CN109052053A - 绕线盘、绕线装置、镀锡生产线及镀锡方法 - Google Patents

Abstract

绕线盘，涉及卷绕、盘绕或放置细线状材料装置技术领域，包括间隔布置的第一支撑件和第二支撑件，以及位于第一支撑件和第二支撑件之间的至少两根绕线条，各绕线条绕一周分布；至少一根绕线条的一端与第一支撑件铰接，各绕线条的另一端与第二支撑件可拆卸地连接。绕线装置包括前述的绕线盘。镀锡生产线包括前述的绕线装置。镀锡方法在收线装置换盘时采用绕线装置绕线。从本发明的绕线盘上取线能够通过拆卸第二支撑件的方式实现一次性整体取线，取线方便高效；此外在收线装置换线盘时通过将镀锡线绕于绕线装置，使镀锡生产能够持续进行，避免镀锡线因长时间停留于退火装置和镀锡装置而被扯断，有利于提高锡线的质量和生产效率。

Description

绕线盘、绕线装置、镀锡生产线及镀锡方法

技术领域

本发明涉及卷绕、盘绕或放置细线状材料装置技术领域，具体地说，是涉及一种绕线盘、绕线装置、镀锡生产线及镀锡方法。

背景技术

现有绕线盘包括固定的绕线条，若要从绕线盘上取线，需要从所绕线的最外层以类似于绕线的方法反转退线取出，取线效率很低。

线芯镀锡生产线主要包括：放线、退火、酸洗（加助焊剂）、镀锡、冷却、收线等工位，各工位顺序布置，连续生产。

然而收线工位上的收线装置在收线满一盘后需要换盘，换盘使得生产线的生产作业间断，一方面影响生产效率，另一方面由于退火工序对时间要求严格，线芯长时间处于退火装置中容易造成线芯的机械性能不满足使用要求，具体地说就是长时间的高温加热容易使线芯的抗拉强度降低，使所生产的镀锡线容易被拉断，影响镀锡线的生产效率。

此外，线芯在镀锡装置停留时间过长，也会导致锡粒牢固黏在线芯上,当线芯镀锡后经过模具时，锡粒不容易被模具刮除，一方面容易导致模具堵塞，增加工艺卫生频率，另一方面容易导致线芯被拉断，影响镀锡线的生产。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的之一在于提供一种结构简单、取线方便高效的绕线盘。

为了实现上述目的，本发明提供一种绕线盘，包括间隔布置的第一支撑件和第二支撑件，以及位于第一支撑件和第二支撑件之间的至少两根绕线条，各绕线条绕一周分布；各绕线条的一端与第一支撑件连接，且至少一根绕线条与第一支撑件铰接，各绕线条的另一端与第二支撑件可拆卸地连接。

由上可见，本发明通过对绕线盘的设置和结构设计，由于至少一根绕线条铰接于第一支撑件上，因此在绕线条连接了第二支撑件的情况下，各绕线条由第二支撑件和第一支撑件共同支承固定为绕线架，便于缠绕线圈；在绕线条未连接第二支撑件的情况下，该绕线条能够相对第一支撑件转动，使该绕线条与所绕线圈脱离接触，继而使所绕线圈松动，便于所绕线圈从用于安装第二支撑件的一侧取出；从本发明的绕线盘上取线可以按照现有技术的方式从最外层绕取，也可以通过拆卸第二支撑件的方式实现一次性整体取线，一次性整体取线的方式取线方便高效。

一个优选的方案是，绕线盘还包括预紧装置，预紧装置设于绕线条和第一支撑件之间，在绕线条未连接第二支撑件的情况下，各铰接于第一支撑件上的绕线条在预紧装置的作用下向靠近绕线盘的旋转轴线一侧倾斜。

由上可见，在绕线条未连接第二支撑件的情况下，预紧装置的设置，使得铰接于第一支撑件的绕线条向靠近绕线盘的旋转轴线一侧倾斜，既能满足方便取线的目的，又避免了绕线条自由转动，避免绕线条自由转动影响取线操作；此外还能够通过对预紧装置的设置，调节绕线条的倾斜角度，例如通过选择不同行程的扭簧来调节绕线盘的旋转轴线与绕线条的夹角。

另一个优选的方案是，还包括设于绕线条上的第一磁性体，在绕线条未连接第二支撑件的情况下，各铰接于第一支撑件上的绕线条在第一磁性体的作用下向靠近绕线盘的旋转轴线一侧倾斜。

由上可见，同预紧装置一样，为绕线条上设置第一磁性体，也能在绕线条未连接第二支撑件的情况下，使铰接于第一支撑件上的绕线条朝靠近绕线盘旋转轴线的方向倾斜，避免绕线条自由活动影响取线操作。

