CN102853641B - 木板干燥辊道窑系统及其专用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木板干燥辊道窑系统及其专用装置，系统包括：热风炉、窑体、自动调节控制柜装置、除尘器、热风输送管道、热回收管道、供热管、抽湿管、烘干器和鼓风机；热风炉，热风炉包括：燃烧室、贮热风室、热气回收口、煤渣出口、热气出口、上烟气口和下热气出口；窑体，窑体包括：烘干器、热回收管道、供热管和抽湿管；烘干器的烘干器机架将窑体分为上中下三部分，中部为传动部分，上下部为供热部分；本发明采用自动控制调温装置；可根据所需日产量调节快慢。采用上下辊筒传动，运转平稳，噪声低，安全可靠，操作简便，出窑中板齐整、平滑、无变形。并配以合理的引风内管，使热风直接和木板接触，提高了干燥效率，同时节省了能源，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种木板干燥系统及其专用装置，尤其是一种木板干燥辊道窑系统及其专用装置。
背景技术
目前，干燥作为加工过程中的一个重要环节，广泛应用于各个行业，而且其范围逐年扩大。干燥是能耗比较大的单元操作，因此高效、节能和环保的干燥技术是今后的发展方向。干燥技术的种类很多，对应干燥设备的类型也很繁多，从传统的热风干燥到微波干燥、红外干燥，再到近年来才广泛使用的真空冷冻干燥与太阳能干燥等，都不同程度地应用于各行业中。干燥技术在木材行业中的应用及研究进展当前，木材干燥工业形成了以常规蒸汽干燥为主，常规炉气与热水干燥、热泵除湿干燥、真空干燥干燥、微波干燥、高频干燥和太阳能干燥等多种干燥方法同时发展的比较完整的产业体系。
常规干燥是一种以常压湿空气作为干燥介质、以热水和蒸汽等作为热源间接加热空气、干燥介质温度在100℃以下的干燥方法。常规干燥在木材干燥中是一种比较传统的方法，易出现干燥缺陷，如木材在干燥过程中出现的开裂、变形以及在干燥结束后出现的最终含水率不均匀等问题。前者是由于干燥过程中工艺参数的不适当以及待干木材的装堆不合理造成的，后者则是由于木材本身、木材干燥基准工艺条件以及干燥设备等方面的问题造成的。
改革开放以来，德国、意大利、新加坡、台湾等国家和地区的木材干燥设备纷纷登陆中国大陆，特别是经济发达的沿海地区，大大地促进了国内的木材干燥市场。必须承认，由于基础工业方面的优势，进口干燥设备中的某些部件如高温电机、电动执行器以及设备的制造工艺水平比国产设备要高一些。然而，木材干燥的行业面毕竟较窄，发达国家在这方面研究的历史同样不长，投入的注意力同样不足，导致目前进口到中国的设备整体水平不高且良莠不齐，特别是自动控制系统往往功能简单且不适应国内的使用环境，加上售后服务跟不上，已有多个最终被国产控制系统换下的实例。目前国内木材干燥设备的整体水平已经不低，综合考虑性能、价格和服务等因素，进口设备并没有优势。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、方便实用、造价较低的木板干燥辊道窑系统及其专用装置，不仅经久耐用，安全可靠，而且安装维修容易，不需要专业人员指导工作，在木材领域使用范围广。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种木板干燥辊道窑系统，系统包括：热风炉、窑体、自动调节控制柜装置、除尘器、热风输送管道、热回收管道、供热管、抽湿管、烘干器和鼓风机；外设有烧煤入口和烧柴入口的热风炉通过热气出口与热风输送管道固定连通；热风输送管道经鼓风机与除尘器固定连接，鼓风机与内设有控温控压的自动调节控制柜装置固定连接；除尘器的上部与热风输送管道固定连通；热风输送管道分流为多根供热管；多根供热管分流为上供热分风管和下供热分风管；上供热分风管和下供热分风管与窑体上设有的烘干器固定连通；窑体的前后端分别固定安装有湿中板入口、干燥后中板出口；烘干器的上部与多根抽湿管固定连通；抽湿管与热回收管道固定连通，热回收管道通过热气回收口与热风炉的燃烧室固定连通。
