CN205236632U - 一种镀锡铜线连续生产一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锡铜线连续生产一体装置，包括放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分，通过在拉丝部分中完成两次拉拔，达到提高产量的目的,在冷却箱中，由于箱体内设有隔板，提高了冷却效率，在镀锡池池内设有弧形管道，铜线在镀锡池内进行镀锡时，使得其转向为逐步变换，减少了镀锡过程中的阻力，在弧形管道和眼模座之间设置栏栅，其栅口的位置使得铜线由弧形管道送至眼模座过程中分摊了一次变向角度，使得铜线行线阻力减少，使得铜线镀锡均匀，不易发生断线、折线等现象，具有加工效率高，加工出的镀锡铜线品质好等特点。

Description

一种镀锡铜线连续生产一体装置

技术领域

本实用新型涉及铜线加工领域,尤其涉及一种镀锡铜线连续生产一体装置。

背景技术

铜线加工一般包括拉丝、退火、冷却、酸洗和镀锡等过程，现有铜线加工中的上述步骤大都是分步进行，加工效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种镀锡铜线连续生产一体装置,具体技术方案如下:

一种镀锡铜线连续生产一体装置,其特征在于:包括放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分，所述放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分依次连接，所述拉丝部分包括拉拔机本体,所述拉拔机本体内设有底座和转轮，底座上设有模具架、挡板、塔轮和支撑板，模具架上设有第一模具和第二模具两个模具，挡板上设有回线孔，所述塔轮安装在支撑板上,所述退火冷却部分包括炉体、炉管和冷却箱，炉管的一端通过导气管与蒸汽箱连接，导气管上设有鼓风机，所述冷却箱包括箱体，箱体内设有多个隔板，所述隔板将箱体内部分割成多个冷却空间，箱体的前后两侧壁及隔板的中部水平同轴线分别开设有小孔，在相间隔的隔板底部设有连通孔，箱体的前部设有冷却液进口，箱体的后部设有冷却液出口，所述小孔上还套装有陶瓷孔套，所述隔板的高度从前至后依次递减，所述酸洗装置包括酸洗槽，酸洗槽内设有酸洗液和两个固定导轮，所述固定导轮处在酸洗液液面下，所述镀锡部分包括镀锡池，所述镀锡池池面近出线端设有一排眼模座，所述镀锡池的近进线端设有一排弧形管道，所述弧形管道延伸至镀锡池中央的镀液液面下，所述弧形管道下游、眼模座上游间设有一排栏栅，所述栏栅栅口与弧形管道的管口一一对应。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，通过在拉丝部分中完成两次拉拔，从而可以达到节约能源，提高产量的目的,通过向密闭炉腔内抽真空，然后充入氮气，提高了模具钢的退火质量，减少炉腔内热量的损耗，对炉盖结构进行进一步改进，提高了其密封保温性能，延长了密封材料的使用寿命，在冷却箱中，由于箱体内设有隔板，提高了冷却效率，另外在镀锡池池内设有弧形管道，铜线在镀锡池内进行镀锡时，使得其转向为逐步变换，减少了镀锡过程中的阻力，在弧形管道和眼模座之间设置栏栅，其栅口的位置使得铜线由弧形管道送至眼模座过程中分摊了一次变向角度，使得铜线行线阻力减少，使得铜线镀锡均匀，不易发生断线、折线等现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中拉拔机结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1、2对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种铜线连续生产一体装置,包括放线部分1、拉丝部分2、退火冷却部分3、酸洗部分4、镀锡部分5和收线部分6，所述放线部分1、拉丝部分2、退火冷却部分3、酸洗部分4、镀锡部分5和收线部分6依次连接。

所述拉丝部分2包括拉拔机本体21，所述拉拔机本体21内设有底座22和转轮23，底座22上设有模具架24、挡板25、塔轮26和支撑板27，模具架24上设有第一模具和第二模具两个模具，挡板25上设有回线孔28，所述塔轮26安装在支撑板27上。

所述退火冷却部分3包括炉体31、炉管32和冷却箱，炉管32的一端通过导气管33与蒸汽箱34连接，导气管33上设有鼓风机35，所述冷却箱包括箱体36，箱体36内设有多个隔板37，所述隔板37将箱体36内部分割成多个冷却空间，箱36体的前后两侧壁及隔板37的中部水平同轴线分别开设有小孔，在相间隔的隔板37底部设有连通孔，箱体36的前部设有冷却液进口，箱体的后部设有冷却液出口，所述小孔上还套装有陶瓷孔套38，所述隔板的高度从前至后依次递减。

所述酸洗装置4包括酸洗槽41，酸洗槽41内设有酸洗液和两个固定导轮42，所述固定导轮处42在酸洗液液面下。

所述镀锡部分5包括镀锡池51，所述镀锡池51池面近出线端设有一排眼模座52，所述镀锡池51的近进线端设有一排弧形管道53，所述弧形管道53延伸至镀锡池51中央的镀液液面下，所述弧形管道53下游、眼模座52上游间设有一排栏栅54，所述栏栅栅口54与弧形管道53的管口一一对应。

本实用新型中，通过在拉丝部分中完成两次拉拔，从而可以达到节约能源，提高产量的目的,通过向密闭炉腔内抽真空，然后充入氮气，提高了模具钢的退火质量，减少炉腔内热量的损耗，对炉盖结构进行进一步改进，提高了其密封保温性能，延长了密封材料的使用寿命，在冷却箱中，由于箱体内设有隔板，提高了冷却效率，另外在镀锡池池内设有弧形管道，铜线在镀锡池内进行镀锡时，使得其转向为逐步变换，减少了镀锡过程中的阻力，在弧形管道和眼模座之间设置栏栅，其栅口的位置使得铜线由弧形管道送至眼模座过程中分摊了一次变向角度，使得铜线行线阻力减少，使得铜线镀锡均匀，不易发生断线、折线等现象。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种镀锡铜线连续生产一体装置,其特征在于:包括放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分，所述放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分依次连接，所述拉丝部分包括拉拔机本体,所述拉拔机本体内设有底座和转轮，底座上设有模具架、挡板、塔轮和支撑板，模具架上设有第一模具和第二模具两个模具，挡板上设有回线孔，所述塔轮安装在支撑板上,所述退火冷却部分包括炉体、炉管和冷却箱，炉管的一端通过导气管与蒸汽箱连接，导气管上设有鼓风机，所述冷却箱包括箱体，箱体内设有多个隔板，所述隔板将箱体内部分割成多个冷却空间，箱体的前后两侧壁及隔板的中部水平同轴线分别开设有小孔，在相间隔的隔板底部设有连通孔，箱体的前部设有冷却液进口，箱体的后部设有冷却液出口，所述小孔上还套装有陶瓷孔套，所述隔板的高度从前至后依次递减，所述酸洗装置包括酸洗槽，酸洗槽内设有酸洗液和两个固定导轮，所述固定导轮处在酸洗液液面下，所述镀锡部分包括镀锡池，所述镀锡池池面近出线端设有一排眼模座，所述镀锡池的近进线端设有一排弧形管道，所述弧形管道延伸至镀锡池中央的镀液液面下，所述弧形管道下游、眼模座上游间设有一排栏栅，所述栏栅栅口与弧形管道的管口一一对应。