CN106734359A - 一种用于对合金丝进行拉丝的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于对合金丝进行拉丝的设备,包括依次分布的放线部、拉丝部、收卷部;放线部包括第一支架、第一转轴、放线轮、第一动力机构,第一转轴水平转动安装在第一支架上;放线轮安装在第一转轴上;第一动力机构用于驱动第一转轴转动;拉丝部包括安装架、两个支撑轮、拉丝机构,两个支撑轮依次安装在安装架上;拉丝机构置于两个支撑轮之间,拉丝机构包括主动齿轮、驱动单元、多个拉丝单元,主动齿轮转动安装在安装架上;驱动单元用于驱动主动齿轮转动;多个拉丝单元成排分布,拉丝单元包括从动齿轮、支撑轴,从动齿轮转动安装在安装架上,其中,一个从动齿轮与主动齿轮啮合,任意相邻的两个从动齿轮啮合;支撑轴安装在从动齿轮上。

Description

一种用于对合金丝进行拉丝的设备
技术领域
本发明涉及合金丝技术领域,尤其涉及一种用于对合金丝进行拉丝的设备。
背景技术
目前,拉丝机对于不同生产要求,不同精度规则的金属物料,可选择不同规格的拉丝机,而对大部分铜镁合金的生产企业,针对材料特性,其对精度要求和拉拔稳定度高,因此,需要使用精确度高的铜镁合金专用的拉丝机,铜镁合金的放线操作是通过变频器驱动放线架实现的,但也有部分双变频控制的拉丝机械,甚至直接通过拉丝环节的丝线张力牵伸送进拉丝机,实现自由放线;拉丝环节对于铜镁合金品种和要求,拉丝环节有很大的不同,收线环节的工作速度决定了生产效率,在收线部分使用同步控制与张力控制实现铜镁合金的收卷。现有的拉丝装置结构复杂,效果差,有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种用于对合金丝进行拉丝的设备,效果好。
一种用于对合金丝进行拉丝的设备,包括依次分布的放线部、拉丝部、收卷部;
放线部包括第一支架、第一转轴、放线轮、第一动力机构,第一转轴水平转动安装在第一支架上;放线轮安装在第一转轴上;第一动力机构用于驱动第一转轴转动;
拉丝部包括安装架、两个支撑轮、拉丝机构,两个支撑轮依次安装在安装架上;拉丝机构置于两个支撑轮之间,拉丝机构包括主动齿轮、驱动单元、多个拉丝单元,主动齿轮转动安装在安装架上;驱动单元用于驱动主动齿轮转动;多个拉丝单元成排分布,拉丝单元包括从动齿轮、支撑轴,从动齿轮转动安装在安装架上,其中,一个从动齿轮与主动齿轮啮合,任意相邻的两个从动齿轮啮合;支撑轴安装在从动齿轮上;
收卷部包括第二支架、第二转轴、收线轮、第二动力机构,第二转轴水平转动安装在第二支架上,第二转轴与第一转轴平行布置;收线轮安装在第二转轴上,第二动力机构用于驱动第二转轴转动。
优选的,还包括拉丝块,拉丝块置于拉丝部、收卷部之间,拉丝块上设有穿线通道,穿线通道的直径自拉丝部向收卷部的方向先逐渐减小再保持不变。
优选的,穿线通道的最大直径为R,最小直径为r,其中,R:r=1.1-1.3:1。
优选的,拉丝块上设有连接通道,连接通道与穿线通道连接;还包括储液箱,储液箱与连接通道连接。
优选的,支撑轴的长度方向与从动齿轮的轴线重合,支撑轴的周向表面上均设有成螺旋状布置的限位槽。
优选的,限位槽的周向表面自两侧向其中部逐渐向内凹陷。
本发明中,合金丝A缠绕在放线轮上,让合金丝经过一个穿线孔进入清洗箱内再从另一个穿线孔穿出,经过拉丝部,最后缠绕在收线轮上。
让收线轮的转速略大于放线轮的转速,拉紧合金丝A;合金丝A从清洗箱出来后,经过第一个支撑轮,然后缠绕在第一个从动齿轮上的支撑轴上,成螺旋状缠绕后再缠绕在第二个从动齿轮上的支撑轴上,如此类推,从最后一个支撑轴、经过第二个支撑轮后缠绕在收线轮上。
利用驱动单元带动主动齿轮转动,利用主动齿轮带动从动齿轮转动,相邻两个从动齿轮的转动方向相反,让合金丝A按照图1中的缠绕方式缠绕,利用支撑轴不断的拉紧合金丝A,不断的对合金丝A进行分布拉丝处理,呈阶段性拉丝,拉丝均匀,避免断裂,提高拉丝效果,拉丝效率高。
本发明拉丝均匀,效果好,结构简单,使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1:
本发明提出的一种用于对合金丝进行拉丝的设备,包括依次分布的放线部、拉丝部、收卷部。
放线部包括第一支架1、第一转轴2、放线轮3、第一动力机构4,第一转轴2水平转动安装在第一支架1上;放线轮3安装在第一转轴2上;第一动力机构4用于驱动第一转轴2转动。
拉丝部包括安装架5、两个支撑轮6、拉丝机构,两个支撑轮6依次安装在安装架5上;拉丝机构置于两个支撑轮6之间,拉丝机构包括主动齿轮7、驱动单元8、多个拉丝单元,主动齿轮7转动安装在安装架5上;驱动单元8用于驱动主动齿轮7转动;多个拉丝单元成排分布,拉丝单元包括从动齿轮9、支撑轴10,从动齿轮9转动安装在安装架5上,其中,一个从动齿轮9与主动齿轮7啮合,任意相邻的两个从动齿轮9啮合;支撑轴10安装在从动齿轮9上。
收卷部包括第二支架、第二转轴、收线轮11、第二动力机构,第二转轴水平转动安装在第二支架上,第二转轴与第一转轴2平行布置;收线轮11安装在第二转轴上,第二动力机构用于驱动第二转轴转动。
本实施例还包括拉丝块12,拉丝块12置于拉丝部、收卷部之间,拉丝块12上设有穿线通道13,穿线通道13的直径自拉丝部向收卷部的方向先逐渐减小再保持不变;合金丝A从穿线通道13穿过,利用收线轮11拉动合金丝A时,利用穿线通道13对合金丝进行减径处理,对合金丝A进行拉丝处理,进一步提高拉丝效果。
本实施例中,穿线通道13的最大直径为R,最小直径为r,其中,R:r=1.1-1.3:1;比例过大的话,减径量过大,磨损严重,发热量大,容易导致合金丝A断裂。
本实施例中,拉丝块12上设有连接通道14,连接通道14与穿线通道13连接;还包括储液箱15,储液箱15与连接通道14连接;在利用穿线通道13减径时,温度较高,利用储液箱15、连接通道14向穿线通道13内通入冷却液,降低问题,保证正常拉丝,保证拉丝效果。
本实施例中,支撑轴10的长度方向与从动齿轮9的轴线重合,支撑轴10的周向表面上均设有成螺旋状布置的限位槽;合金丝A在限位槽内,避免合金丝意外移动,提高拉丝效果。
本实施例中,限位槽的周向表面自两侧向其中部逐渐向内凹陷;避免合金丝意外移动,提高拉丝效果。
合金丝A缠绕在放线轮上,让合金丝经过一个穿线孔进入清洗箱内再从另一个穿线孔穿出,经过拉丝部,最后缠绕在收线轮上。
让收线轮的转速略大于放线轮的转速,拉紧合金丝A;合金丝A从清洗箱出来后,经过第一个支撑轮,然后缠绕在第一个从动齿轮上的支撑轴上,成螺旋状缠绕后再缠绕在第二个从动齿轮上的支撑轴上,如此类推,从最后一个支撑轴、经过第二个支撑轮后缠绕在收线轮上。
利用驱动单元带动主动齿轮转动,利用主动齿轮带动从动齿轮转动,相邻两个从动齿轮的转动方向相反,让合金丝A按照图1中的缠绕方式缠绕,利用支撑轴不断的拉紧合金丝A,不断的对合金丝A进行分布拉丝处理,呈阶段性拉丝,拉丝均匀,避免断裂,提高拉丝效果,拉丝效率高。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于对合金丝进行拉丝的设备,其特征在于,包括依次分布的放线部、拉丝部、收卷部;
放线部包括第一支架、第一转轴、放线轮、第一动力机构,第一转轴水平转动安装在第一支架上;放线轮安装在第一转轴上;第一动力机构用于驱动第一转轴转动;
拉丝部包括安装架、两个支撑轮、拉丝机构,两个支撑轮依次安装在安装架上;拉丝机构置于两个支撑轮之间,拉丝机构包括主动齿轮、驱动单元、多个拉丝单元,主动齿轮转动安装在安装架上;驱动单元用于驱动主动齿轮转动;多个拉丝单元成排分布,拉丝单元包括从动齿轮、支撑轴,从动齿轮转动安装在安装架上,其中,一个从动齿轮与主动齿轮啮合,任意相邻的两个从动齿轮啮合;支撑轴安装在从动齿轮上;
收卷部包括第二支架、第二转轴、收线轮、第二动力机构,第二转轴水平转动安装在第二支架上,第二转轴与第一转轴平行布置;收线轮安装在第二转轴上,第二动力机构用于驱动第二转轴转动。
2.根据权利要求1所述的用于对合金丝进行拉丝的设备,其特征在于,还包括拉丝块,拉丝块置于拉丝部、收卷部之间,拉丝块上设有穿线通道,穿线通道的直径自拉丝部向收卷部的方向先逐渐减小再保持不变。
3.根据权利要求2所述的用于对合金丝进行拉丝的设备,其特征在于,穿线通道的最大直径为R,最小直径为r,其中,R:r=1.1-1.3:1。
4.根据权利要求2所述的用于对合金丝进行拉丝的设备,其特征在于,拉丝块上设有连接通道,连接通道与穿线通道连接;还包括储液箱,储液箱与连接通道连接。
5.根据权利要求1所述的用于对合金丝进行拉丝的设备,其特征在于,支撑轴的长度方向与从动齿轮的轴线重合,支撑轴的周向表面上均设有成螺旋状布置的限位槽。
6.根据权利要求5所述的用于对合金丝进行拉丝的设备,其特征在于,限位槽的周向表面自两侧向其中部逐渐向内凹陷。
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