CN204148262U - 拉丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝机构，包括放线装置、导线装置、拉拔装置、收线装置和曲轴，放线装置包括放线卷筒、放线柱和导线滑轮；导线装置包括导线滑道、导线滑块、导线连接杆、导线支柱和导线滑轮；拉拔装置包括拉拔滑道、拉拔滑块、拉拔连接杆、拉拔支柱和拉丝模，拉丝模轴向设有拉模孔，拉模孔与导线滑轮位于同一直线上；曲轴与导线连接杆铰接、且曲轴与拉拔连接杆铰接。本实用新型克服了现有拉丝机构中放线装置发生断线时会放出更多的线、且线材只能缠于收线装置的局部的技术缺陷，提供了一种发生断线时放线装置不会放出更多的线、且线材能分散于收线装置上的拉丝机构。

Description

拉丝机构

技术领域

本实用新型属于拉丝机领域，具体涉及一种拉丝机构。

背景技术

拉丝是广泛应用于工业中的一种线材加工方法，一个拉丝机构通常包括放线装置、拉丝模和收线装置，线材从放线装置出来、穿过拉丝模后固定在收线盘上，在收线盘的转动下，线材向前移动，线材经过拉丝模时会受到拉丝模的挤压、使线材被挤压成外径较小的细线材，线材随着收线盘的转动缠绕在收线盘上，拉丝结束后，将收线盘上的线圈取出进入下一道工序。现有的拉丝机构中，放线装置可在外力作用下进行自转、拉丝模位置固定不动、收线装置连接有电机可进行自转，收线装置在电机的作用下进行自转、从而带动放线装置进行自转、进而带动放线装置上的线材放出来通过拉模孔拉拔并缠绕于收线装置上，但在拉丝过程中，通常会遇到断线的情况，在现有的拉丝机构中，若线材发生断线，放线装置还会在惯性作用下继续旋转，从而使得放线装置放出多余的线材、造成打结；另外，由于拉丝模位置固定不动、而收线装置亦只是围绕其自身做旋转运动，因此从拉丝模出来的线材只能缠绕于收线装置上较小的范围内，导致在线材总长度相同的情况下、线圈的直径过大，且由于收线装置上局部线材堆积过多、导致线圈将收线装置压得过紧，进而取线圈时需要耗费较大的力才能将其取下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有拉丝机构中放线装置发生断线时会放出更多的线、且线材只能缠于收线装置的局部的技术缺陷，提供一种发生断线时放线装置不会放出更多的线、且线材能分散于收线装置上的拉丝机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：拉丝机构，包括放线装置、导线装置、拉拔装置、收线装置和曲轴，所述放线装置包括放线卷筒和放线柱，所述放线柱转动连接于放线卷筒顶端处，放线柱上方还设有放线滑轮；所述导线装置包括导线滑道、导线滑块、导线连接杆和导线支柱，所述导线滑块位于导线滑道内，所述导线连接杆铰接于导线滑块底端、导线支柱设于导线滑块顶端，所述导线支柱顶端还设有导线滑轮；所述拉拔装置包括拉拔滑道、拉拔滑块、拉拔连接杆和拉拔支柱，所述拉拔滑块位于拉拔滑道内，所述拉拔连接杆铰接于拉拔滑块底端、拉拔支柱设于拉拔滑块顶端，所述拉拔支柱顶端还设有拉丝模，所述拉丝模轴向设有拉模孔，所述拉模孔与导线滑轮位于同一直线上；所述曲轴与导线连接杆铰接、且曲轴与拉拔连接杆铰接；线材的一端螺旋缠绕于放线卷筒上，线材的另一端依次穿过放线滑轮、导线滑轮和拉模孔并连接于收线装置上。

