CN106799402A - 一种合金丝加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合金丝加工设备，包括放线部、拉丝部、收卷部、动力部；放线部包括第一支架、第一支撑轴、放线轮、第一驱动单元，第一支撑轴水平转动安装在第一支架上；放线轮安装在第一支撑轴上；第一驱动单元用于驱动第一支撑轴转动；拉丝部包括安装架、两个支撑轮、第一齿轮、两个挤压杆，两个支撑轮依次安装在安装架上；第一齿轮置于两个支撑轮之间，第一齿轮转动安装在安装架上；两个挤压杆均安装在第一齿轮上，两个挤压杆之间形成穿线通道；收卷部包括第二支架、第二支撑轴、收线轮、第二齿轮，第二支撑轴水平转动安装在第二支架上，第二支撑轴与第一支撑轴平行布置；收线轮安装在第二支撑轴上，第二齿轮安装在第二支撑轴上。

Description

一种合金丝加工设备
技术领域
本发明涉及合金丝生产技术领域，尤其涉及一种合金丝加工设备。
背景技术
目前，拉丝机对于不同生产要求，不同精度规则的金属物料，可选择不同规格的拉丝机，而对大部分铜镁合金的生产企业，针对材料特性，其对精度要求和拉拔稳定度高，因此，需要使用精确度高的铜镁合金专用的拉丝机，铜镁合金的放线操作是通过变频器驱动放线架实现的，但也有部分双变频控制的拉丝机械，甚至直接通过拉丝环节的丝线张力牵伸送进拉丝机，实现自由放线；拉丝环节对于铜镁合金品种和要求，拉丝环节有很大的不同，收线环节的工作速度决定了生产效率，在收线部分使用同步控制与张力控制实现铜镁合金的收卷。现有的拉丝装置结构复杂，效果差，有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种合金丝加工设备，效果好。
一种合金丝加工设备，包括依次分布的放线部、拉丝部、收卷部、动力部；
放线部包括第一支架、第一支撑轴、放线轮、第一驱动单元，第一支撑轴水平转动安装在第一支架上；放线轮安装在第一支撑轴上；第一驱动单元用于驱动第一支撑轴转动；
拉丝部包括安装架、两个支撑轮、第一齿轮、两个挤压杆，两个支撑轮依次安装在安装架上；第一齿轮置于两个支撑轮之间，第一齿轮转动安装在安装架上；两个挤压杆均安装在第一齿轮上，两个挤压杆之间形成穿线通道；
收卷部包括第二支架、第二支撑轴、收线轮、第二齿轮，第二支撑轴水平转动安装在第二支架上，第二支撑轴与第一支撑轴平行布置；收线轮安装在第二支撑轴上，第二齿轮安装在第二支撑轴上；
动力部用于驱动第一齿轮转动并带动第二齿轮转动。
优选的，安装架上设有滑槽，滑槽置于第一齿轮的一侧；
动力部包括齿条、弹性件、转轮、多段轮齿、动力单元，齿条可移动安装在滑槽上，齿条的长度方向与滑槽的长度方向平行，齿条与第一齿轮啮合；弹性件的一端与安装架连接，弹性件的另一端与齿条连接；转轮置于齿条的一侧并靠近第二齿轮布置；多段轮齿沿转轮的周向均匀间隔的安装在转轮的周向表面上，轮齿与齿条、第二齿轮均相配合；动力单元用于驱动转轮转动。
优选的，还包括清洗部，清洗部置于放线部和拉丝部之间，清洗部包括清洗箱、喷头、水泵，清洗箱上设有相对布置的穿线孔；喷头置于清洗箱内，喷头与水泵连接。
优选的，清洗部还包括安装轴、刷毛组件、第二驱动单元，安装轴置于清洗箱内，安装轴与清洗箱转动连接；刷毛组件安装在安装轴上；第二驱动单元用于驱动安装轴转动。
优选的，两个挤压杆平行布置。
优选的，各挤压杆的周向表面上均设有成环形布置的限位槽。
优选的，限位槽的周向表面自两侧向其中部逐渐向内凹陷。
本发明中，合金丝缠绕在放线轮上，让合金丝经过一个穿线孔进入清洗箱内再从另一个穿线孔穿出，经过支撑轮，再从两个挤压杆之间穿过，再经过支撑轮，最后缠绕在收线轮上。
