CN204602860U - 镀锡铜线生产一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种镀锡铜线生产一体装置，包括放线轮和收线轮，其特征是在放线轮与收线轮之间设有拉丝装置、退火装置、冷却装置、酸洗装置和镀锡装置，所述拉丝装置包括机架，机架上设有拉丝模组和除粉器，所述拉丝模组包括依次平行设置的第一拉丝模、第二拉丝模和第三拉丝模，所述退火装置包括退火炉体和炉盖，炉盖上安装有抽风机，所述冷却装置包括冷却腔，冷却腔内顶部设有冷却管，所述酸洗装置包括酸洗槽，酸洗槽内设有酸洗液和两个固定导轮，所述镀锡装置包括支架、镀锡槽和防氧化装置。本实用新型具有加工效率高，加工出的镀锡铜线品质好等特点。

Description

镀锡铜线生产一体装置

技术领域

本实用新型涉及铜加工领域，尤其涉及一种镀锡铜线生产装置。

背景技术

镀锡铜线加工一般包括拉丝、退火、冷却、酸洗和镀锡等过程，现有铜线加工中的上述步骤大都是分步进行，加工效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种加工效率高的镀锡铜线生产一体装置。本实用新型的目的可通过以下方案来实现：一种镀锡铜线生产一体装置，包括放线轮和收线轮，其特征是在放线轮与收线轮之间设有拉丝装置、退火装置、冷却装置、酸洗装置和镀锡装置，所述拉丝装置包括机架，机架上设有拉丝模组和除粉器，所述拉丝模组包括依次平行设置的第一拉丝模、第二拉丝模和第三拉丝模，三个拉丝模的最小出线直径按照走线顺序依次减小，相邻两个拉丝模间设有拉丝定轮，所述拉丝模组的上方设有一滑动杆架，在滑动杆架上固定有导轨，在导轨上滑动设置一拉丝动轮，在滑动杆架的右端端部固定有第一导线轮，在第一导线轮的左下方，第三拉丝模的水平右侧设有第二导线轮，所述除粉器设置在第二导线轮的水平出线端右侧，所述除粉器包括支撑架和固定在支撑架上的一对清洁辊，两个清洁辊的表层设有绒布层，用于提高铜线表面的清洁效果，这种结构的拉丝装置可以将拉丝动轮移动到合适的位置后，将铜线从指定的拉丝模具外的拉丝定轮处导出后与拉丝动轮配合，将拉细后的铜线导出，这样就能在一台拉丝机上完成不同尺寸材料的加工，降低了生产成本；所述退火装置包括退火炉体和炉盖，退火炉体的一侧设有进线口，另一侧设有出线口，退火炉体顶部设有炉盖，炉盖上安装有抽风机，抽风机一端设有进风管，所述进风管通过炉盖伸入退火炉体中央，所述进风管下端略高于炉盖与退火炉体的接触面，进风管的下端设置为便于吸风的喇叭状，退火炉体的炉壁上均匀设置有加热丝，由于炉盖上设有抽风机，在退火过程中可抽出退火炉体里的大量空气，使炉内空气密度接近于真空状态，减少了炉内的氧气含量，降低了高温环境下退火炉体内的铜线发生氧化的几率，提高了铜线的品质；所述冷却装置包括冷却腔，冷却腔的一端设有冷却进线口，冷却腔的另一端设有冷却出线口，冷却腔内顶部设有冷却管，所述冷却管上设有若干个喷气头，在冷却腔上面设有鼓风机和储冰箱，所述鼓风机通过导管与储冰箱连接，所述储冰箱通过导管与冷却管连接，储冰箱内设有冰块，鼓风机排出的风经过冰块冷却后从冷却管排出，从而可以达到快速冷却铜线的目的；所述酸洗装置包括酸洗槽，酸洗槽内设有酸洗液和两个固定导轮，所述固定导轮处在酸洗液液面下；所述镀锡装置包括支架、镀锡槽和防氧化装置，所述镀锡槽安装在支架上，镀锡槽上设有镀锡盖，镀锡盖上设有出气管，所述防氧化装置包括U形喷气管、喷气管、惰性气体储气罐和气泵，所述U形喷气管设在镀锡槽的铜线出口端，所述U形喷气管上下对称的设置在铜线两侧，所述U形喷气管上设有喷头，所述喷气管左右对称的设置在镀锡槽内上部，处在镀锡槽里的喷气管上设有喷头，所述气泵的一端与惰性气体储气罐连接，另一端分别与U形喷气管和喷气管连接，当把惰性气体吹向镀锡槽内的锡液表面，经过一段时间后通过出气管基本上能够把含有氧气的镀锡槽里面的气体排净，防止锡液氧化，铜线镀锡后，经过U形喷气管时，U形喷气管的喷头向铜线吹出惰性气体，不仅可以防止镀锡后的铜线的氧化，而且可以快速降低镀锡后的铜线的表面温度，所述退火装置与冷却装置之间，冷却装置与酸洗装置之间，酸洗装置与镀锡装置之间均设有过线轮，本实用新型具有加工效率高，加工出的镀锡铜线品质好等特点。