鼓风机为高压式鼓风机。
一种热风炉，热风炉包括：燃烧室、贮热风室、热气回收口、煤渣出口、热气出口、上烟气口和下热气出口；
热风炉的正面下部左端设有烧柴入口，烧柴入口与燃烧室固定连通，燃烧室与烧柴入口对应的前部下底固定安装有多块烧柴用炉桥；热风炉的左侧下部后端设有烧煤入口，热风炉的左侧下部前端设有热气回收口；烧煤入口与燃烧室固定连通，燃烧室与烧煤入口对应的后部下底固定安装有多块烧煤粒用炉桥；燃烧室的前部后部固定连通连成一体；燃烧室的四周外围由聚轻球标准砖构成；燃烧室经其右边设有多个出口与贮热风室固定连通；燃烧室的后部与贮热风室相交的砖墙上设有上烟气口；贮热风室由漂珠砖砌成，贮热风室的前端设有热气出口。
热风炉所需的燃烧材料为干树皮、木柴、煤。
一种窑体，窑体包括：烘干器、热回收管道、供热管和抽湿管；
烘干器的烘干器机架将窑体分为上中下三部分，中部为传动部分，上下部为供热部分；
传动部分包括：主动轴、主动斜齿、第1轴承、传动链轮、第2轴承、主动上斜齿、主动轴承座、上主动直齿、传动支承角、辊棒轴头、传动辊棒；主动轴位于窑体中部的外端，内设有传动链轮的主动轴通过多个第1轴承和传动支承角与烘干器机架的一端固定连接，主动轴上沿着烘干器机架的轴向开间位置固定安装有多个外设有主动斜齿的第2轴承，第2轴承通过主动斜齿、主动上斜齿与下传动辊棒活动连接，下传动辊棒通过其上设有的下主动直齿与上传动辊棒设有的上主动直齿活动连接，上主动直齿设于上传动辊棒的一端；上传动辊棒和下传动辊棒通过左右两端设有的辊棒轴头与主动轴承座活动连接，主动轴承座的上部设有凹槽，上传动辊棒的两端设有的辊棒轴头在凹槽内上下活动。
供热部分包括：高保温石棉、上供热分风管、下供热分风管、抽湿管；上供热分风管与窑体的上部固定连通，下供热分风管与窑体的下部固定连通；窑体的内部通过烘干器的烘干器机架与高保温石棉四周固定连接，构成完全密封的整体；窑体的上部分别与多根抽湿管固定连通，抽湿管与热回收管道固定连通。
传动部分动力由摆线针电机提供；传动机件由性能良好的钢质材料精制而成；上传动辊棒和下传动辊棒均由高强度耐磨耐高温的优质钢棒构成。
本发明的有益效果：
本发明是一种结构简单、方便实用、造价较低的木板干燥辊道窑系统及其专用装置，不仅经久耐用，安全可靠，而且安装维修容易，不需要专业人员指导工作，在木材领域使用范围广。
1、采用自动控制调温装置，只需要控制面板调节好所需温度后，即可自动完成烘干单板要求参数。
2、干燥辊道传动采用优质钢铁制造，实用美观，经久耐用，维修方便，可根据所需日产量调节快慢。
3、采用上下辊筒传动，运转平稳，噪声低，安全可靠，操作简便，出窑中板齐整、平滑、无变形。
4、高效热风炉采用高温保温材料，并配以合理的引风内管，使热风直接和木板接触，大大提高了干燥效率，同时节省了能源，降低生产成本。
5、不受天气影响，全天可进行生产。
6、可根据客户的要求弹性设计。
7、环保、省电、节约用地、降低劳动强度，创造人员就业，是你致富的最佳选择。
8、干燥辊道窑总长35.36米左右，内宽为3.1米左右，干燥后中板每立方米总成本控制在70元人民币以下；本发明日产干板达到35立方左右，损耗电约530度，燃煤1吨左右，木皮或木柴约4吨，耗能极低，是理想的干板好设备。
