CN112338655A - 一种特种钢软管丝生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种特种钢软管丝生产设备,用于对粗软管进行拉丝，包括牵引机、限位筒、缓冲装置及拉丝盘；所述的牵引机、限位筒、缓冲装置及拉丝盘依次布置。本发明采用拉丝盘的绞线速度大于牵引机的进线速度，在拉丝盘与牵引机之间的粗软管产生拉丝效果，拉丝盘与牵引机之间增加缓冲装置对拉拔过程中的粗软管进行保护和定型，保证成型后的软管丝的质量，拉拔成型后的软管丝直接绕在转盘上，形成可直接销售使用的产品，生产效率高。

Description

一种特种钢软管丝生产设备
技术领域
本发明属于软管丝生产设备技术领域，具体涉及一种特种钢软管丝生产设备。
背景技术
特种钢也叫合金钢，是一种钢材，特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能。而现有的特种钢软管丝的拉丝生产设备存在效率低，拉丝效果差，产品竞争力不强。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种高效的、高质量的特种钢软管丝生产设备。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种特种钢软管丝生产设备,用于对粗软管进行拉丝，包括牵引机、限位筒、缓冲装置及拉丝盘；所述的牵引机、限位筒、缓冲装置及拉丝盘依次布置；所述的牵引机包括上下布置的两牵引轮以及用于驱动牵引轮的电机A；所述的电机A连接牵引轮，牵引轮之间设有与粗软管相对应的夹槽A；所述的限位筒底部安装有支架；所述的限位筒的内圈直径大于粗软管的直径，且圆心与牵引机的出线口相对应；所述的缓冲装置包括竖直放置的支撑板，支撑板前后分别设有上下布置的两个夹轮A和两个夹轮B，两个夹轮A之间设有与粗软管相对应的夹槽B，两个夹轮B设有与粗软管相对应的夹槽C；所述的拉丝盘包括转盘以及用于支撑转盘的底座；所述的底座通过转轴铰接横向布置的转盘，且转盘、夹轮A夹轮B、牵引轮的转动方向相对应；所述的转盘的一侧设有齿轮A，另一侧设有卡扣；所述的底座安装有电机B；所述的电机B的电机轴安装有齿轮B；所述的齿轮B连接齿轮A。
作为进一步技术改进，所述的夹轮A与夹轮B之间安装有呈V布置的三个导向轮。
作为进一步技术改进，所述的夹轮B的上侧安装有喷水接头。
作为进一步技术改进，所述的限位筒的前端口安装有用于插入粗软管的导向筒；所述的导向筒内呈圆锥状，圆锥顶部端口大小与限位筒相匹配。
作为进一步技术改进，所述的支撑板的后端设有左右布置的两个夹轮C，夹轮C之间设有夹槽D，所述的夹轮C置于夹轮B与转盘之间。
本发明的工作原理：
启动牵引机，将粗软管的线头依次穿过牵引机的夹槽A、限位筒、夹轮A之间的夹槽B、夹轮B之间的夹槽C，再连接转盘上的卡扣，再启动电机B，设定电机B的转速大于电机A,转盘的绞线速度大于牵引机的进线速度，之间会对粗软管进线拉拔变细，拉拔过程，夹槽C的对拉拔后的粗软管保持圆形拉拔。
相对于现有技术来说，本发明具有的优点及有益效果如下：
1.本发明采用拉丝盘的绞线速度大于牵引机的进线速度，在拉丝盘与牵引机之间的粗软管产生拉丝效果，拉丝盘与牵引机之间增加缓冲装置对拉拔过程中的粗软管进行保护和定型，保证成型后的软管丝的质量，拉拔成型后的软管丝直接绕在转盘上，形成可直接销售使用的产品，生产效率高。
2.本发明通过在夹轮A与夹轮B之间增加呈V布置的三个导向轮，使拉拔过程中的粗软管能更好的定型保护，且不易发生拉拔断裂，生产质量好。
3.本实用通过在夹轮B的上侧安装喷水接头，使用时将喷水接头通入保护液，在夹轮B出发生拉拔而产生的高温进行冷却保护，防止拉拔过程产生高温造成粗软管断裂，影响整体质量。
4.本发明在夹轮B与转盘之间增加了左右布置的两个夹轮C，进一步使拉出的软管丝形状更圆整，而且还能起到限位保护的作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标识：
1-粗软管，2-牵引机，3-限位筒，31-导向筒，4-缓冲装置，41-夹轮A，42-导向轮，43-喷水接头，44-夹轮B，45-夹轮C，5-拉丝盘，51-转盘,52-电机B，53-齿轮B，54-卡扣。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
实施例1：
一种特种钢软管丝生产设备,用于对粗软管1进行拉丝，包括牵引机2、限位筒3、缓冲装置4及拉丝盘5；所述的牵引机2、限位筒3、缓冲装置4及拉丝盘5依次布置；所述的牵引机2包括上下布置的两牵引轮以及用于驱动牵引轮的电机A；所述的电机A连接牵引轮，牵引轮之间设有与粗软管1相对应的夹槽A；所述的限位筒3底部安装有支架；所述的限位筒3的内圈直径大于粗软管1的直径，且圆心与牵引机2的出线口相对应；所述的缓冲装置4包括竖直放置的支撑板，支撑板前后分别设有上下布置的两个夹轮A41和两个夹轮B44，两个夹轮A41之间设有与粗软管1相对应的夹槽B，两个夹轮B44设有与粗软管1相对应的夹槽C；所述的拉丝盘5包括转盘51以及用于支撑转盘51的底座；所述的底座通过转轴铰接横向布置的转盘51，且转盘51、夹轮A夹轮B、牵引轮的转动方向相对应；所述的转盘51的一侧设有齿轮A，另一侧设有卡扣54；所述的底座安装有电机B52；所述的电机B的电机轴安装有齿轮B53；所述的齿轮B53连接齿轮A；
本实施例的工作原理：
启动牵引机2，将粗软管1的线头依次穿过牵引机2的夹槽A、限位筒3、夹轮A41之间的夹槽B、夹轮B44之间的夹槽C，再连接转盘51上的卡扣54，再启动电机B52，设定电机B52的转速大于电机A,转盘51的绞线速度大于牵引机2的进线速度，之间会对粗软管1进线拉拔变细，拉拔过程，夹槽C的对拉拔后的粗软管1保持圆形拉拔。
实施例2：
与实施例1不同之处在于，所述的夹轮A41与夹轮B44之间安装有呈V布置的三个导向轮42。
本实施例的工作原理与实施例1相同。
实施例3：
与实施例1不同之处在于，所述的夹轮B44的上侧安装有喷水接头43。
本实施例的工作原理与实施例1相同。
实施例4：
与实施例1不同之处在于，所述的限位筒3的前端口安装有用于插入粗软管1的导向筒31；所述的导向筒31内呈圆锥状，圆锥顶部端口大小与限位筒3相匹配。
本实施例的工作原理与实施例1相同。
实施例5：
与实施例1不同之处在于，所述的夹轮A41与夹轮B44之间安装有呈V布置的三个导向轮42。
所述的夹轮B44的上侧安装有喷水接头43。
所述的限位筒3的前端口安装有用于插入粗软管1的导向筒31；所述的导向筒31内呈圆锥状，圆锥顶部端口大小与限位筒3相匹配。
所述的支撑板的后端设有左右布置的两个夹轮C45，夹轮C之间设有夹槽D，所述的夹轮C置于夹轮B44与转盘51之间。