进一步的方案是，绕线盘还包括支撑体，各绕线条围绕支撑体分布，支撑体从第一支撑件上凸出且向第二支撑件的方向延伸，在绕线条未连接第二支撑件的情况下，各铰接于第一支撑件上的绕线条向靠近绕线盘的旋转轴线一侧倾斜，并抵触至支撑体。

由上可见，设置支撑体使绕线条在未连接第二支撑件的情况下，绕线条抵触至支撑体，这样更有利于绕线条保持位置固定，且有利于绕线条的规整布置。

更进一步的方案是，支撑体上设有第二磁性体，在绕线条未连接第二支撑件的情况下，各铰接于第一支撑件上的绕线条在第二磁性体的作用下抵触至支撑体。

由上可见，将第二磁体设于支撑体上，第二磁体更容易对各绕线条形成吸引力，且由于各绕线条围绕支撑体分布，因此各绕线条到支撑体的距离相当，有利于第二磁体对各绕线条的吸引力均匀。

更进一步的方案是，支撑体还包括第一凸起，在绕线条未连接第二支撑件的情况下，各铰接于第一支撑件上的绕线条紧贴第一凸起；或，铰接于第一支撑件的绕线条上设有第二凸起，在绕线条未连接第二支撑件的情况下，各第二凸起紧贴支撑体。

由上可见，第一凸起或第二凸起的设置限制绕线条的倾斜角度，根据使用要求设置不同尺寸的凸起，便于根据使用要求设置，绕线条的倾斜角度；另一方面由于绕线条为多根，多根绕线条朝绕线盘的旋转轴线一侧倾斜可能导致各绕线条碰撞，致使各绕线条倾斜后的形状不规则，因此设置第一凸起，第一凸起限制各绕线条过度倾斜，保证各绕线条倾斜归正有序。

更进一步的方案是，支撑体上设有绕支撑体分布的第一凹槽，在绕线条未连接第二支撑件的情况下，第二凸起紧贴第一凹槽；或，各铰接于第一支撑件上的绕线条上设有第二凹槽，在绕线条未连接第二支撑件的情况下，第一凸起紧贴第二凹槽。

由上可见，第一凹槽与第二凸起的配合设置以及第二凹槽与第一凸起的配合设置进一步使各绕线条倾斜规整有序。

更进一步的方案是，绕线条为弧形板，在绕线条连接了第二支撑件的情况下，弧形板的弧半径不大于绕线盘的旋转轴线至弧形板的距离。

由上可见，弧形板的设置有利于使所绕线圈在绕线架上曲率均匀，避免线圈在绕线条边缘处受力过大，降低所绕线圈被折断或拉扯断的风险；弧形板的弧半径不大于绕线盘的旋转轴线到弧形板的距离，有利于进一步避免所绕线圈在绕线条边缘处受力过大，进一步降低所绕线圈折断的风险。

更进一步的方案是，第二支撑件包括第一孔和第二孔，在绕线条连接了第二支撑件的情况下，支撑体贯穿第一孔，支撑体的穿出第一孔的部分与螺栓连接，绕线条插接于第二孔。

由上可见，此种方式安装固定第二支撑件，安装固定可靠，且方便第二支撑件的安装和拆卸，安装和拆卸操作方便。

更进一步的方案是，绕线盘还包括设于第一支撑件或设于第二支撑件上的套线件。

由上可见，套线件的设置方便绕线盘刚开始绕线时能对所绕线圈进行固定，继而进行绕线。

更进一步的方案是，第一支撑件上设有限位槽，绕线条与第一支撑件铰接于限位槽内，限位槽限制绕线条相对第一支撑件的转动范围；或，第一支撑件上设有限位凸起，限位凸起限制绕线条相对第一支撑件的转动范围。

由上可见，限位槽或限位凸起的设置限制绕线条相对第一支撑件的转动范围，避免在绕线条未连接第二支撑件的情况下，绕线条相对第一支撑件自由转动，影响取线操作，此外也有利于绕线条规整有序的布置。

为了解决上述问题，本发明的目的之二在于提供一种结构简单、取线方便高效的绕线装置。

为了实现上述目的，本发明还提供一种绕线装置，包括机架、动力设备和控制器，还包括上述的绕线盘，动力设备安装于机架上，动力设备的转轴与第一支撑件固定或传动连接，控制器与动力设备电连接。

由上可见，本发明的绕线装置能够通过控制器控制动力设备来对绕线盘的转动进行控制，此外，由于采用前述的绕线盘，本发明的绕线装置能够通过拆卸第二支撑件的方式实现一次性整体取线，有利于从绕线装置高效取线。