9、可广泛应用于家具、木地板行业，能够有效防止木板材料的变形、开裂、霉烂等，加热均匀、干燥速度快、不变形、不开裂、防蛀防霉、有利于板材连续化和自动化的加工生产。
10、可随时打开和关断，节约能耗。
11、高效率由里向外均匀加热。
12、和热风相比能达到完美的表面质量，节约空间；易融入现有生产线。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
图1是本发明系统的平面组合结构示意图。
图2是本发明系统的立体组合结构示意图。
图3是图4的左视图。
图4是热风炉的主视结构示意图。
图5是烘干器机架的正截面结构示意图。
图6是烘干器机架的侧立面结构示意图。
图7是烘干器底架的俯视结构示意图。
图8是烘干器面架的俯视结构示意图。
图9是热风炉的平面剖面结构示意图。
图10是窑体的整体结构示意图。
图11是传动部分主视组合结构示意图。
图12是主动轴承座的主视及左视结构示意图。
图13是传动部分右视组合结构示意图。
具体实施方式
根据图1-图13所示，本发明主要包括：热风炉1、窑体2、自动调节控制柜装置3、除尘器4、热风输送管道5、热回收管道6、供热管7、抽湿管8、烧煤入口9、烧柴入口10、湿中板入口11、干燥后中板出口12、主动轴13、主动斜齿14、第1轴承15、传动链轮16、第2轴承17、主动上斜齿18、主动轴承座19、上主动直齿20、传动支承角21、辊棒轴头22、下传动辊棒23、传动立面24、上供热分风管25、下供热分风管26、烘干器机架27、烘干器底架28、烘干器面架29、热气回收口30、煤渣出口31、热气出口32、上烟气口33、下热气出口34、聚轻球标准砖35、漂珠砖36、烧煤粒用炉桥37、烧柴用炉桥38、燃烧室39、贮热风室40、鼓风机41、烘干器42、上传动辊棒43、下主动直齿44、凹槽45、事故口46。
一种木板干燥辊道窑系统，系统包括：热风炉1、窑体2、自动调节控制柜装置3、除尘器4、热风输送管道5、热回收管道6、供热管7、抽湿管8、烘干器42和鼓风机41；外设有烧煤入口9和烧柴入口10的热风炉1通过热气出口32与热风输送管道5固定连通；热风输送管道5经鼓风机41与除尘器4固定连接，鼓风机41与内设有控温控压的自动调节控制柜装置3固定连接；除尘器4的上部与热风输送管道5固定连通；热风输送管道5分流为多根供热管7；多根供热管7分流为上供热分风管25和下供热分风管26；上供热分风管25和下供热分风管26与窑体2上设有的烘干器42固定连通；窑体2的前后端分别固定安装有湿中板入口11、干燥后中板出口12；烘干器42的上部与多根抽湿管8固定连通；抽湿管8与热回收管道6固定连通，热回收管道6通过热气回收口30与热风炉1的燃烧室39固定连通。
鼓风机41为高压式鼓风机。
一种热风炉，热风炉1包括：燃烧室39、贮热风室40、热气回收口30、煤渣出口31、热气出口32、上烟气口33和下热气出口34；
热风炉1的正面下部左端设有烧柴入口10，烧柴入口10与燃烧室39固定连通，燃烧室39与烧柴入口10对应的前部下底固定安装有多块烧柴用炉桥38；热风炉1的左侧下部后端设有烧煤入口9，热风炉1的左侧下部前端设有热气回收口30；烧煤入口9与燃烧室39固定连通，燃烧室39与烧煤入口9对应的后部下底固定安装有多块烧煤粒用炉桥37；燃烧室39的前部后部固定连通连成一体；燃烧室39的四周外围由聚轻球标准砖35构成；燃烧室39经其右边设有多个出口与贮热风室40固定连通；燃烧室39的后部与贮热风室40相交的砖墙上设有上烟气口33；贮热风室40由漂珠砖36砌成，贮热风室40的前端设有热气出口32。
热风炉1所需的燃烧材料为干树皮、木柴、煤；。
一种窑体，窑体2包括：烘干器42、热回收管道6、供热管7和抽湿管8；
