CN209797527U - 一种开式循环水和闭式循环水混联型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种开式循环水和闭式循环水混联型设备，包括塔下水池和设于塔下水池上部的循环水塔，循环水塔包括框架，框架底部置于塔下水池内部；框架内圈壁围设有内挡风板形成上下通透的通道结构，内挡风板底部与塔下水池底端内壁之间存有一定空间；框架顶部设有与内挡风板密封连通的风筒；风筒内部设有风机；框架外部围设有外挡风板，外挡风板内壁与框架外壁之间存有间隔；外挡风板顶部通过密封板与内挡风板外圈壁密封连接，外挡风板底部与塔下水池池壁顶部密封连接；外挡风板与内挡风板之间设有收水器；塔下水池底部一侧连通有循环水出口管。

Description

一种开式循环水和闭式循环水混联型设备

技术领域

本实用新型实施例涉及循环水技术领域，具体涉及一种开式循环水和闭式循环水混联型设备。

背景技术

循环水场是炼油化工和煤化工企业重要的节能节水装置；目前获得广发认可的工业循环水方式主要有两种，一种是开式循环水技术，另一种是闭式循环水技术。传统的开始循环水技术含有的缺点是，不能实现工厂换热水的循环，污水排放量大；飘零水和气雾水损失量大。传统的闭式循环水技术的缺点是，耗电量巨大、占地面积大以及很难降至工厂换热需要的最佳温度。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种开式循环水和闭式循环水混联型设备，以解决现有技术中由于单独使用开式循环水技术和闭式循环水技术而导致的污水排放量大、飘零水、气雾水损失量大和耗电量大以及换热需要的温度不佳等的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，一种开式循环水和闭式循环水混联型设备，包括塔下水池和设于所述塔下水池上部的循环水塔，所述循环水塔包括框架，所述框架底部置于塔下水池内部；所述框架内圈壁围设有内挡风板形成上下通透的通道结构，所述内挡风板底部与所述塔下水池底端内壁之间存有一定空间；所述框架顶部设有与所述内挡风板密封连通的风筒；所述风筒内部设有风机；所述框架外部围设有外挡风板，所述外挡风板内壁与所述框架外壁之间存有间隔；所述外挡风板顶部通过密封板与所述内挡风板外圈壁密封连接，所述外挡风板底部与所述塔下水池池壁顶部密封连接；所述内挡风板内部由上到下依次水平设有喷淋层、填料层、氮气层、第一湿式空冷管束和第二湿式空冷管束，所述第一湿式空冷管束通过连接管与所述第二湿式空冷管束连通；所述框架外部分别设有与所述喷淋层连通的循环水入口管、与所述氮气层连通的氮气入口管、与所述第一湿式空冷管束连通的热换软水入口管和与所述第二湿式空冷管束连通的热换软水出口管；所述外挡风板与所述内挡风板之间设有收水器；所述塔下水池底部一侧连通有循环水出口管。