为了解决上述问题，本发明的目的之三在于提供一种便于连续高效生产且不易断线的镀锡生产线。

为了实现上述目的，本发明还提供一种镀锡生产线，包括沿线芯行线路径顺序布置的放线装置、退火装置、镀锡装置、收线装置和前述的绕线装置，沿线芯的行线方向上看，绕线装置及收线装置均设于镀锡装置的下游。

由上可见，本发明的镀锡生产线在镀锡装置的下游增设了绕线装置，使得收线装置在换线盘时能够将镀锡线绕于绕线装置，从而使镀锡生产线持续镀锡生产；此外，也避免镀锡线在生产过程中因长时间停留于退火装置而影响镀锡线的机械性能，避免镀锡线因产时间停留于镀锡装置而粘附大量固化锡液堵塞模具，避免镀锡线因产时间停留于退火装置和镀锡装置而被扯断，保证镀锡线的质量，有利于提高锡线生产效率；并且由于采用了前述的绕线装置，本发明的镀锡生产线在收线装置换线盘完成且锡线绕回收线装置后，缠绕于绕线装置上的锡线能够快速取出处理，绕线装置的取线效率高。

为了解决上述问题，本发明的目的之四在于提供一种便于连续高效生产且不易断线的镀锡方法。

为了实现上述目的，本发明还提供一种镀锡方法，采用前述的镀锡生产线，步骤包括：

放线，放线装置放出待镀线芯；

退火，线芯经过退火装置进行退火处理；

镀锡，线芯经过镀锡装置进行镀锡，产生锡线；

收线，线芯到达收线装置进行收线；

换盘，在收线装置收线满盘后，将此时新到达收线装置的锡线绕于绕线装置，然后为收线装置换线盘。

由上可见，本发明的镀锡方法，收线装置在收线满盘后，将此时新到达收线装置的锡线绕于绕线装置，然后为收线装置换线盘，在换线盘时将镀锡线绕于绕线装置，从而使镀锡生产线持续镀锡生产，避免镀锡线在生产过程中因长时间停留于退火装置和镀锡装置而被扯断，保证镀锡线的质量，有利于提高锡线生产效率；并且由于采用了前述的镀锡生产线，本发明的镀锡方法在收线装置换盘完成、镀锡线绕回收线装置后，缠绕于绕线装置上的镀锡线能够快速取出处理，绕线装置的取线效率高。

为了解决上述问题，本发明的目的之五在于提供一种便于连续高效生产且不易断线的镀锡方法。

为了实现上述目的，本发明还提供一种镀锡方法，采用前述的镀锡生产线，步骤包括：

放线，放线装置放出待镀线芯；

退火，线芯经过退火装置进行退火处理；

镀锡，线芯经过镀锡装置进行镀锡，产生锡线；

收线，线芯到达收线装置进行收线；

换盘，在收线装置收线满盘后，将此时新到达收线装置的锡线绕于绕线装置，然后为收线装置换线盘；

回线，在收线装置换线盘完成后，将此时新到达绕线装置的锡线绕回绕线装置；

取线，在锡线绕回收线装置后，拆卸第二支撑件，将收线装置换线盘期间绕于绕线装置上的锡线从绕线盘取下，然后再将第二支撑件安装于绕线条的远离第一支撑件的一端。

由上可见，本发明的镀锡方法，收线装置在收线满盘后，将此时新到达收线装置的锡线绕于绕线装置，然后为收线装置换线盘，在换线盘时将镀锡线绕于绕线装置，从而使镀锡生产线持续镀锡生产，避免镀锡线在生产过程中因长时间停留于退火装置和镀锡装置而被扯断，保证锡线的质量，有利于提高锡线生产效率；此外，待收线装置换线盘完成后，将新到达绕线装置的锡线绕回收线装置，能够减少绕线盘上锡线的缠绕量，并且，本发明的镀锡方法在收线装置换盘完成且镀锡线绕回收线装置后，通过拆卸第一支撑件的方式能够快速取出缠绕于绕线装置上的镀锡线，节省了取线时间，提高了生产效率；在绕线盘上的锡线被取出后，能够通过安装第一支撑件的方式使绕线盘恢复绕线能力，便于在收线装置下一次换线盘时继续使用。

附图说明

图1是本发明绕线盘在绕线条未连接第二支撑件情况下的状态图；

图2是本发明绕线盘在绕线条连接了第二支撑件情况下的状态图；

图3是本发明绕线装置的立体图。

具体实施方式

绕线盘实施例：

请参照图1及图2，本实施例的绕线盘100，有间隔布置的第一支撑件101和第二支撑件103，还有位于第一支撑件101和第二支撑件103之间的4根绕线条102，为了便于观察，图1中只示出了两根绕线条2，4根绕线条102绕着绕线盘100的旋转轴线一周分布；各绕线条102的一端均与第一支撑件101铰接，另一端均插在第二支撑件103上的第二孔109内。本实施例由于各绕线条102均铰接于第一支撑件101上，因此在绕线条102连接了第二支撑件103的情况下，各绕线条102由第二支撑件103和第一支撑件101共同支承固定为绕线架，便于缠绕线圈；在绕线条102未连接第二支撑件103的情况下，绕线条102能够相对第一支撑件101转动，使绕线条102与所绕线圈之间消除挤压，使线圈松动，便于线圈从用于安装第二支撑件103的一侧沿轴向取出；从本实施例的绕线盘100上取线可以通过拆卸第二支撑件103的方式实现一次性整体取线，一次性整体取线的方式取线方便高效。

优选地，各绕线条102绕圆柱面的一周分布，值得注意的是，这里的“圆柱面”，不是指有一个实体的圆柱的圆柱面，而是一个虚拟的圆柱，用于表示各绕线条102能绕成一圆圈分布即可，这样使得所绕线圈曲率均匀。

绕线条102的数量可以根据具体情况选定，以上实施例中的绕线条102为4根，然而并不一定要求有4根绕线条102，绕线条102的数量最少可以是2根，2根绕线条102与第一支撑件101铰接时，在绕线条102未连接第二支撑件103的情况下，绕线条102也能够相对第一支撑件101转动，也能够使绕于绕线条100上的线圈松动，实现方便整体取线发明目的；优选地，绕线条102数量大于等于3根，更优选地绕线条102的数量为4至6根，绕线条102的数量越少越有利于第二支撑件103的安装和拆卸简便，然而绕线条102的数量越多越有利于所绕线圈的受力均衡，因此将绕线条102数量折中为4至6根，既能保证安装和拆卸简便，又能一定程度的保证所绕线圈的受力均衡。

可选择地，绕线条102与第一支撑件101的连接关系，可以是全部铰接，也可以是部分铰接，只要其中有1根绕线条102与第一支撑件101铰接，在绕线条102未连接第二支撑件103的情况下，就能导致绕线盘100上所绕线圈松动，就能达到方便整体取线的目的，当然设置更大数量比例的绕线条102与第一支撑件101铰接时，绕线盘100上所绕线圈能够松动更加明显，取线更加容易，例如采用上述实施例中描述的4根绕线条102全部与第一支撑件101铰接，能够在绕线条102未连接第二支撑件103的情况下使取线更加容易。

优选地，4根绕线条102中的相对设置的2根绕线条102与第一支撑件101固定，另外2根绕线条102与第一支撑件101固定。由于绕线条102在连接了第二支撑件103和没连接第二支撑件103的两种状态下，铰接于第一支撑件101的绕线条102的状态不同，在安装第二支撑件103时，需要将铰接于第一支撑件101的绕线条102拨至与第二支撑件103的连接位，如果全部的绕线条102均与第一支撑件101铰接，在安装第二支撑件103时，就需要波动4根绕线条102至各自与第二支撑件103的连接位，安装难度就会加大，因此采用折中的2根绕线条102与第一支撑件101铰接，既能保证取线方便，又不至于过度加大第二支撑件103的安装连接难度；当然选择相对的2根绕线条102与第一支撑件101铰接，还使得线圈在绕线盘上的松动更加均匀，也有利于快速取线。

作为优选，绕线盘100还包括预紧装置（图中未示出），预紧装置设于绕线条102和第一支撑件101之间，在绕线条102未连接第二支撑件103的情况下，各铰接于第一支撑件101上的绕线条102在预紧装置的作用下向靠近绕线盘100的旋转轴线一侧倾斜。在绕线条102未连接第二支撑件103的情况下，预紧装置的设置使得铰接于第一支撑件101的绕线条102向靠近绕线盘100的旋转轴线一侧倾斜，既能满足方便取线的目的，又避免了绕线条102自由转动，避免绕线条102自由转动影响取线操作；此外还能够通过对预紧装置的设置来调节绕线条102的倾斜角度，例如通过选择不同行程的扭簧来调节绕线盘100的旋转轴线与绕线条102的夹角。

作为优选，还包括设于绕线条102上的第一磁性体，在绕线条102未连接第二支撑件103的情况下，各铰接于第一支撑件101上的绕线条102在第一磁性体的作用下向靠近绕线盘100的旋转轴线一侧倾斜。同预紧装置一样，为绕线条102上设置第一磁性体，也能在绕线条102未连接第二支撑件103的情况下，使铰接于第一支撑件101上的绕线条102朝设定的方向倾斜，避免绕线条102自由活动影响取线操作。