采用本实用新型技术方案的拉丝机构，包括放线装置，放线装置起放线作用，放线装置包括放线卷筒和放线柱，放线卷筒位置固定不动，待拉拔线材缠绕于放线卷筒上，放线柱与放线卷筒转动连接，放线柱用于导线，从而线材可从放线卷筒的顶端抽出，且放线柱可避免线材发生弯折从而避免线材产生过大的弯曲应力，放线滑轮用于导线；还包括导线装置，导线装置起导线作用，导线装置包括导线滑道、导线滑块、导线连接杆和导线支柱，导线滑道可供导线滑块滑动，导线滑块在导线滑道中上下滑动、从而可带动导线滑轮上下移动，导线连接杆用于连接导线滑块和曲轴，从而实现曲轴的转动带动导线滑块上下滑动，导线支柱用于支撑连接导线滑块和导线滑轮、从而实现导线滑块的上下滑动可带动导线滑轮的上下移动，导线滑轮用于导线；还包括拉拔装置，拉拔装置用于线材的拉拔，拉拔装置包括拉拔滑道、拉拔滑块、拉拔连接杆和拉拔支柱，拉拔滑动可供拉拔滑块滑动，拉拔滑块在拉拔滑道中上下滑动、从而可带动拉丝模上下移动，拉拔连接杆用于连接拉拔滑块和曲轴，从而实现曲轴的转动带动拉拔滑块上下移动，拉拔支柱用于连接拉拔滑块和拉丝模、从而拉拔滑块的上下滑动可带动拉丝模的上下移动，拉丝模用于线材的拉拔，拉丝模内的拉模孔与导线滑轮始终保持在同一条直线上，避免线材进入拉模孔时发生弯曲而影响线材质量；曲轴呈均匀的波浪状，导线连接杆和拉拔连接杆同时连接于曲轴的两个波峰处，从而曲轴的转动可使得导线滑轮和拉丝模做同步的上下移动，实现拉模孔与导线滑轮始终保持在同一直线上。

本实用新型的技术原理及技术效果为：收线装置旋转、给予线材一个拉力，线材即从放线卷筒上放出来、缠绕于放线柱上，再由放线柱的旋转来进行放线，由于待拉拔线材缠绕于放线卷筒上，而放线时只有放线柱在旋转，因此发生断线后，只有放线柱在惯性作用下继续旋转，避免了放线卷筒继续旋转而放出更多的线材、导致打结；导线连接杆和拉拔连接杆同时连接于曲轴上，因此曲轴旋转可带动导线滑块和拉拔滑块做同步的上下滑动，从而带动导线滑轮和拉模孔做同步的上下滑动，从而实现导线滑轮和拉模孔始终处于同一直线上；由于拉丝模在拉拔线材的过程中做上下的往复运动，因此拉丝模后端的线材也做上下的往复运动，从而线材可缠绕于收线装置的不同部位处、使得线材在收线装置上分散开来，避免了线材堆积于收线装置的局部、使得线圈直径过大或将收线装置缠绕得太紧不易取出。

进一步，所述放线柱的截面成“十”字形。“十”字形的放线柱节省材料。

进一步，所述“十”字形的放线柱的四个棱边均设有弧形放线块。线材缠绕于弧形放线块上，避免了线材缠绕于方线柱的棱边上而被棱边割断。

进一步，所述拉丝模端部设有导轨，所述导轨的截面为半圆形状、且导轨与拉丝孔位于同一直线上。导轨可起导线作用，保证线材以直线形式进而拉模孔，从而保证拉拔质量。

进一步，所述拉丝孔的内壁与拉丝模的端面为弧形过渡。拉丝孔的内壁与拉丝模的端面弧形过渡使得拉模孔的端部形成一个锥状，避免线材与拉模孔端部摩擦而影响线材质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型拉丝机构实施例一的示意图；

