CN220862365U - 一种节能型水箱式拉丝机 - Google Patents
一种节能型水箱式拉丝机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220862365U CN220862365U CN202322510708.9U CN202322510708U CN220862365U CN 220862365 U CN220862365 U CN 220862365U CN 202322510708 U CN202322510708 U CN 202322510708U CN 220862365 U CN220862365 U CN 220862365U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire drawing
- wheel
- water tank
- double
- energy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 title claims abstract description 56
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 32
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种节能型水箱式拉丝机，包括冷却箱、双排导轨、辊架，冷却箱内部安装有两组拉丝轮，双排导轨安装到冷却箱上表面左侧，且双排导轨表面滑接有移动座，移动座表面设有轮座，且轮座内转动连接有凹面轮，轮座表面设有弹簧杆，弹簧杆上端设有贯穿轮座的支架，支架上转动连接有限位轮，辊架安装到冷却箱上表面右侧，且辊架上安装有两组支撑辊，通过双排导轨可以调节移动座的位置，安装在移动座上的凹面轮位置随之改变，钢丝从凹面轮和限位轮之间穿过，然后缠绕在拉丝轮进行拉丝，根据钢丝与拉丝轮的起始连接位置，调节凹面轮与拉丝轮对齐，避免钢丝处于倾斜状态下拉丝，确保钢丝受力均匀，拉丝后粗细均匀，质量更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种节能型水箱式拉丝机。
背景技术
水箱式拉丝机可以使钢丝的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度，满足生产需要的要求。在加工钢丝时进行滑动式拉丝、多道拉拔，最终将钢丝拉细，水箱式拉丝机的动力一般采用一台大型的电机通过皮带轮传输动力，然后通过配备变速器。
相关技术中，经检索发现，一种高效节能型直驱水箱拉丝机(公告号CN207238766U)的方案，包括机架，所述机架一侧安装有发丝盘，所述机架内部分别设有高速塔轮与低速塔轮，所述低速塔轮一侧安装有模具架，所述模具架一侧安装有拉丝模具。
然而，上述技术方案的发丝盘转动将钢丝释放出来，钢丝线经过模具架，然后再经过塔轮，发丝盘在释放钢丝的过程中，钢丝的释放位置会随着释放的而沿着发丝盘移动，钢丝处于倾斜拉丝的状态下，钢丝与模具架摩擦时，钢丝表面受力不均匀，钢丝圆度容易失圆，粗细不够均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型水箱式拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型水箱式拉丝机，包括冷却箱，所述冷却箱内部安装有两组拉丝轮；
双排导轨，所述双排导轨安装到冷却箱上表面左侧，且双排导轨表面滑接有移动座，所述移动座表面设有轮座，且轮座内转动连接有凹面轮，所述轮座表面设有弹簧杆，所述弹簧杆上端设有贯穿轮座的支架，所述支架上转动连接有限位轮；
辊架，所述辊架安装到冷却箱上表面右侧，且辊架上安装有两组支撑辊，所述支撑辊表面设有环槽。
进一步的，所述拉丝轮中部安装有支撑轴，所述支撑轴与冷却箱连接，且支撑轴一端贯穿冷却箱延伸出去。
进一步的，所述冷却箱中部设有导丝板，所述导丝板表面设有拉丝模和排渣口。
进一步的，所述辊架端部设有固定板，所述固定板与冷却箱连接，所述辊架呈弯折形设置，两组支撑辊设置在不同的高度。
进一步的，所述移动座表面螺接有固定栓，所述固定栓抵在双排导轨表面。
进一步的，所述轮座表面设有移动孔，所述支架穿过移动孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过双排导轨可以调节移动座的位置，安装在移动座上的凹面轮位置随之改变，钢丝从凹面轮和限位轮之间穿过，然后缠绕在拉丝轮进行拉丝，根据钢丝与拉丝轮的起始连接位置，调节凹面轮与拉丝轮对齐，避免钢丝处于倾斜状态下拉丝，确保钢丝受力均匀，拉丝后粗细均匀，质量更好。