绕线盘100还包括支撑体104，各绕线条102围绕支撑体104分布，支撑体104从第一支撑件101上凸出且向第二支撑件103的方向延伸，在绕线条102未连接第二支撑件103的情况下，各铰接于第一支撑件101上的绕线条102向靠近绕线盘100的旋转轴线一侧倾斜，并抵触至支撑体104。设置支撑体104，使在绕线条102未连接第二支撑件103的情况下，绕线条102抵触至支撑体104，这样更有利于绕线条102保持位置固定，且有利于绕线条102的规整布置。

优选地，第一支撑件101为凸环状，第一凸环可以与支撑体104一体成型，也可以是安装于支撑体104上的结构；由上可知，第一支撑件101设置的目的是为了绕线条102的安装，只要能满足绕线条102的安装，第一支撑件101可以做成多种形状，然而，绕线盘100本身是用于旋转绕线，第一支撑件101设为凸环状有利于绕线盘100的结构简洁。

可选择地，预紧装置可以是拉簧或扭簧；当预紧装置为拉簧时，拉簧的一点连接绕线条102，另一端连接支撑体104或另一端连接第一支撑件101的靠近绕线盘100的旋转轴线的一端；当预紧装置为扭簧时，扭簧设于第一支撑件101与绕线条102连接的夹角处。由上可知，拉簧和扭簧均能在绕线条102未连接第二支撑件103的情况下带动铰接于第一支撑件101的绕线条102向靠近绕线盘100的旋转轴线一侧倾斜。

支撑体104上设有第二磁性体106，在绕线条102未连接第二支撑件103的情况下，各铰接于第一支撑件101上的绕线条102在第二磁性体106的作用下抵触至支撑体104。将第二磁体设于支撑体104上，第二磁体更容易对各绕线条102形成吸引力，且由于各绕线条102围绕支撑体104分布，因此各绕线条102到支撑体104的距离相当，有利于第二磁体对各绕线条102的吸引力均匀。

在绕线条102上设置第一磁性体时，各绕线条102相互吸引，能够实现各铰接于第一支撑件101上的绕线条102共同向绕线盘100的旋转轴线一侧倾斜的目的；在支撑体104上设置第二磁性体106，本领域技术人员应当知晓需要在铰接于第一支撑件101上的绕线条102上设置铁质体或设置磁体，可选择地，磁体可以仅设于支撑体104上，并且在绕线条102上设置能与磁体相吸的铁质体；磁体也可以仅设于绕线条102（铰接于第一支撑件101上的绕线条102）上，并且可以在支撑体104上设置能与磁体相吸的铁质体；当然还可以在支撑体104和绕线条102上均设置有磁体，磁体与磁体相吸带动绕线条102向绕线盘100的旋转轴线一侧倾斜。

可选择地，支撑体104的形状可以有多种选择，且可以根据绕线条102的数量和布置方式选择不同的支撑体104的形状，例如当绕线条102为5根时，支撑体104设为5棱柱，各绕线条102与棱柱的各侧面一一对应，有利于绕线条102的规整布置；例如支撑体104可以是圆柱体，圆柱体的支撑体104能够适应不同数量和布局的绕线条102，优选地支撑体104为圆柱体时，支撑体104的轴线与绕线盘100的旋转轴线重合，这样有利于使各绕线条102到支撑体104的距离相当，有利于在绕线条102抵触至支撑体104时布置更加规整。

由上可知，本发明的绕线盘100，只需要在绕线条102未连接第二支撑件103的情况下，各绕线条102能向靠近绕线盘100的旋转轴线一侧倾斜就能实现高效取线的目的，并不一定需要绕线条102倾斜后与某一部件接触或互相接触，当然可以将各绕线条102设置为倾斜后互相接触倚靠，或各绕线条102倾斜后抵触于支撑体104，这样有利于保持各绕线条102的稳定。

作为优选，支撑体104还包括第一凸起（图中未示出），在绕线条102未连接第二支撑件103的情况下，各铰接于第一支撑件101上的绕线条102紧贴第一凸起；或，铰接于第一支撑件101的绕线条102上设有第二凸起107，在绕线条102未连接第二支撑件103的情况下，各第二凸起107紧贴支撑体104。第一凸起或第二凸起107的设置限制绕线条102的倾斜角度，根据使用要求设置不同尺寸的凸起，便于根据使用要求设置绕线条102的倾斜角度；另一方面由于绕线条102为多根，多根绕线条102朝绕线盘100的旋转轴线一侧倾斜可能导致各绕线条102相互碰撞，致使各绕线条102倾斜后的状态不规则，因此设置第一凸起，第一凸起限制各绕线条102过度倾斜，保证各绕线条102倾斜规整有序。

