CN216728842U - 铜线拉丝卷绕生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铜线拉丝卷绕生产线，包括有放线装置、拉丝机、过线支架以及卷绕机；该拉丝机的输入端与放线装置的输出端连接；该过线支架的输入端和拉丝机的输出端连接，该卷绕机的输入端和过线支架的输出端连接，该卷绕机具有控制模块，该控制模块上具有显示屏，卷绕机的输入端上设置有收线导轮，该收线导轮上设置有速度传感器，该速度传感器与控制模块连接。通过速度传感器将铜线的实时收线速度传输至控制模块上并在显示屏上显示，技术人员可根据显示屏上显示的数据通过控制模块对卷绕机的收线速度进行调整，有效防止因收线速度较快导致铜线被拉伸变形，从而不符合生产规格，甚至铜线被拉断的现象发生。

Description

铜线拉丝卷绕生产线

技术领域

本实用新型涉及铜线领域技术，尤其是指一种铜线拉丝卷绕生产线。

背景技术

铜线由金属材料铜加工制成，在生活中应用极广，其导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；其导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；其塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、丝、条、带、板、箔等铜材，加工成铜线时一般采用拉丝工艺制成。

在制备过程中，铜线完成拉丝工序后即进行卷绕成最终成品，在卷绕过程中，卷绕机的收线轴的角速度不变，但是，随着铜线卷绕在收线轴上，收线轴收线的线速度越来越大，拉丝的速度小于收线的速度，此时，卷绕机对铜线会有一个较大的拉力，很容易将细微的铜线拉伸变形，导致不符合生产规格，甚至将铜线拉断。因此，有必要对现有的铜线拉丝卷绕生产线进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种铜线拉丝卷绕生产线，其在铜线卷绕在收线轴的过程中，可以调节卷绕机的收线速度，防止铜线被拉伸变形，导致不符合生产规格，甚至铜线被拉断的现象发生。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种铜线拉丝卷绕生产线，包括有放线装置、拉丝机、过线支架以及卷绕机；该拉丝机的输入端与放线装置的输出端连接；该过线支架的输入端和拉丝机的输出端连接，该卷绕机的输入端和过线支架的输出端连接，该卷绕机具有控制模块，该控制模块上具有显示屏，卷绕机的输入端上设置有收线导轮，该收线导轮上设置有速度传感器，该速度传感器与控制模块电性连接。

作为一种优选方案，所述放线装置包括有放线支架、放线导轮以及用于固定线轴的固定座，该放线导轮设置在放线支架上，固定座位于放线导轮的下方。

作为一种优选方案，所述拉丝机包括有拉丝机主体和两中转导轮；该拉丝机主体具有一用于放置拉丝油的拉丝腔，拉丝腔内设置有拉丝组件，该拉丝组件包括有两锥形辊、一支撑件以及多个拉丝模具，该两锥形辊左右间隔设置并处于同一平面，该支撑件设置于两锥形辊之间，该支撑件开设有多个嵌槽，该多个拉丝模具分别嵌设在相应的嵌槽内；其中一中转导轮位于拉丝机的输入端，另一中转导轮位于拉丝机的输出端。

作为一种优选方案，所述拉丝机主体还具有打开或关闭拉丝腔的盖板，该盖板上设置有多个把手。

作为一种优选方案，所述卷绕机包括有卷绕机主体、收线导轮组以及收线轴；该收线导轮组与收线轴均设置在卷绕机主体内，收线导轮组中的一个收线导轮外露于卷绕机主体外，且该收线轴由控制模块控制并带动收线。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在收线导轮上设置有速度传感器，速度传感器与控制模块电性连接，速度传感器将铜线的实时收线速度传输至控制模块上并在显示屏上显示，技术人员可根据显示屏上显示的数据通过控制模块对卷绕机的收线速度进行调整，有效防止因收线速度较快导致铜线被拉伸变形，从而不符合生产规格，甚至铜线被拉断的现象发生。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例中放线装置的示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例中拉丝机的示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例中过线支架的示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例中卷绕机的示意图。

附图标识说明：

10、放线装置 11、放线支架

12、放线导轮 13、固定座

20、拉丝机 201、拉丝腔

21、拉丝机主体 22、中转导轮

23、拉丝组件 231、锥形辊

232、支撑件 2321、嵌槽

233、拉丝模具 24、盖板

25、把手 30、过线支架

40、卷绕机 401、收线导轮

41、控制模块 411、显示屏

42、速度传感器 43、卷绕机主体

44、收线导轮组 45、收线轴

50、线轴 60、铜线。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有放线装置10、拉丝机20、过线支架30以及卷绕机40。