(2)两组不同高度的支撑辊可以依据为钢丝提供支撑，支撑辊表面的环槽可以防止钢丝滑动，若干组环槽为钢丝提供过个支撑点，确保拉丝后的钢丝在排出时处于笔直状态，更容易收卷。
附图说明
图1为本实用新型冷却箱的俯视图；
图2为本实用新型移动座与凹面轮连接的结构示意图；
图3为本实用新型移动座与固定栓连接的结构示意图；
图4为本实用新型辊架与支撑辊连接的结构示意图。
图中：1、冷却箱；2、固定板；3、辊架；4、支撑辊；5、环槽；6、支撑轴；7、拉丝轮；8、导丝板；9、拉丝模；10、排渣口；11、双排导轨；12、移动座；13、凹面轮；14、固定栓；15、轮座；16、弹簧杆；17、支架；18、限位轮；19、移动孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型水箱式拉丝机，包括冷却箱1，所述冷却箱1内部安装有两组拉丝轮7，冷却箱1盛装冷却液，钢丝在拉丝的过程中泡在冷却液中，对钢丝起到降温的作用；
双排导轨11，所述双排导轨11安装到冷却箱1上表面左侧，且双排导轨11表面滑接有移动座12，所述移动座12表面设有轮座15，且轮座15内转动连接有凹面轮13，所述轮座15表面设有弹簧杆16，所述弹簧杆16上端设有贯穿轮座15的支架17，所述支架17上转动连接有限位轮18；
双排导轨11由两根圆形轨组成，移动座12表面具有如图3所示的轨道槽，可以卡在双排导轨11上，确保移动座12移动的稳定性；
辊架3，所述辊架3安装到冷却箱1上表面右侧，且辊架3上安装有两组支撑辊4，所述支撑辊4表面设有环槽5，环槽5设置若干组，且环槽5的尺寸也不相同，在支撑辊4表面从大到小均匀排列。
具体的如图1所示，所述拉丝轮7中部安装有支撑轴6，所述支撑轴6与冷却箱1连接，且支撑轴6一端贯穿冷却箱1延伸出去，支撑轴6延伸出去的一端安装有皮带轮，便于电机通过皮带驱动支撑轴6和拉丝轮7转动。
在本实施例中，如图1所示，所述冷却箱1中部设有导丝板8，所述导丝板8表面设有拉丝模9和排渣口10，拉丝模95对钢丝进行加工，排渣口10可以防止金属渣堆积在导丝板8上。
在本实施例中，如图1和图4所示，所述辊架3端部设有固定板2，所述固定板2与冷却箱1连接，所述辊架3呈弯折形设置，两组支撑辊4设置在不同的高度。
钢丝拉丝完成后，需要排出时，钢丝可以从下方的支撑辊4下表面穿过，也可以从两组支撑辊4之间穿过，还可以从上方的支撑辊4上表面穿过，为钢丝提供不同高度的支撑点，确保钢丝顺利被收卷起来。
在本实施例中，如图3所示，所述移动座12表面螺接有固定栓14，所述固定栓14抵在双排导轨11表面，拧紧固定栓14时，固定栓14与双排导轨11之间的阻力增大，可以限制移动座12滑动，移动座12调节位置后不会自由滑动。
在本实施例中，如图3所示，所述轮座15表面设有移动孔19，所述支架17穿过移动孔19，移动孔19防止轮座15干扰支架17上下移动。
具体的，使用时，参考图1，拉丝轮7表面有多组拉丝槽，依据钢丝的尺寸，确定钢丝与对应的拉丝槽缠绕，作为钢丝与拉丝轮7缠绕的起始位置，然后拧动固定栓14，滑动移动座12与起始位置对齐，再拧紧固定栓14对移动座12进行固定，钢丝从凹面轮13和限位轮18之间穿过，弹簧杆16的弹力推动限位轮18靠近凹面轮13，对钢丝产生夹力，可以保持钢丝处于绷紧状态；
此时对钢丝拉丝时，钢丝可以被拉丝轮7更均匀的拉细，确保钢丝的圆度更统一，提高拉丝质量；
钢丝与拉丝轮7缠绕完成后，依据右侧拉丝轮7与钢丝的分离位置，确定钢丝与支撑辊4的接触位置，通过支撑辊4表面的环槽5对钢丝限位，防止钢丝偏移，便于使用手卷轮将钢丝卷起来。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种节能型水箱式拉丝机，其特征在于，包括：
冷却箱(1)，所述冷却箱(1)内部安装有两组拉丝轮(7)；
双排导轨(11)，所述双排导轨(11)安装到冷却箱(1)上表面左侧，且双排导轨(11)表面滑接有移动座(12)，所述移动座(12)表面设有轮座(15)，且轮座(15)内转动连接有凹面轮(13)，所述轮座(15)表面设有弹簧杆(16)，所述弹簧杆(16)上端设有贯穿轮座(15)的支架(17)，所述支架(17)上转动连接有限位轮(18)；
辊架(3)，所述辊架(3)安装到冷却箱(1)上表面右侧，且辊架(3)上安装有两组支撑辊(4)，所述支撑辊(4)表面设有环槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型水箱式拉丝机，其特征在于：所述拉丝轮(7)中部安装有支撑轴(6)，所述支撑轴(6)与冷却箱(1)连接，且支撑轴(6)一端贯穿冷却箱(1)延伸出去。