与第一支撑件101一样，第一凸起可以设置为多种形状，只需要第一凸起能与绕线条102抵接即可，优选地，第一凸起设为凸环状，凸环状有利于各绕线条102抵触第一凸起时能够更加规整；可选择地，第一凸起可以与支撑体104一体成型，也可以是安装于支撑体104上的结构。

作为优选，支撑体104上设有绕支撑体104分布的第一凹槽105，在绕线条102未连接第二支撑件103的情况下，第二凸起107紧贴第一凹槽105；或，各铰接于第一支撑件101上的绕线条102上设有第二凹槽，在绕线条102未连接第二支撑件103的情况下，第一凸起紧贴第二凹槽；第一凹槽105与第二凸起107的配合设置以及第二凹槽与第一凸起的配合设置进一步使各绕线条102倾斜规整有序。

优选地，第二凸起107为球体，各铰接于第一支撑件101上的绕线条102分别设一球体，在绕线条102未连接第二支撑件103的情况下，球体紧贴第一凹槽105。

作为优选，绕线条102为弧形板，在绕线条102连接了第二支撑件103的情况下，弧形板的弧半径不大于绕线盘100的旋转轴线至弧形板的距离；弧形板的设置有利于使所绕线圈在绕线架上曲率均匀，避免线圈在绕线条102边缘处受力过大，降低所绕线圈被折断或拉扯断的风险；弧形板的弧半径不大于绕线盘100的旋转轴线到弧形板的距离，有利于进一步避免所绕线圈在绕线条102边缘处受力过大，进一步降低所绕线圈折断的风险。

可选择地，支撑体104可以穿过第一支撑件101，但与第二支撑件103间隔布置；支撑体104也可以延伸至第二支撑件103，与第二支撑件103连接；优选地，第二支撑件103包括第一孔110和第二孔109，在绕线条102连接了第二支撑件103的情况下，支撑体104贯穿第一孔110，绕线条102插接于第二孔109；支撑体104贯穿第一孔110的设置有利于通过支撑体104对第二支撑件103进行固定；可选择地，可以在支撑体104的穿出第一孔110的部分打第三孔，通过向第三孔插入销的方式固定第二支撑件103，当需要拆卸第二支撑件103时，只需要将销从第三孔中抽出，操作简便；优选地，支撑体104的穿出第一孔110的部分与螺栓112连接；螺纹连接方式安装固定第二支撑件103，安装固定可靠，且方便第二支撑件103的安装和拆卸，安装和拆卸操作方便。

绕线盘100还包括设于第一支撑件101或设于第二支撑件103上的套线件111；套线件111的设置方便绕线盘100刚开始绕线时能对所绕线圈进行固定，继而进行绕线。

第一支撑件101上设有限位槽108，绕线条102与第一支撑件101铰接于限位槽108内，限位槽108限制绕线条102相对第一支撑件101的转动范围；或，第一支撑件101上设有限位凸起，限位凸起限制绕线条102相对第一支撑件101的转动范围。限位槽108或限位凸起的设置限制绕线条102相对第一支撑件101的转动范围，避免在绕线条102未连接第二支撑件103的情况下，绕线条102相对第一支撑件101自由转动，影响取线操作，此外也有利于绕线条102规整有序的布置。

具体地，限位槽108的靠近绕线盘100的旋转轴线一侧的槽壁与绕线盘100的旋转轴线呈20°至40°的夹角，限位槽108的远离绕线盘100的旋转轴线一侧的槽壁与绕线盘100的旋转轴线平行，这就使得限位槽108只允许绕线条102朝靠近绕线盘100的旋转轴线一侧最多倾斜20°至40°，且不能向背离绕线盘100的旋转轴线一侧倾斜。

绕线装置实施例：

请参照图2及图3，绕线装置包括机架、动力设备、控制器和上述的绕线盘100，动力设备安装于机架上，动力设备的转轴与第一支撑件101固定或传动连接，控制器与动力设备电连接。本实施例的绕线装置能够通过控制器控制动力设备来对绕线盘100的转动进行控制，此外，由于采用前述的绕线盘100，本实施例的绕线装置能够通过拆卸第二支撑件的方式实现一次性整体取线，有利于从绕线装置高效取线。

