CN205236661U - 一种新型镀锡铜线连续生产一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型镀锡铜线连续生产一体设备，包括放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分，拉丝部分包括模具架、挡板，模具架上设有两个模具，挡板上设有回线孔，退火冷却部分包括退火炉和机架，过第一冷却水箱对经过退火炉的铜线进行第一次冷却，通过吹风冷却器进行第二次冷却，第二冷却水箱进行第三次冷却，并且由于第一冷却水箱与第二冷却水箱不在同一水箱内，避免冷热交换，使铜线冷却时间得到保证，不仅提升降温速率，实现降温时间缩短，而且使得铜线的表面温度控制在较为适宜的温度，为下游铜线的收线装置提供较为良好的工作环境，起到了保护了下游设备的作用，结构简单，设计合理，实用性比较强。

Description

一种新型镀锡铜线连续生产一体设备

技术领域

本实用新型涉及铜线加工领域,尤其涉及一种新型镀锡铜线连续生产一体设备。

背景技术

镀锡铜线加工一般包括拉丝、退火、冷却、酸洗和镀锡等过程，现有铜线加工中的上述步骤大都是分步进行，加工效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型镀锡铜线连续生产一体设备,具体技术方案如下:

一种新型镀锡铜线生产一体装置，其特征在于:包括放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分，所述放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分依次连接，所述拉丝部分包括基座和设置于基座上的拉拔机本体，所述基座的顶面带有与铜管拉拔机本体位置相对应的禁入区，在所述禁入区的两侧设有相对设置的两个条形支架，两个条形支架上设有相互匹配的红外线发射器和接收器，所述接收器还通过电路连接有报警器，所述退火冷却部分包括退火炉和机架,所述机架上部依次设有第一冷却水箱、吹风冷却器、第二冷却水箱、吹干器和出线轮，所述退火炉与第一冷却水箱之间设有导丝管，所述导丝管与退火炉的出线口对接并且伸展到第一冷却水箱中，所述第一冷却水箱内设有第一走线轮，所述第一冷却水箱与第二冷却水箱并排设置且两者连接处上方设有第二走线轮，所述吹风冷却器设置在第二走线轮的上方，所述第二冷却水箱内设有第三走线轮，所述酸洗部分包括盒体，所述盒体内设置有转轴和排刷，所述转轴外部套设有滚筒，滚筒身体外围粘贴一层柔质海绵体，所述排刷位于盒体底部并设置于滚筒下方，排刷的上部密集设置刷毛，刷毛均是朝上构置，所述转轴一侧穿过盒体焊接一带盘，所述带盘通过拉力带连接于电机，所述镀锡部分包括镀锡机架，所述镀锡机架上设置有一个锡炉，所述镀锡机架的左段上向上设置有第一竖杆，第一竖杆上设置有第一导轮,所述镀锡机架的右段上向上设置有第二竖杆，第二竖杆上设置有第二导轮，锡炉内设置有竖向布置的挡板，所述锡炉镀锡段内设置有锡炉导轮，锡炉的底部设置有加热装置,所述挡板的中部设置有旋转阀门。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，通过在拉丝部分中完成两次拉拔，从而可以达到节约能源，提高产量的目的,通过在镀锡室侧部开有出料口来通过铜线的方式进行镀锡，可以减少铜线的弯曲，保证铜线的快速通过，所述退火冷却部分包括退火炉和机架，过第一冷却水箱对经过退火炉的铜线进行第一次冷却，对所述反应后的铜线通过吹风冷却器进行第二次冷却，再由第二冷却水箱进行第三次冷却，并且由于第一冷却水箱与第二冷却水箱不在同一水箱内，避免冷热交换，使铜线冷却时间得到保证，不仅提升降温速率，实现降温时间缩短，而且使得铜线的表面温度控制在较为适宜的温度，为下游铜线的收线装置提供较为良好的工作环境，起到了保护了下游设备的作用，结构简单，设计合理，实用性比较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中镀锡装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1、2对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种镀锡铜线加工设备,包括放线部分1、拉丝部分2、退火冷却部分3、酸洗部分4、镀锡部分和收线部分6，所述放线部分1、拉丝部分2、退火冷却部分3、酸洗部分4、镀锡部分和收线部分6依次连接，所述拉丝部分2包括基座21和设置于基座上的拉拔机本体22，所述基座21的顶面带有与铜管拉拔机本体22位置相对应的禁入区，在所述禁入区的两侧设有相对设置的两个条形支架24，两个条形支架24上设有相互匹配的红外线发射器25和接收器26，所述接收器26还通过电路连接有报警器。

