CN101722205A - 一种挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挤压模具，包括模具本体，所述所述模具本体内腔中设有若干挤压台阶，挤压台阶的壁面上环设若干用于润滑液注入的导油槽，导油槽通过导油管路与供油系统连接。本发明在原有基础上巧妙的设置了导油槽，在对挤压材料进行挤压时，能强制产生油膜，使得挤压模具和挤压材料表面非直接接触，减少磨损程度，延长使用寿命，同样也确保了成品尺寸精度，提高表面质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤压模具。
背景技术
目前国内现有挤压模具，在使用时，均存在挤压模具与挤压材料直接接触，这种硬接触导致摩擦力过大，造成模具磨损失效，使用寿命减短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具内腔磨损程度小，使用寿命长的挤压模具。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种挤压模具，包括模具本体，所述所述模具本体内腔中设有若干挤压台阶，其特征在于：挤压台阶的壁面上环设若干用于润滑液注入的导油槽，导油槽通过导油管路与供油系统连接。
优选的，所述模具内腔中设置三个挤压台阶。
优选的，所述导油槽为三条。
优选的，所述模具内腔中设置两个挤压台阶。
优选的，所述导油槽为两条。
优选的，所述模具内腔中设置一个挤压台阶。
优选的，所述导油槽为一条。
与现有技术相比，本发明的优点是：在原有基础上巧妙的设置了导油槽，在对挤压材料进行挤压时，能强制产生油膜，使得挤压模具和挤压材料表面非直接接触，减少磨损程度，延长使用寿命，同样也确保了成品尺寸精度，提高表面质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明一种挤压模具内腔示意图。
具体实施方式
如图1为本发明一种挤压模具的一个实施例，该挤压模具包括模具本体1，所述所述模具本体1内腔中设有若干挤压台阶2，挤压台阶2的壁面21上环设若干用于润滑液注入的导油槽3，导油槽通过穿过模具本体1的导油管路4与供油系统连接，由于之前的挤压模具都是让挤压材料和挤压模具直接接触，会造成模具的磨损。故此要在挤压台阶上设置导油槽，这样充分产生油膜，使得挤压材料和挤压模具非直接接触，保护了挤压模具，延长其使用寿命，而且能提高成品的尺寸精度，提高表面质量。具体在本实施例中，根据挤压材料的不同，设置不同数量的挤压台阶，在挤压台阶的壁面上设置相应数量的导油槽；本发明特别适用于制造铜包铝排，在制造铜包铝排时，设置三个挤压台阶，在挤压台阶的壁面上设置三根导油槽，供油系统中的超高压润滑油通过导油管路进入到导油槽中，当进行挤压时，就会产生油膜，能保护挤压模具，这样就能充分使得铜包铝排和挤压模具非直接接触，同时能保证铜包铝排的质量。本发明不仅适用于铜包铝排的制造，同样还适用于其他双金属产品的制造。
Claims (7)
1.一种挤压模具，包括模具本体(1)，所述所述模具本体(1)内腔中设有若干挤压台阶(2)，其特征在于：挤压台阶(2)的壁面(21)上环设若干用于润滑液注入的导油槽(3)，导油槽通过导油管路(4)与供油系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于：所述模具内腔中设置三个挤压台阶。
3.根据权利要求1或2所述的一种挤压模具，其特征在于：所述导油槽(3)为三条。
4.根据权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于：所述模具内腔中设置两个挤压台阶。
5.根据权利要求4所述的一种挤压模具，其特征在于：所述导油槽(3)为两条。
6.根据权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于：所述模具内腔中设置一个挤压台阶。
7.根据权利要求6所述的一种挤压模具，其特征在于：所述导油槽(3)为一条。
Priority Applications (1)
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| CN200910154990A CN101722205A (zh) | 2009-12-09 | 2009-12-09 | 一种挤压模具 |
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Publications (1)
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| CN101722205A true CN101722205A (zh) | 2010-06-09 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN200910154990A Pending CN101722205A (zh) | 2009-12-09 | 2009-12-09 | 一种挤压模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN101722205A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103056185A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-04-24 | 沈阳理工大学 | 一种管材及棒材挤压工艺润滑方法 |
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2009
- 2009-12-09 CN CN200910154990A patent/CN101722205A/zh active Pending
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