镀锡生产线实施例：

镀锡生产线，包括沿线芯行线路径顺序布置的放线装置、退火装置、镀锡装置、收线装置和前述的绕线装置，沿线芯的行线方向上看，绕线装置及收线装置均设于镀锡装置的下游。本实施例的镀锡生产线在镀锡装置的下游增设了绕线装置，使得收线装置在换线盘时能够将镀锡线绕于绕线装置，从而使镀锡生产线持续镀锡生产；此外，也避免镀锡线在生产过程中因长时间停留于退火装置而影响镀锡线的机械性能，避免镀锡线因产时间停留于镀锡装置而粘附大量固化锡液堵塞模具，避免镀锡线因产时间停留于退火装置和镀锡装置而被扯断，保证镀锡线的质量，有利于提高锡线生产效率；并且由于采用了前述的绕线装置，本实施例的镀锡生产线在收线装置换线盘完成且锡线绕回收线装置后，缠绕于绕线装置上的锡线能够快速取出处理，绕线装置的取线效率高。

镀锡方法实施例一：

镀锡方法，采用前述的镀锡生产线，步骤包括：

放线，放线装置放出待镀线芯；

退火，线芯经过退火装置进行退火处理；

镀锡，线芯经过镀锡装置进行镀锡，产生锡线；

收线，线芯到达收线装置进行收线；

换盘，在收线装置收线满盘后，将此时新到达收线装置的锡线绕于绕线装置，然后为收线装置换线盘。

本实施例的镀锡方法，收线装置在收线满盘后，将此时新到达收线装置的锡线绕于绕线装置，然后为收线装置换线盘，在换线盘时将镀锡线绕于绕线装置，从而使镀锡生产线持续镀锡生产，避免镀锡线在生产过程中因长时间停留于退火装置和镀锡装置而被扯断，保证镀锡线的质量，有利于提高锡线生产效率；并且由于采用了前述的镀锡生产线，本实施例的镀锡方法在收线装置换盘完成、镀锡线绕回收线装置后，缠绕于绕线装置上的镀锡线能够快速取出处理，绕线装置的取线效率高。

镀锡方法实施例二：

镀锡方法，采用前述的镀锡生产线，步骤包括：

放线，放线装置放出待镀线芯；

退火，线芯经过退火装置进行退火处理；

镀锡，线芯经过镀锡装置进行镀锡，产生锡线；

收线，线芯到达收线装置进行收线；

换盘，在收线装置收线满盘后，将此时新到达收线装置的锡线绕于绕线装置，然后为收线装置换线盘；

回线，在收线装置换线盘完成后，将此时新到达绕线装置的锡线绕回绕线装置；

取线，在锡线绕回收线装置后，拆卸第二支撑件，将收线装置换线盘期间绕于绕线装置上的锡线从绕线盘取下，然后再将第二支撑件安装于绕线条的远离第一支撑件的一端。

本实施例的镀锡方法，收线装置在收线满盘后，将此时新到达收线装置的锡线绕于绕线装置，然后为收线装置换线盘，在换线盘时将镀锡线绕于绕线装置，从而使镀锡生产线持续镀锡生产，避免镀锡线在生产过程中因长时间停留于退火装置和镀锡装置而被扯断，保证锡线的质量，有利于提高锡线生产效率；此外，待收线装置换线盘完成后，将新到达绕线装置的锡线绕回收线装置，能够减少绕线盘上锡线的缠绕量，并且，本实施例的镀锡方法在收线装置换盘完成且镀锡线绕回收线装置后，通过拆卸第一支撑件的方式能够快速取出缠绕于绕线装置上的镀锡线，节省了取线时间，提高了生产效率；在绕线盘上的锡线被取出后，能够通过安装第一支撑件的方式使绕线盘恢复绕线能力，便于在收线装置下一次换线盘时继续使用。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.绕线盘，包括间隔布置的第一支撑件和第二支撑件，以及位于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间的至少两根绕线条，各所述绕线条绕一周分布；

其特征在于：

各所述绕线条的一端与所述第一支撑件连接，且至少一根所述绕线条与所述第一支撑件铰接，各所述绕线条的另一端与所述第二支撑件可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的绕线盘，其特征在于：

还包括预紧装置，所述预紧装置设于所述绕线条和所述第一支撑件之间，在所述绕线条未连接所述第二支撑件的情况下，各铰接于所述第一支撑件上的所述绕线条在所述预紧装置的作用下向靠近所述绕线盘的旋转轴线一侧倾斜。

3.根据权利要求1所述的绕线盘，其特征在于：

还包括设于所述绕线条上的第一磁性体，在所述绕线条未连接所述第二支撑件的情况下，各铰接于所述第一支撑件上的所述绕线条在所述第一磁性体的作用下向靠近所述绕线盘的旋转轴线一侧倾斜。

4.根据权利要求1至3任一项所述的绕线盘，其特征在于：

所述绕线盘还包括支撑体，各所述绕线条围绕所述支撑体分布，所述支撑体从所述第一支撑件上凸出且向所述第二支撑件的方向延伸，在所述绕线条未连接所述第二支撑件的情况下，各铰接于所述第一支撑件上的所述绕线条向靠近所述绕线盘的旋转轴线一侧倾斜，并抵触至所述支撑体。

5.根据权利要求4所述的绕线盘，其特征在于：

所述支撑体上设有第二磁性体，在所述绕线条未连接所述第二支撑件的情况下，各铰接于所述第一支撑件上的所述绕线条在所述第二磁性体的作用下抵触至所述支撑体。

6.根据权利要求4所述的绕线盘，其特征在于：

所述支撑体还包括第一凸起，在所述绕线条未连接所述第二支撑件的情况下，各铰接于所述第一支撑件上的所述绕线条紧贴所述第一凸起；或，

铰接于所述第一支撑件的绕线条上设有第二凸起，在所述绕线条未连接所述第二支撑件的情况下，各所述第二凸起紧贴所述支撑体。

7.根据权利要求6所述的绕线盘，其特征在于：

所述支撑体上设有绕所述支撑体分布的第一凹槽，在所述绕线条未连接所述第二支撑件的情况下，所述第二凸起紧贴所述第一凹槽；或，

各铰接于所述第一支撑件上的所述绕线条上设有第二凹槽，在所述绕线条未连接所述第二支撑件的情况下，所述第一凸起紧贴所述第二凹槽。

8.根据权利要求1至3任一项所述的绕线盘，其特征在于:

所述绕线条为弧形板，在所述绕线条连接了所述第二支撑件的情况下，所述弧形板的弧半径不大于所述支撑体的轴线至所述弧形板的距离。

9.根据权利要求1至3任一项所述的绕线盘，其特征在于：

所述第二支撑件包括第一孔和第二孔，在所述绕线条连接了所述第二支撑件的情况下，所述支撑体贯穿所述第一孔，所述支撑体的穿出所述第一孔的部分与螺栓连接，所述绕线条插接于所述第二孔。

10.根据权利要求1至3任一项所述的绕线盘，其特征在于：

所述绕线盘还包括设于所述第一支撑件或设于所述第二支撑件上的套线件。

11.根据权利要求1至3任一项所述的绕线盘，其特征在于：

所述第一支撑件上设有限位槽，所述绕线条与所述第一支撑件铰接于所述限位槽内，所述限位槽限制所述绕线条相对所述第一支撑件的转动范围；或，

所述第一支撑件上设有限位凸起，所述限位凸起限制所述绕线条相对所述第一支撑件的转动范围。

12.绕线装置，包括机架、动力设备和控制器，其特征在于：还包括如权利要求1至11的绕线盘，所述动力设备安装于所述机架上，所述动力设备的转轴与所述第一支撑件固定或传动连接，所述控制器与所述动力设备电连接。

13.镀锡生产线，包括沿线芯行线路径顺序布置的放线装置、退火装置、镀锡装置和收线装置，其特征在于：

还包括如权利要求12所述的绕线装置，沿线芯的行线方向上看，所述绕线装置及所述收线装置均设于所述镀锡装置的下游。

14.镀锡方法，采用如权利要求13所述的镀锡生产线，步骤包括：

放线，所述放线装置放出待镀线芯；

退火，线芯经过所述退火装置进行退火处理；

镀锡，线芯经过所述镀锡装置进行镀锡，产生锡线；

收线，线芯到达所述收线装置进行收线；

换盘，在所述收线装置收线满盘后，将此时新到达所述收线装置的锡线绕于所述绕线装置，然后为所述收线装置换线盘。

15.镀锡方法，采用如权利要求13所述的镀锡生产线，步骤包括：

放线，所述放线装置放出待镀线芯；

退火，线芯经过所述退火装置进行退火处理；

镀锡，线芯经过所述镀锡装置进行镀锡，产生锡线；

收线，线芯到达所述收线装置进行收线；

换盘，在所述收线装置收线满盘后，将此时新到达所述收线装置的锡线绕于所述绕线装置，然后为所述收线装置换线盘；

回线，在所述收线装置换线盘完成后，将此时新到达所述绕线装置的锡线绕回所述绕线装置；

取线，在锡线绕回所述收线装置后，拆卸所述第二支撑件，将所述收线装置换线盘期间绕于所述绕线装置上的锡线从所述绕线盘取下，然后再将所述第二支撑件安装于所述绕线条的远离所述第一支撑件的一端。