进一步的，所述内挡风板底部与所述塔下水池内部液面的距离为2米-2.5米。

进一步的，所述风机采用运行方式为自上向下的鼓风式。

进一步的，所述喷淋层包括两端与所述内挡风板内壁固定连接的喷淋管，所述喷淋管一端与所述循环水入口管连通。

进一步的，所述填料层包括与所述内挡风板内圈壁固定连接的网格板。

进一步的，所述氮气层包括与所述内挡风板内圈壁固定连接的盘管；所述盘管出口端贯穿至所述外挡风板外部。

进一步的，所述第二湿式空冷管束呈环状结构。

进一步的，所述第二湿式空冷管束水平设置于所述内挡风板内部且所述第二湿式空冷管束外壁圈与所述内挡风板内圈壁固定连接。

进一步的，所述内挡风板正下方水平设有水盘，所述水盘两端分别与所述框架两端内壁连接，所述水盘处于塔下水池液面上方。

本实用新型实施例具有如下优点：风机采用自上向下的鼓风式，能够使风受到约束，更好的参与传质传热，并且由塔顶进风更为洁净；并且外设的外挡风板和收水器能够降低水汽的损失；大型炼油、化工、煤化工企业，都设置有空分空压装置，其产出的低压氮气在进入生产管网前只有10度左右，这部分冷量未被利用，因此能够通过设有的氮气盘管降低入口空气和喷淋循环水温度，提高资源利用率；同时空气在较低温度下吸收较少水分即可达到饱和，达到节水的目的；同时，在循环水塔内设置湿式空冷器，能够在不增加占地和仅少量增加电耗的情况下，实现工厂一部分的软水循环，节约新鲜水补给和减少污水排放的作用；而且气水在混合温度降低后，易于在湿式空冷器表面形成强制蒸发，较传统的闭式循环水空冷器大幅度提高湿式空冷管束的传热效率；设置的水盘能够在循环水场运行一段时间后，可以逐塔停水维护，清洗湿式空冷管束上析出的盐，清洗残渣接入水盘，再由专用管道抽出，降低下水池中的循环水污染，最大程度避免循环水形成浓缩水腐蚀工艺管道、设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种开式循环水和闭式循环水混联型设备的整体结构示意图。

图中：塔下水池1、框架2、内挡风板5、风筒3、风机4、外挡风板14、密封板15、喷淋层6、填料层7、氮气层8、第一湿式空冷管束9、第二湿式空冷管束10、循环水入口管13、与所述氮气层8、连通的氮气入口管16、热换软水入口管11、热换软水出口管12、收水器18、循环水出口管17、水盘19。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的一种开式循环水和闭式循环水混联型设备，请参阅图1所示，包括塔下水池1和设于塔下水池1上部的循环水塔，循环水塔包括框架2，框架2底部置于塔下水池1内部；框架2内圈壁围设有内挡风板5形成上下通透的通道结构，内挡风板5底部与塔下水池1底端内壁之间存有一定空间；框架2顶部设有与内挡风板5密封连通的风筒3；风筒3内部设有风机4；框架2外部围设有外挡风板14，外挡风板14内壁与框架2外壁之间存有间隔；外挡风板14顶部通过密封板15与内挡风板5外圈壁密封连接，外挡风板14底部与塔下水池1池壁顶部密封连接；内挡风板5内部由上到下依次水平设有喷淋层6、填料层7、氮气层8、第一湿式空冷管束9和第二湿式空冷管束10，第一湿式空冷管束9通过连接管与第二湿式空冷管束10连通；框架2外部分别设有与喷淋层6连通的循环水入口管13、与氮气层8连通的氮气入口管16、与第一湿式空冷管束9连通的热换软水入口管11和与第二湿式空冷管束10连通的热换软水出口管12；外挡风板14与内挡风板5之间设有收水器18；塔下水池1底部一侧连通有循环水出口管17。

优选的，内挡风板5底部与塔下水池1内部液面的距离为2米-2.5米；风机4采用运行方式为自上向下的鼓风式；喷淋层6包括两端与内挡风板5内壁固定连接的喷淋管，喷淋管一端与循环水入口管13连通；填料层7包括与内挡风板5内圈壁固定连接的网格板；氮气层8包括与内挡风板5内圈壁固定连接的盘管；盘管出口端贯穿至外挡风板14外部；所述第二湿式空冷管束10呈环状结构，所述第二湿式空冷管束10水平设置于所述内挡风板5内部且所述第二湿式空冷管束10外壁圈与所述内挡风板5内圈壁固定连接，增大热换面积，提高热换效率，降低能源浪费；内挡风板5正下方水平设有水盘19，水盘19两端分别与框架2两端内壁连接；水盘19处于塔下水池液面上方。

需要说明的是,风机采用自上向下的鼓风式，能够使风受到约束，更好的参与传质传热，并且由塔顶进风更为洁净；并且外设的外挡风板和收水器能够降低水汽的损失；大型炼油、化工、煤化工企业，都设置有空分空压装置，其产出的低压氮气在进行生产官网前只有10度，这部分冷量未被利用，因此能够通过设有的氮气盘管降低入口空气和喷淋循环水温度，提高资源利用率；同时空气在较低温度下吸收较少水分即可达到饱和，达到节水的目的；同时，设有的湿式空冷器，能够在不增加占地和少量增加电耗的情况下，实现一部分的软水循环，节约新鲜水补给和减少污水排放的作用；而且气水在混合温度降低后，易于在湿式空冷器表面形成强制蒸发，大幅度提高湿式空冷管束的传热效率；设置的水盘能够在循环水场运行一段时间后，可以逐塔停水维护，清洗湿式空冷管束上析出的盐，清洗残渣接入水盘，再由专用管道抽出，降低塔下水池中的循环水污染。

工艺流程如下：

环境空气经过风机鼓入塔内，与塔顶部喷淋管喷出的循环水在填料层充分混合传质后，再经过低温氮气盘管冷却降温，在于第一湿式空冷管束换热，气水混合继续下行，与第二湿式空冷管束继续换热，使循环水和湿式空冷管束内的循环软水均达到接近环境湿球温度。

之后，循环水流入塔下水池经循环水泵打回工艺装置；湿式空冷管束内的换热软水经软水循环泵打回对应的工艺装置；气体在内、外挡风墙之间上升，经收水器后重复使用或者排出。

需要说明的是，外挡风墙为铝合金压型板结构，一方面提高挡水挡风的强度，另一方面增加与水气接触面积，促进饱和水气冷凝回流，达到减少气雾水损失的目的；在收水器上方位置设置与外部连通的维修通道，便于人工维修。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种开式循环水和闭式循环水混联型设备，包括塔下水池(1)和设于所述塔下水池(1)上部的循环水塔，其特征在于，所述循环水塔包括框架(2)，所述框架(2)底部置于塔下水池(1)内部；所述框架(2)内圈壁围设有内挡风板(5)形成上下通透的通道结构，所述内挡风板(5)底部与所述塔下水池(1)底端内壁之间存有一定空间；所述框架(2)顶部设有与所述内挡风板(5)密封连通的风筒(3)；所述风筒(3)内部设有风机(4)；

所述框架(2)外部围设有外挡风板(14)，所述外挡风板(14)内壁与所述框架(2)外壁之间存有间隔；所述外挡风板(14)顶部通过密封板(15)与所述内挡风板(5)外圈壁密封连接，所述外挡风板(14)底部与所述塔下水池(1)池壁顶部密封连接；

所述内挡风板(5)内部由上到下依次水平设有喷淋层(6)、填料层(7)、氮气层(8)、第一湿式空冷管束(9)和第二湿式空冷管束(10)，所述第一湿式空冷管束(9)通过连接管与所述第二湿式空冷管束(10)连通；所述框架(2)外部分别设有与所述喷淋层(6)连通的循环水入口管(13)、与所述氮气层(8)连通的氮气入口管(16)、与所述第一湿式空冷管束(9)连通的热换软水入口管(11)和与所述第二湿式空冷管束(10)连通的热换软水出口管(12)；

所述外挡风板(14)与所述内挡风板(5)之间设有收水器(18)；所述塔下水池(1)底部一侧连通有循环水出口管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种开式循环水和闭式循环水混联型设备，其特征在于，所述内挡风板(5)底部与所述塔下水池(1)内部液面的距离为2米-2.5米。

3.根据权利要求1所述的一种开式循环水和闭式循环水混联型设备，其特征在于，所述风机(4)采用运行方式为自上向下的鼓风式。

4.根据权利要求1所述的一种开式循环水和闭式循环水混联型设备，其特征在于，所述喷淋层(6)包括两端与所述内挡风板(5)内壁固定连接的喷淋管，所述喷淋管一端与所述循环水入口管(13)连通。

5.根据权利要求1所述的一种开式循环水和闭式循环水混联型设备，其特征在于，所述填料层(7)包括与所述内挡风板(5)内圈壁固定连接的网格板。

6.根据权利要求1所述的一种开式循环水和闭式循环水混联型设备，其特征在于，所述氮气层(8)包括与所述内挡风板(5)内圈壁固定连接的盘管；所述盘管出口端贯穿至所述外挡风板(14)外部。

7.根据权利要求1所述的一种开式循环水和闭式循环水混联型设备，其特征在于，所述第二湿式空冷管束(10)呈环状结构。

8.根据权利要求1所述的一种开式循环水和闭式循环水混联型设备，其特征在于，所述第二湿式空冷管束(10)水平设置于所述内挡风板(5)内部且所述第二湿式空冷管束(10)外壁圈与所述内挡风板(5)内圈壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种开式循环水和闭式循环水混联型设备，其特征在于，所述内挡风板(5)正下方水平设有水盘(19)，所述水盘(19)两端分别与所述框架(2)两端内壁连接；所述水盘(19)处于塔下水池液面上方。