该放线装置10包括有放线支架11、放线导轮12以及用于固定线轴50的固定座13，该放线导轮12设置在放线支架11上，固定座13位于放线导轮12的下方。

该拉丝机20的输入端与放线装置10的输出端连接；在本实施例中，该拉丝机20包括有拉丝机主体21和两中转导轮22；该拉丝机主体21具有一用于放置拉丝油的拉丝腔201，拉丝腔201内设置有拉丝组件23，该拉丝组件23包括有两锥形辊231、一支撑件232以及多个拉丝模具233，该两锥形辊231左右间隔设置并处于同一平面，该支撑件232设置于两锥形辊231之间，该支撑件232开设有多个嵌槽2321，该多个拉丝模具233分别嵌设在相应的嵌槽2321内；其中一中转导轮22位于拉丝机20的输入端，另一中转导轮22位于拉丝机20的输出端；另外，该拉丝机主体21还具有打开或关闭拉丝腔201的盖板24，该盖板24上设置有多个把手25。

该过线支架30的输入端和拉丝机20的输出端连接。

该卷绕机40的输入端和过线支架30的输出端连接，该卷绕机40具有控制模块41，该控制模块41上具有显示屏411，卷绕机40的输入端上设置有收线导轮401，该收线导轮401上设置有速度传感器42，该速度传感器42与控制模块41电性连接。在本实施例中，该卷绕机40包括有卷绕机主体43、收线导轮组44以及收线轴45；该收线导轮组44与收线轴45均设置在卷绕机主体43内，收线导轮组44中的一个收线导轮401外露于卷绕机主体43外，且该收线轴45由控制模块41控制并带动收线。

详述本实施例的工作原理如下：

首先，将缠绕有铜线60的线轴50固定在固定座13上，接着，放线导轮12将铜线60运输到拉丝机20内，依次通过多个拉丝模具233后拉丝成型，然后，中转导轮22将铜线60运输至过线支架30，再由过线支架30运输至卷绕机40，最后，卷绕机40通过收线轴45对铜线60进行收线，技术人员可根据显示屏411上显示的数据通过控制模块41对卷绕机40的收线速度进行调整。

本实用新型的设计重点在于：通过在收线导轮上设置有速度传感器，速度传感器与控制模块电性连接，速度传感器将铜线的实时收线速度传输至控制模块上并在显示屏上显示，技术人员可根据显示屏上显示的数据通过控制模块对卷绕机的收线速度进行调整，有效防止因收线速度较快导致铜线被拉伸变形，从而不符合生产规格，甚至铜线被拉断的现象发生。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种铜线拉丝卷绕生产线，其特征在于：包括有放线装置、拉丝机、过线支架以及卷绕机；该拉丝机的输入端与放线装置的输出端连接；该过线支架的输入端和拉丝机的输出端连接，该卷绕机的输入端和过线支架的输出端连接，该卷绕机具有控制模块，该控制模块上具有显示屏，卷绕机的输入端上设置有收线导轮，该收线导轮上设置有速度传感器，该速度传感器与控制模块电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝卷绕生产线，其特征在于：所述放线装置包括有放线支架、放线导轮以及用于固定线轴的固定座，该放线导轮设置在放线支架上，固定座位于放线导轮的下方。

3.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝卷绕生产线，其特征在于：所述拉丝机包括有拉丝机主体和两中转导轮；该拉丝机主体具有一用于放置拉丝油的拉丝腔，拉丝腔内设置有拉丝组件，该拉丝组件包括有两锥形辊、一支撑件以及多个拉丝模具，该两锥形辊左右间隔设置并处于同一平面，该支撑件设置于两锥形辊之间，该支撑件开设有多个嵌槽，该多个拉丝模具分别嵌设在相应的嵌槽内；其中一中转导轮位于拉丝机的输入端，另一中转导轮位于拉丝机的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种铜线拉丝卷绕生产线，其特征在于：所述拉丝机主体还具有打开或关闭拉丝腔的盖板，该盖板上设置有多个把手。

5.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝卷绕生产线，其特征在于：所述卷绕机包括有卷绕机主体、收线导轮组以及收线轴；该收线导轮组与收线轴均设置在卷绕机主体内，收线导轮组中的一个收线导轮外露于卷绕机主体外，且该收线轴由控制模块控制并带动收线。

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