利用动力部带动第一齿轮转动，利用两个挤压杆带动合金丝移动，对合金丝进行拉丝处理；利用动力部带动第二齿轮转动，利用收线轮收取合金丝。
本发明拉丝均匀，效果好，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种合金丝加工设备，包括依次分布的放线部、拉丝部、收卷部、动力部。
放线部包括第一支架1、第一支撑轴2、放线轮3、第一驱动单元4，第一支撑轴2水平转动安装在第一支架1上；放线轮3安装在第一支撑轴2上；第一驱动单元4用于驱动第一支撑轴2转动。
拉丝部包括安装架5、两个支撑轮6、第一齿轮7、两个挤压杆8，两个支撑轮6依次安装在安装架5上；第一齿轮7置于两个支撑轮6之间，第一齿轮7转动安装在安装架5上；两个挤压杆8均安装在第一齿轮7上，两个挤压杆8之间形成穿线通道。
收卷部包括第二支架9、第二支撑轴10、收线轮11、第二齿轮12，第二支撑轴10水平转动安装在第二支架9上，第二支撑轴10与第一支撑轴2平行布置；收线轮11安装在第二支撑轴10上，第二齿轮12安装在第二支撑轴10上。
动力部用于驱动第一齿轮7转动并带动第二齿轮12转动。
本实施例中，安装架5上设有滑槽13，滑槽13置于第一齿轮7的一侧。
动力部包括齿条14、弹性件15、转轮16、多段轮齿17、动力单元，齿条14可移动安装在滑槽13上，齿条14的长度方向与滑槽13的长度方向平行，齿条14与第一齿轮7啮合；弹性件15的一端与安装架5连接，弹性件15的另一端与齿条14连接；转轮16置于齿条14的一侧并靠近第二齿轮12布置；多段轮齿17沿转轮16的周向均匀间隔的安装在转轮16的周向表面上，轮齿17与齿条14、第二齿轮12均相配合；动力单元用于驱动转轮16转动。
利用动力单元带动转轮16转动；由于轮齿17是间隔分布的，当轮齿17与齿条14、第二齿轮12接触时，会带动齿条14移动、带动第二齿轮12转动；当轮齿17与齿条14、第二齿轮12分离时，轮齿17对齿条14、第二齿轮12没有作用力，由于摩擦，且收线轮11的重量较大，收线轮11不会反向转动，收线轮11停止转动。
可以让转轮16、轮齿17、齿条14、第二齿轮12的尺寸根据需要进行设计。
利用第一驱动单元4带动第一支撑轴2转动，利用放线轮3释放金属丝，此时，轮齿17与第二齿轮12是接触的、而轮齿17与齿条14是不接触的，进而通过第二齿轮12、第二支撑轴10带动收线轮11转动，收卷合金丝。
在某个时刻，当轮齿17与齿条14接触时，此时，轮齿17与第二齿轮12分离，并让第一驱动单元4停止带动第一支撑轴2转动，这样，合金丝停止移动。
利用轮齿17带动齿条14克服弹性件15的弹力移动，齿条14带动第一齿轮7转动，合金丝从两个挤压杆8中间穿过，进而利用两个挤压杆8对合金丝拔拉，让两个支撑轮6之间的合金丝的长度增大，对合金丝进行拉丝处理，利用两个挤压杆8带动合金丝移动，让合金丝受力均匀，避免断裂，能够有效的对合金丝进行拉丝处理。
当轮齿17与齿条14分离时，此时，轮齿17与第二齿轮12接触，并让第一驱动单元4继续带动第一支撑轴2转动，这样，合金丝继续移动。
在轮齿17与齿条14分离后，在弹性件15的作用下，弹性件15的弹力致使齿条14归位，齿条14反向移动，进而带动第一齿轮7反向转动，两个挤压杆8对合金丝没有作用力，合金丝能够顺利在两个挤压杆8之间移动；在弹性件15的弹力下，两个挤压杆8归位，等待下个加工周期。
如此，安装上述加工周期反复循环，让放线轮3时而停止、时而转动放线，让第一齿轮7时而转动，利用两个挤压杆8对合金丝进行拉丝处理，时而归位；让收线轮11时而转动进行收线，时而停止。