烘干器42的烘干器机架27将窑体2分为上中下三部分，中部为传动部分，上下部为供热部分；
传动部分包括：主动轴13、主动斜齿14、第1轴承15、传动链轮16、第2轴承17、主动上斜齿18、主动轴承座19、上主动直齿20、传动支承角21、辊棒轴头22、传动辊棒23；主动轴13位于窑体2中的外端，内设有传动链轮16的主动轴13通过多个第1轴承15和传动支承角21与烘干器机架27的一端固定连接，主动轴13上沿着烘干器机架27的轴向开间位置固定安装有多个外设有主动斜齿14的第2轴承17，第2轴承17通过主动斜齿14、主动上斜齿18与下传动辊棒23活动连接，下传动辊棒23通过其上设有的下主动直齿44与上传动辊棒43设有的上主动直齿20活动连接，上主动直齿20设于上传动辊棒43的一端；上传动辊棒43和下传动辊棒23通过左右两端设有的辊棒轴头22与主动轴承座19活动连接，主动轴承座19的上部设有凹槽45，上传动辊棒43的两端设有的辊棒轴头22在凹槽45内上下活动。
供热部分包括：高保温石棉、上供热分风管25、下供热分风管26、抽湿管8；上供热分风管25与窑体2的上部固定连通，下供热分风管26与窑体2的下部固定连通；窑体2的内部通过烘干器42的烘干器机架27与高保温石棉四周固定连接，构成完全密封的整体；窑体2的上部分别与多根抽湿管8固定连通，抽湿管8与热回收管道6固定连通。
传动部分动力由摆线针电机提供；传动机件由性能良好的钢质材料精制而成；上传动辊棒43和下传动辊棒23均由高强度耐磨耐高温的优质钢棒构成。
工作原理：
本发明利用干树皮、木柴、煤等能燃烧的材料都可以，投入热风炉进行燃烧产生高温气体，再用高压豉风机把热风压入烘干器内，经过热气反复询环流动达到烘干木板的理想效果。
烘干窑传动用摆线针电机带动，经久耐用，稳定性好，传动机件使用性能良好的钢质材料精制而成，配用高强度耐磨耐高温的优质钢棒上下辊动，将木板稳定快速地输送至窑尾出口。
干燥窑内设有高性能供热分风管系统，能使热风均衡地源源不断地喷射至木板的上下面，使木板的水份不断蒸发，再用排烟抽湿系统，将湿气排出窑外，以达到理想的木板烘干的效果，干燥器周围使用高保温石棉密封保证热量不流失。
本设备全程全自动调控，当干燥器内达到理想的烘干温度时，电器将自动调控设备，放慢工作，反之加快，以达到节能、不损耗、不浪费源材料目的；本设备4人可操作，1人负责热风炉的加燃料，1人在烘器干入口排放木板，1人在出口接放木板，1人全面跟踪调控设备运作，还可搬放木板等，
木板出至干燥窑尾，经过冷风系统调控，即时可打包装，不碍地，本设备日产干板达到35立方，损耗电约530度，燃煤1吨，木皮或木柴约4吨，耗能极低，是理想的干板好设备。
Claims (6)
1.一种木板干燥辊道窑系统，其特征在于：系统包括：热风炉(1)、窑体(2)、自动调节控制柜装置(3)、除尘器(4)、热风输送管道(5)、热回收管道(6)、供热管(7)、抽湿管(8)、烘干器(42)和鼓风机(41)；分别设有烧煤入口(9)和烧柴入口(10)的热风炉(1)通过热气出口(32)与热风输送管道(5)固定连通；热风输送管道(5)经鼓风机(41)与除尘器(4)固定连接，鼓风机(41)与内设有控温控压的自动调节控制柜装置(3)固定连接；除尘器(4)的上部与热风输送管道(5)固定连通；热风输送管道(5)分流为多根供热管(7)；多根供热管(7)分流为上供热分风管(25)和下供热分风管(26)；上供热分风管(25)和下供热分风管(26)与窑体(2)上设有的烘干器(42)固定连通；窑体(2)的前后端分别固定安装有湿中板入口(11)、干燥后中板出口(12)；烘干器(42)的上部与多根抽湿管(8)固定连通；抽湿管(8)与热回收管道(6)固定连通，热回收管道(6)通过热气回收口(30)与热风炉(1)的燃烧室(39)固定连通。