图2是放线柱的示意图；

图3是图2的俯视示意图；

图4是实施例一中拉丝模的示意图；

图5是图4的侧视示意图；

图6是本实用新型拉丝机构实施例二的示意图；

图7是实施例二中拉丝模的示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，本实用新型拉丝机构，从左至右依次包括放线装置、导线装置、拉拔装置、收线装置14，放线装置包括放线卷筒1和放线柱2，放线柱2的截面成“十”字形，且“十”字的四个棱边上均设有弧形放线快16，如图2、3所示，放线柱2转动连接于放线卷筒1顶端处，放线柱2上方还设有放线滑轮3；导线装置包括导线滑道8、导线滑块5、导线连接杆4和导线支柱7，导线滑块5位于导线滑道8内，导线连接杆4铰接于导线滑块5底端、导线支柱7设于导线滑块5顶端，所述导线支柱7顶端还设有导线滑轮6；拉拔装置包括拉拔滑道12、拉拔滑块11、拉拔连接杆10和拉拔支柱13，拉拔滑块11位于拉拔滑道12内，拉拔连接杆10铰接于拉拔滑块11底端、拉拔支柱13设于拉拔滑块11顶端，拉拔支柱13顶端还有拉丝模9，所述拉丝模9轴向设有拉模孔18，拉丝模9端部有导轨15，导轨15的截面为半圆形状，导轨15、拉模孔18与导线滑轮6始终位于同一直线上；还包括曲轴17，曲轴17呈均匀的波浪形状，导线连接杆4和拉拔连接杆10分别铰接于波浪形曲轴17的两个相邻波峰处；线材的一端螺旋缠绕于放线卷筒1上，线材的另一端依次穿过放线滑轮3、导线滑轮6、导轨15和拉模孔18并连接于收线装置14上。 

在具体实施过程中，依次开启与收线装置14连接的电机、开启与曲轴17连接的电机，电机带动收线装置14旋转，收线装置14的旋转使连接于收线装置14上的线材缠绕于收线装置14上，从而给予线材一个拉力，进而将线材拉出放线卷筒1、缠绕于放线柱2上，且所述拉力给予放线柱2一个切线方向的力，从而使得放线柱2旋转，从而带动线材前进、实现持续性的拉拔；与曲轴17连接的电机带动曲轴17旋转，从而与导线连接杆4和拉拔连接杆10连接的两个波峰旋转，两个波峰的旋转带动导线滑轮6和拉丝模9做上下的往复运动，进而带动线材做上下的往复运动、使得线材缠绕于收线装置14的不同位置处。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：拉丝模9的端部未设导轨15，但拉丝孔18的内壁与拉丝模9的端面为弧形过渡，其余的与实施例一相同。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.拉丝机构，包括放线装置、导线装置、拉拔装置、收线装置和曲轴，其特征在于：所述放线装置包括放线卷筒和放线柱，所述放线柱转动连接于放线卷筒顶端处，放线柱上方还设有放线滑轮；所述导线装置包括导线滑道、导线滑块、导线连接杆和导线支柱，所述导线滑块位于导线滑道内，所述导线连接杆铰接于导线滑块底端、导线支柱设于导线滑块顶端，所述导线支柱顶端还设有导线滑轮；所述拉拔装置包括拉拔滑道、拉拔滑块、拉拔连接杆和拉拔支柱，所述拉拔滑块位于拉拔滑道内，所述拉拔连接杆铰接于拉拔滑块底端、拉拔支柱设于拉拔滑块顶端，所述拉拔支柱顶端还设有拉丝模，所述拉丝模轴向设有拉模孔，所述拉模孔与导线滑轮位于同一直线上；所述曲轴与导线连接杆铰接、且曲轴与拉拔连接杆铰接；线材的一端螺旋缠绕于放线卷筒上，线材的另一端依次穿过放线滑轮、导线滑轮和拉模孔并连接于收线装置上。

2.如权利要求1所述的拉丝机构，其特征在于：所述放线柱的截面成“十”字形。

3.如权利要求2所述的拉丝机构，其特征在于：所述“十”字形的放线柱的四个棱边均设有弧形放线块。

4.如权利要求1或3所述的拉丝机构，其特征在于：所述拉丝模端部设有导轨，所述导轨的截面为半圆形状、且导轨与拉丝孔位于同一直线上。

5.如权利要求1或3所述的拉丝机构，其特征在于：所述拉丝孔的内壁与拉丝模的端面为弧形过渡。