Claims (6)

1.一种特种钢软管丝生产设备,用于对粗软管（1）进行拉丝，其特征在于：包括牵引机（2）、限位筒（3）、缓冲装置（4）及拉丝盘（5）；所述的牵引机（2）、限位筒（3）、缓冲装置（4）及拉丝盘（5）依次布置；所述的牵引机（2）包括上下布置的两牵引轮以及用于驱动牵引轮的电机A；所述的电机A连接牵引轮，牵引轮之间设有与粗软管（1）相对应的夹槽A；所述的限位筒（3）底部安装有支架；所述的限位筒（3）的内圈直径大于粗软管（1）的直径，且圆心与牵引机（2）的出线口相对应；所述的缓冲装置（4）包括竖直放置的支撑板，支撑板前后分别设有上下布置的两个夹轮A（41）和两个夹轮B（44），两个夹轮A（41）之间设有与粗软管（1）相对应的夹槽B，两个夹轮B（44）设有与粗软管（1）相对应的夹槽C；所述的拉丝盘（5）包括转盘（51）以及用于支撑转盘（51）的底座；所述的底座通过转轴铰接横向布置的转盘（51），且转盘（51）、夹轮A夹轮B、牵引轮的转动方向相对应；所述的转盘（51）的一侧设有齿轮A，另一侧设有卡扣（54）；所述的底座安装有电机B（52）；所述的电机B的电机轴安装有齿轮B（53）；所述的齿轮B（53）连接齿轮A。
2.根据权利要求1所述的特种钢软管丝生产设备，其特征在于：所述的夹轮A（41）与夹轮B（44）之间安装有呈V布置的三个导向轮（42）。
3.根据权利要求1所述的特种钢软管丝生产设备，其特征在于：所述的夹轮B（44）的上侧安装有喷水接头（43）。
4.根据权利要求1所述的圆筒形滤清器专用除尘装置，其特征在于：所述的限位筒（3）的前端口安装有用于插入粗软管（1）的导向筒（31）；所述的导向筒（31）内呈圆锥状，圆锥顶部端口大小与限位筒（3）相匹配。
5.根据权利要求1所述的圆筒形滤清器专用除尘装置，其特征在于：所述的支撑板的后端设有左右布置的两个夹轮C（45），夹轮C之间设有夹槽D，所述的夹轮C置于夹轮B（44）与转盘（51）之间。
6.一种如权利要求1-5任一所述的圆筒形滤清器专用除尘装置的使用方法：启动牵引机（2），将粗软管（1）的线头依次穿过牵引机（2）的夹槽A、限位筒（3）、夹轮A（41）之间的夹槽B、夹轮B（44）之间的夹槽C，再连接转盘上的卡扣（54），再启动电机B（52），设定电机B（52）的转速大于电机A,转盘（51）的绞线速度大于牵引机（2）的进线速度，之间会对粗软管（1）进线拉拔变细，拉拔过程，夹槽C的对拉拔后的粗软管（1）保持圆形拉拔。
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