封圈)，进风圆筒105设置有进风口1051，出风口1052 以便形成进风和出风所需要的进风通道，而进风圆筒105是安装在进风连接组件10的圆筒固定孔1002内，而进风连接组件10由两个进风连接本体1000相对固定而成，上侧的进风连接本体1000设置有连接口1003，以便同前进风组件5和后进风组件6的方管法兰501联接，完成热气的输送。

故风刀行进组件107的两端均安装在进风连接组件10上，即由风刀行进组件107上的进风圆筒105与进风连接组件10上的圆筒固定孔1002相安装联接以便构成气路。

进风连接组件10由进风连接本体1000，进风孔1004，圆筒固定孔1002，连接口1003组成。进风连接本体1000为中空结构，从而构成一个空腔以便于热气的储存和连通，如图19，图 20，图21所示。进风连接组件10安装在机架2的两侧，主要连接主管道和分管道构成滚动风刀的气路。进风连接本体1000的顶部设置了上下两层用于通风的进风孔1004(两层的进风连接本体1000为相对安装，以便固定进风圆筒105)，而圆筒固定孔1002用于固定进风圆筒105，因为当轴转动的时候，需要一个部件连接进风连接组件10和轴，那就是进风圆筒105。进风圆筒105是固定不动的，以便起到轴承兼通气三通接头的作用。当进风连接组件10上下两层固定在一起，进风圆筒105则安装在圆筒固定孔1002内。

挡风板106为半圆弧型(见图7)，是考虑到由于风刀的旋转滚动，同时也造成了热风的旋转滚动，为了更加充分的使用所喷出的热气的热量，故挡风板106可以在单根滚筒风刀100的安装处上下进行设置安装，客观上储存了热量并防止了热量的散失。

前进风组件5(见图14)设置有气口法兰500，方管法兰501，上进气管连接孔502，下进气管连接孔503。而后进风组件6的原理结构与前进风组件5相同。而前进风组件5安装在机架2的前部，后进风组件6安装在机架2的后部，考虑到整个设备的前后两端同时进气可以更好的控制系统的温度，故可以分别安装在前后部。气口法兰500呈喇叭型以便气体的输入，方管法兰501与进风连接组件10相连以便进风，上进气管连接孔502与上进气管900相连，下进气管连接孔503与下进气管901相连如图14所示。故前进风组件5上下可以两侧进气，后进风组件6上下可以两侧进气。

气管组件9设置有上进气管900，下进气管901，圆气管902，方气管903，进气连接孔9001，出气连接孔9002，如图15、图16、图17、图18所示。对于上部分，气体由上进气管900进入，经由圆气管902，再由方气管903上的气孔向下喷出。对于下部分，气体由下进气管901进入，经由圆气管902，再由方气管903上的气孔向上喷出。气管组件9分别与所述的前进风组件5和后进风组件6固定安装以便组成气路。即热气从气口法兰500进入，上层经上进气管900输送，下层经下进气管901输送，经圆气管902到方气管903，从方气管903上的气孔喷出，构成静止风刀的气路。

而滚动风刀的气路为：热气从气口法兰500进入，经方管法兰501进入连接口1003，再到进风孔1004，经过进风圆筒105上设置的由进风口1051和出风口1052构成的进风通道，再进入到左转轴102和右转轴104上均设置有的由进风口1021和出风口1022构成的进风通道，再由单根滚筒风刀100上的出风孔1001喷出。

上框架4(见图13)安装在机架2的上部并用于固定前进风组件5和后进风组件6(见图2)，可以由槽钢或者型钢制作，同样也用于两根上进气管900的固定。为了保证设备的气密性，封板7覆盖于上框架4顶部，侧封门8覆盖于上框架4四周，材料可以使用不锈钢或者镀锌钢板制成(见图1)。