2.根据权利要求1所述的木板干燥辊道窑系统，其特征在于：所述的鼓风机(41)为高压式鼓风机。
3.根据权利要求1所述的木板干燥辊道窑系统，其特征在于：所述的热风炉(1)包括：燃烧室(39)、贮热风室(40)、热气回收口(30)、煤渣出口(31)、热气出口(32)、上烟气口(33)和下热气出口(34)；
热风炉(1)的正面下部左端设有烧柴入口(10)，烧柴入口(10)与燃烧室(39)固定连通，燃烧室(39)与烧柴入口(10)对应的前部下底固定安装有多块烧柴用炉桥(38)；热风炉(1)的左侧下部后端设有烧煤入口(9)，热风炉(1)的左侧下部前端设有热气回收口(30)；烧煤入口(9)与燃烧室(39)固定连通，燃烧室(39)与烧煤入口(9)对应的后部下底固定安装有多块烧煤 粒用炉桥(37)；燃烧室(39)的前部后部固定连通连成一体；燃烧室(39)的四周外围由聚轻球标准砖(35)构成；燃烧室(39)经其右边设有多个出口与贮热风室(40)固定连通；燃烧室(39)的后部与贮热风室(40)相交的砖墙上设有上烟气口(33)；贮热风室(40)由漂珠砖(36)砌成，贮热风室(40)的前端设有热气出口(32)。
4.根据权利要求3所述的木板干燥辊道窑系统，其特征在于：所述的热风炉(1)所需的燃烧材料为干树皮、木柴、煤。
5.根据权利要求1所述的木板干燥辊道窑系统，其特征在于：所述的窑体(2)包括：烘干器(42)、热回收管道(6)、供热管(7)和抽湿管(8)；
烘干器(42)的烘干器机架(27)将窑体(2)分为上中下三部分，中部为传动部分，上下部为供热部分；
传动部分包括：主动轴(13)、主动斜齿(14)、第1轴承(15)、传动链轮(16)、第2轴承(17)、主动上斜齿(18)、主动轴承座(19)、上主动直齿(20)、传动支承角(21)、辊棒轴头(22)、传动辊棒(23)；主动轴(13)位于窑体(2)中部的外端，内设有传动链轮(16)的主动轴(13)通过多个第1轴承(15)和传动支承角(21)与烘干器机架(27)的一端固定连接，主动轴(13)上沿着烘干器机架(27)的轴向开间位置固定安装有多个外设有主动斜齿(14)的第2轴承(17)，第2轴承(17)通过主动斜齿(14)、主动上斜齿(18)与下传动辊棒(23)活动连接，下传动辊棒(23)通过其上设有的下主动直齿(44)与上传动辊棒(43)设有的上主动直齿(20)活动连接，上主动直齿(20)设于上传动辊棒(43)的一端；上传动辊棒(43)和下传动辊棒(23)通过左右两端设有的辊棒轴头(22)与主动轴承座(19)活动连接，主动轴承座(19)的上部设有凹槽(45)，上传动辊棒(43)的两端设有的辊棒轴头(22) 在凹槽(45)内上下活动；
供热部分包括：高保温石棉、上供热分风管(25)、下供热分风管(26)、抽湿管(8)；上供热分风管(25)与窑体(2)的上部固定连通，下供热分风管(26)与窑体(2)的下部固定连通；窑体(2)的内部通过烘干器(42)的烘干器机架(27)与高保温石棉四周固定连接，构成完全密封的整体；窑体(2)的上部分别与多根抽湿管(8)固定连通，抽湿管(8)与热回收管道(6)固定连通。
6.根据权利要求5所述的木板干燥辊道窑系统，其特征在于：所述的传动部分动力由摆线针电机提供；传动机件由性能良好的钢质材料精制而成；上传动辊棒(43)和下传动辊棒(23)均由高强度耐磨耐高温的优质钢棒构成。
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