附图说明

图1，本实用新型结构示意图。

具体实施方式

对照图 1可知，一种镀锡铜线生产一体装置，包括放线轮1和收线轮2，其特征是在放线轮与收线轮之间设有拉丝装置3、退火装置4、冷却装置5、酸洗装置6和镀锡装置7，所述拉丝装置包括机架8，机架上设有拉丝模组9和除粉器38，所述拉丝模组包括依次平行设置的第一拉丝模10、第二拉丝模11和第三拉丝模12，三个拉丝模的最小出线直径按照走线顺序依次减小，相邻两个拉丝模间设有拉丝定轮13，所述拉丝模组的上方设有一滑动杆架14，在滑动杆架上固定有导轨，在导轨上滑动设置一拉丝动轮15，在滑动杆架的右端端部固定有第一导线轮16，在第一导线轮的左下方，第三拉丝模的水平右侧设有第二导线轮17，所述除粉器设置在第二导线轮的水平出线端右侧，所述除粉器包括支撑架和固定在支撑架上的一对清洁辊，两个清洁辊的表层设有绒布层；所述退火装置包括退火炉体18和炉盖19，退火炉体的一侧设有进线口，另一侧设有出线口，退火炉体顶部设有炉盖，炉盖上安装有抽风机20，抽风机一端设有进风管21，所述进风管通过炉盖伸入退火炉体中央，所述进风管下端略高于炉盖与退火炉体的接触面，进风管的下端设置为便于吸风的喇叭状，退火炉体的炉壁上均匀设置有加热丝22；所述冷却装置包括冷却腔23，冷却腔的一端设有冷却进线口，冷却腔的另一端设有冷却出线口，冷却腔内顶部设有冷却管24，所述冷却管上设有若干个喷气头25，在冷却腔上面设有鼓风机26和储冰箱27，所述鼓风机通过导管与储冰箱连接，所述储冰箱通过导管与冷却管连接，储冰箱内设有冰块；所述酸洗装置包括酸洗槽28，酸洗槽内设有酸洗液和两个固定导轮29，所述固定导轮处在酸洗液液面下；所述镀锡装置包括支架30、镀锡槽31和防氧化装置，所述镀锡槽安装在支架上，镀锡槽上设有镀锡盖32，镀锡盖上设有出气管33，所述防氧化装置包括U形喷气管34、喷气管35、惰性气体储气罐36和气泵37，所述U形喷气管设在镀锡槽的铜线出口端，所述U形喷气管上下对称的设置在铜线两侧，所述U形喷气管上设有喷头，所述喷气管左右对称的设置在镀锡槽内上部，处在镀锡槽里的喷气管上设有喷头，所述气泵的一端与惰性气体储气罐连接，另一端分别与U形喷气管和喷气管连接，所述退火装置与冷却装置之间，冷却装置与酸洗装置之间，酸洗装置与镀锡装置之间均设有过线轮。

Claims (1)

1.一种镀锡铜线生产一体装置，包括放线轮（1）和收线轮（2），其特征是在放线轮与收线轮之间设有拉丝装置（3）、退火装置（4）、冷却装置（5）、酸洗装置（6）和镀锡装置（7），所述拉丝装置包括机架（8），机架上设有拉丝模组（9）和除粉器（38），所述拉丝模组包括依次平行设置的第一拉丝模（10）、第二拉丝模（11）和第三拉丝模（12），三个拉丝模的最小出线直径按照走线顺序依次减小，相邻两个拉丝模间设有拉丝定轮（13），所述拉丝模组的上方设有一滑动杆架（14），在滑动杆架上固定有导轨，在导轨上滑动设置一拉丝动轮（15），在滑动杆架的右端端部固定有第一导线轮（16），在第一导线轮的左下方，第三拉丝模的水平右侧设有第二导线轮（17），所述除粉器设置在第二导线轮的水平出线端右侧，所述除粉器包括支撑架和固定在支撑架上的一对清洁辊，两个清洁辊的表层设有绒布层；所述退火装置包括退火炉体（18）和炉盖（19），退火炉体的一侧设有进线口，另一侧设有出线口，退火炉体顶部设有炉盖，炉盖上安装有抽风机（20），抽风机一端设有进风管（21），所述进风管通过炉盖伸入退火炉体中央，所述进风管下端略高于炉盖与退火炉体的接触面，进风管的下端设置为便于吸风的喇叭状，退火炉体的炉壁上均匀设置有加热丝（22）；所述冷却装置包括冷却腔（23），冷却腔的一端设有冷却进线口，冷却腔的另一端设有冷却出线口，冷却腔内顶部设有冷却管（24），所述冷却管上设有若干个喷气头（25），在冷却腔上面设有鼓风机（26）和储冰箱（27），所述鼓风机通过导管与储冰箱连接，所述储冰箱通过导管与冷却管连接，储冰箱内设有冰块；所述酸洗装置包括酸洗槽（28），酸洗槽内设有酸洗液和两个固定导轮（29），所述固定导轮处在酸洗液液面下；所述镀锡装置包括支架（30）、镀锡槽（31）和防氧化装置，所述镀锡槽安装在支架上，镀锡槽上设有镀锡盖（32），镀锡盖上设有出气管（33），所述防氧化装置包括U形喷气管（34）、喷气管（35）、惰性气体储气罐（36）和气泵（37），所述U形喷气管设在镀锡槽的铜线出口端，所述U形喷气管上下对称的设置在铜线两侧，所述U形喷气管上设有喷头，所述喷气管左右对称的设置在镀锡槽内上部，处在镀锡槽里的喷气管上设有喷头，所述气泵的一端与惰性气体储气罐连接，另一端分别与U形喷气管和喷气管连接，所述退火装置与冷却装置之间，冷却装置与酸洗装置之间，酸洗装置与镀锡装置之间均设有过线轮。