本实施例中的各部件相互配合，周期性进行拉丝处理，拉丝均匀，避免断裂，本实施例结构简单，使用方便。
本实施例还包括清洗部，清洗部置于放线部和拉丝部之间，清洗部包括清洗箱18、喷头19、水泵20，清洗箱18上设有相对布置的穿线孔21；喷头19置于清洗箱18内，喷头19与水泵20连接；合金丝上会有污物，直接拉丝影响效果，合金丝从一个穿线孔21进入并从另一个穿线孔21出来；利用水泵20向喷头19内通入清洗液，对合金丝进行清洗。
本实施例中，清洗部还包括安装轴22、刷毛组件23、第二驱动单元24，安装轴22置于清洗箱18内，安装轴22与清洗箱18转动连接；刷毛组件23安装在安装轴22上；第二驱动单元24用于驱动安装轴22转动；利用第二驱动单元24带动安装轴22转动，利用刷毛组件23清洗合金丝，提高拉丝效果。
本实施例中，两个挤压杆8平行布置；两个挤压杆8的长度方向均与第一齿轮7的轴线平行，这样，在挤压杆8拉紧合金丝时，挤压杆8对合金丝的作用力垂直于挤压杆8的周向表面，合金丝不会沿挤压杆8的长度方向移动，合金丝不会发生扭曲，避免断裂，拉丝均匀，提高拉丝效果。
本实施例中，各挤压杆8的周向表面上均设有成环形布置的限位槽；合金丝在限位槽内，避免合金丝意外移动，提高拉丝效果。
本实施例中，限位槽的周向表面自两侧向其中部逐渐向内凹陷；避免合金丝意外移动，提高拉丝效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种合金丝加工设备，其特征在于，包括依次分布的放线部、拉丝部、收卷部、动力部；
放线部包括第一支架、第一支撑轴、放线轮、第一驱动单元，第一支撑轴水平转动安装在第一支架上；放线轮安装在第一支撑轴上；第一驱动单元用于驱动第一支撑轴转动；
拉丝部包括安装架、两个支撑轮、第一齿轮、两个挤压杆，两个支撑轮依次安装在安装架上；第一齿轮置于两个支撑轮之间，第一齿轮转动安装在安装架上；两个挤压杆均安装在第一齿轮上，两个挤压杆之间形成穿线通道；
收卷部包括第二支架、第二支撑轴、收线轮、第二齿轮，第二支撑轴水平转动安装在第二支架上，第二支撑轴与第一支撑轴平行布置；收线轮安装在第二支撑轴上，第二齿轮安装在第二支撑轴上；
动力部用于驱动第一齿轮转动并带动第二齿轮转动。
2.根据权利要求1所述的合金丝加工设备，其特征在于，安装架上设有滑槽，滑槽置于第一齿轮的一侧；
动力部包括齿条、弹性件、转轮、多段轮齿、动力单元，齿条可移动安装在滑槽上，齿条的长度方向与滑槽的长度方向平行，齿条与第一齿轮啮合；弹性件的一端与安装架连接，弹性件的另一端与齿条连接；转轮置于齿条的一侧并靠近第二齿轮布置；多段轮齿沿转轮的周向均匀间隔的安装在转轮的周向表面上，轮齿与齿条、第二齿轮均相配合；动力单元用于驱动转轮转动。
3.根据权利要求1所述的合金丝加工设备，其特征在于，还包括清洗部，清洗部置于放线部和拉丝部之间，清洗部包括清洗箱、喷头、水泵，清洗箱上设有相对布置的穿线孔；喷头置于清洗箱内，喷头与水泵连接。
4.根据权利要求3所述的合金丝加工设备，其特征在于，清洗部还包括安装轴、刷毛组件、第二驱动单元，安装轴置于清洗箱内，安装轴与清洗箱转动连接；刷毛组件安装在安装轴上；第二驱动单元用于驱动安装轴转动。
5.根据权利要求1所述的合金丝加工设备，其特征在于，两个挤压杆平行布置。
6.根据权利要求5所述的合金丝加工设备，其特征在于，各挤压杆的周向表面上均设有成环形布置的限位槽。
7.根据权利要求6所述的合金丝加工设备，其特征在于，限位槽的周向表面自两侧向其中部逐渐向内凹陷。
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