再者，尾气回收可以在右侧或者左侧安装吸风孔，气体可以经过滤加热后再次进入系统，实现了循环利用。

实施例2

出风孔1001可以呈螺旋线分布。如果使用螺旋线的分布，由于风刀的旋转滚动作用，可以很好的实现风刀的切向作用。

这样的好处是，便于湿气随着风刀的切向而被送往板材的两边，加快干燥。如图22所示。

实施例3

当然，挡风板106的作用是起到反射热气的作用。实施例中主要是利用了半圆弧型的形状，本实施例可以使用倒“V”的形状或者是平面的形状，使用倒“V”的形状或者是平面的形状主要是为了考虑其反射的强度，而不是考虑风向的角度。同样也能实现类似的效果。至于实现那种效果，则相应的采取所需要的形状即可。

Claims (10)

1.一种木板烘干设备，包括行进系统(1)、机架(2)、轴承上夹座(202)组装件(3)、上框架(4)、前进风组件(5)、后进风组件(6)、封板(7)、侧封门(8)、气管组件(9)，进风连接组件(10)；所述的行进系统(1)两端安装在机架(2)上的轴承上夹座(202)组装件(3)内，所述的上框架(4)安装在机架(2)的上部并用于固定前进风组件(5)和后进风组件(6)，所述的前进风组件(5)安装在机架(2)的前部，所述的后进风组件(6)安装在机架(2)的后部，所述的气管组件(9)分别与所述的前进风组件(5)和后进风组件(6)固定安装以便组成气路，所述的封板(7)覆盖于上框架(4)顶部，所述的侧封门(8)覆盖于上框架(4)四周，其特征在于，所述的行进系统(1)由可以旋转滚动出风的风刀行进组件(107)构成并分为上下两层，所述的进风连接组件(10)安装在机架(2)的两侧，所述的风刀行进组件(107)的两端均安装在所述的进风连接组件(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种木板烘干设备，其特征在于，所述的风刀行进组件(107)由单根滚筒风刀(100)，左轴承座(101)，左转轴(102)，右轴承座(103)，右转轴(104)，进风圆筒(105)，挡风板(106)构成；所述的单根滚筒风刀(100)分别与所述的左转轴(102)和所述的右转轴(104)固定，所述的左转轴(102)与左轴承座(101)和进风圆筒(105)安装；所述的右转轴(104)与右轴承座(103)和进风圆筒(105)安装。

3.根据权利要求2所述的一种木板烘干设备，其特征在于，所述的单根滚筒风刀(100)上设置有出风孔组，所述的出风孔组由出风孔(1001)构成，可以为直线排列或者螺旋排列。

4.根据权利要求2所述的一种木板烘干设备，其特征在于，所述的挡风板(106)可以在所述的单根滚筒风刀(100)上下进行设置安装。

5.根据权利要求4所述的一种木板烘干设备，其特征在于，所述的挡风板(106)为半圆弧型。

6.根据权利要求2所述的一种木板烘干设备，其特征在于，所述的左转轴(102)和所述的右转轴(104)均设置有由进风口(1021)和出风口(1022)构成的进风通道。

7.根据权利要求2所述的一种木板烘干设备，其特征在于，所述的进风圆筒(105)设置有由进风口(1051)和出风口(1052)构成的进风通道。

8.根据权利要求1所述的一种木板烘干设备，其特征在于，所述的进风连接组件(10)由进风连接本体(1000)，进风孔(1004)，圆筒固定孔(1002)，连接口(1003)构成，所述的进风连接本体(1000)为中空结构。

9.根据权利要求1所述的一种木板烘干设备，其特征在于，所述的气管组件(9)由上进气管(900)，下进气管(901)，圆气管(902)，方气管(903)，进气连接孔(9001)，出气连接孔(9002)构成，所述的方气管(903)上设置有用于热气输出的气孔。

10.根据权利要求1所述的一种木板烘干设备，其特征在于，所述的前进风组件(5)和所述的后进风组件(6)上所设置的气口法兰(500)均为喇叭型。