所述退火冷却部分3包括退火炉31和机架34,所述机架34上部依次设有第一冷却水箱35、吹风冷却器、第二冷却水箱37、吹干器和出线轮，所述退火炉31与第一冷却水箱35之间设有导丝管，所述导丝管与退火炉31的出线口对接并且伸展到第一冷却水箱35中，所述第一冷却水箱35内设有第一走线轮36，所述第一冷却水箱35与第二冷却水箱37并排设置且两者连接处上方设有第二走线轮39，所述吹风冷却器设置在第二走线轮39的上方，所述第二冷却水箱37内设有第三走线轮30。

所述吹风冷却器包括冷风发生装置381及与冷风发生装置381连接的第一出风口382、第二出风口383及第三出风口384，所述第一出风口382向下并朝第一冷却水箱37方向倾斜设置，所述第二出风口383垂直向下设置，所述第三出风口384向下并朝第二冷却水箱39方向倾斜设置。

所述酸洗部分4包括盒体41，所述盒体41内设置有转轴42和排刷43，所述转轴42外部套设有滚筒44，滚筒44身体外围粘贴一层柔质海绵体，所述排刷43位于盒体41底部并设置于滚筒44下方，排刷43的上部密集设置刷毛，刷毛均是朝上构置，所述转轴42一侧穿过盒体焊接一带盘45，所述带盘45通过拉力带46连接于电机47。

所述镀锡部分包括镀锡机架51，所述镀锡机架51上设置有一个锡炉52，所述镀锡机架51的左段上向上设置有第一竖杆53，第一竖杆53上设置有第一导轮54,所述镀锡机架51的右段上向上设置有第二竖杆55，第二竖杆55上设置有第二导轮56，锡炉52内设置有竖向布置的挡板57，所述锡炉镀锡段内设置有锡炉导轮59，锡炉52的底部设置有加热装置8,所述挡板的中部设置有旋转阀门7。

本实用新型中，通过在拉丝部分中完成两次拉拔，从而可以达到节约能源，提高产量的目的,通过在镀锡室侧部开有出料口来通过铜线的方式进行镀锡，可以减少铜线的弯曲，保证铜线的快速通过，所述退火冷却部分包括退火炉和机架，过第一冷却水箱对经过退火炉的铜线进行第一次冷却，对所述反应后的铜线通过吹风冷却器进行第二次冷却，再由第二冷却水箱进行第三次冷却，并且由于第一冷却水箱与第二冷却水箱不在同一水箱内，避免冷热交换，使铜线冷却时间得到保证，不仅提升降温速率，实现降温时间缩短，而且使得铜线的表面温度控制在较为适宜的温度，为下游铜线的收线装置提供较为良好的工作环境，起到了保护了下游设备的作用，结构简单，设计合理，实用性比较强。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种新型镀锡铜线连续生产一体设备,其特征在于:包括放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分，所述放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分依次连接，所述拉丝部分包括基座和设置于基座上的拉拔机本体，所述基座的顶面带有与铜管拉拔机本体位置相对应的禁入区，在所述禁入区的两侧设有相对设置的两个条形支架，两个条形支架上设有相互匹配的红外线发射器和接收器，所述接收器还通过电路连接有报警器，所述退火冷却部分包括退火炉和机架,所述机架上部依次设有第一冷却水箱、吹风冷却器、第二冷却水箱、吹干器和出线轮，所述退火炉与第一冷却水箱之间设有导丝管，所述导丝管与退火炉的出线口对接并且伸展到第一冷却水箱中，所述第一冷却水箱内设有第一走线轮，所述第一冷却水箱与第二冷却水箱并排设置且两者连接处上方设有第二走线轮，所述吹风冷却器设置在第二走线轮的上方，所述第二冷却水箱内设有第三走线轮，所述酸洗部分包括盒体，所述盒体内设置有转轴和排刷，所述转轴外部套设有滚筒，滚筒身体外围粘贴一层柔质海绵体，所述排刷位于盒体底部并设置于滚筒下方，排刷的上部密集设置刷毛，刷毛均是朝上构置，所述转轴一侧穿过盒体焊接一带盘，所述带盘通过拉力带连接于电机，所述镀锡部分包括镀锡机架，所述镀锡机架上设置有一个锡炉，所述镀锡机架的左段上向上设置有第一竖杆，第一竖杆上设置有第一导轮,所述镀锡机架的右段上向上设置有第二竖杆，第二竖杆上设置有第二导轮，锡炉内设置有竖向布置的挡板，所述锡炉镀锡段内设置有锡炉导轮，锡炉的底部设置有加热装置,所述挡板的中部设置有旋转阀门。