3.根据权利要求1所述的一种节能型水箱式拉丝机，其特征在于：所述冷却箱(1)中部设有导丝板(8)，所述导丝板(8)表面设有拉丝模(9)和排渣口(10)。
4.根据权利要求1所述的一种节能型水箱式拉丝机，其特征在于：所述辊架(3)端部设有固定板(2)，所述固定板(2)与冷却箱(1)连接，所述辊架(3)呈弯折形设置，两组支撑辊(4)设置在不同的高度。
5.根据权利要求1所述的一种节能型水箱式拉丝机，其特征在于：所述移动座(12)表面螺接有固定栓(14)，所述固定栓(14)抵在双排导轨(11)表面。
6.根据权利要求1所述的一种节能型水箱式拉丝机，其特征在于：所述轮座(15)表面设有移动孔(19)，所述支架(17)穿过移动孔(19)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322510708.9U CN220862365U (zh) | 2023-09-15 | 2023-09-15 | 一种节能型水箱式拉丝机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322510708.9U CN220862365U (zh) | 2023-09-15 | 2023-09-15 | 一种节能型水箱式拉丝机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220862365U true CN220862365U (zh) | 2024-04-30 |
Family
ID=90821793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322510708.9U Active CN220862365U (zh) | 2023-09-15 | 2023-09-15 | 一种节能型水箱式拉丝机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220862365U (zh) |
-
2023
- 2023-09-15 CN CN202322510708.9U patent/CN220862365U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202097616U (zh) | 钢管均壁机 | |
| CN214923202U (zh) | 一种特种合金钢制造用自调节拉丝机构 | |
| CN220862365U (zh) | 一种节能型水箱式拉丝机 | |
| CN109396201A (zh) | 一种液压连续拉拔机构及铜合金盘圆表面剥皮系统 | |
| CN220498038U (zh) | 一种自动滚焊机用钢筋笼牵引机构 | |
| CN211681037U (zh) | 一种汽车轴类零件加工用夹紧装置 | |
| CN114012007B (zh) | 一种轴系30CrNi3螺栓的滚压生产装置及其加工工艺 | |
| CN1327991C (zh) | 大口径水冷型离心铸管机 | |
| CN108328422A (zh) | 一种金刚石线精密排线复绕装置 | |
| CN206105032U (zh) | 切带机及其放卷固定装置 | |
| CN211803134U (zh) | 一种新型钢筋冷拔机 | |
| CN209255495U (zh) | 一种液压连续拉拔机构及铜合金盘圆表面剥皮系统 | |
| CN110142318A (zh) | 一种输电铁塔用型材弯曲机 | |
| CN218461729U (zh) | 适用于排污泵壳生产的铸件边沿修整装置 | |
| CN219786425U (zh) | 推丝机 | |
| CN220886492U (zh) | 一种高速链条柱状打卷机 | |
| CN219602973U (zh) | 一种缠绕机 | |
| CN220537872U (zh) | 一种轧辊冷却用辅具 | |
| CN221135414U (zh) | 焊丝盘条氧化铁皮砂带磨削去除装置 | |
| CN213037027U (zh) | 一种pet包装材料的收卷装置 | |
| CN215879673U (zh) | 制钉机用的送料矫直机构 | |
| CN214102259U (zh) | 铺膜送膜装置 | |
| CN219073905U (zh) | 一种冷轧机用耐磨效果好的轧辊 | |
| CN213201713U (zh) | 一种新材料生产加工的固定机构 | |
| CN217072162U (zh) | 一种轴承钢丝拉拔防摆装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |