CN110904401A - 一种裸铜镀锡工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种裸铜镀锡工艺，包括以下步骤：步骤1：小拉母线硬线；步骤2：将步骤1中的拉拔铜线送入放线盖张力网放线；步骤4：退火炉退火；步骤5：水槽,水箱水温保持在40—60℃，开机前水温必须升到40℃以上，其中所述水槽内添加除锈剂；退火炉开机之前。步骤6：依次设有经过第一淌水棉布、过硅胶皮和过六道淌水棉布；步骤7：烘箱；步骤8：助焊剂酸洗槽；步骤9：锡炉镀锡：设置镀锡加热池；步骤10：滚筒引取；步骤11:排线导轮并线台卷取收线。本发明铜线的镀锡效果好，结构稳固，产量高。

Description

一种裸铜镀锡工艺
技术领域
本发明属于铜线加工领域，尤其涉及一种裸铜镀锡工艺。
背景技术
镀锡铜线是在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线；由于镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。目前裸铜镀锡的工艺设计不合理，精准度差，影响产品镀锡的效果和产量 。
发明内容
发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种裸铜镀锡工艺，加工精准，操作安全，提高产量和镀锡的效果。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种裸铜镀锡工艺，包括以下步骤：
步骤1：小拉母线硬线；将母线卷放入拉线机内进行拉拔送线；
步骤2：将步骤1中的拉拔铜线送入放线盖张力网放线并用挡灰布挡灰；
步骤4：退火炉退火；退火炉设置在放线盖张力网放线架的顶部
步骤5：水槽, 水槽水位要求完全浸没退火炉底端口，水箱水温保持在40—60℃，开机前水温必须升到40℃以上，其中所述水槽内添加除锈剂；退火炉开机之前。
步骤6：依次设有经过第一淌水棉布、过硅胶皮和过六道淌水棉布；
步骤7：烘箱；将步骤6的铜线送入烘箱，
步骤8：助焊剂酸洗槽；所述阻焊剂酸洗槽内添加的助焊剂为酸洗槽的三分之二处位置且槽内布置酸洗毛垫；要经常检查酸洗槽不得干涸；
步骤9：锡炉镀锡：设置镀锡加热池；
所述镀锡加热池的一侧设有温度调节显示器，所述镀锡池内依次设有压杆组件和眼模组件；其中所述镀锡池的进料端设有进线架；
步骤10：滚筒引取；
步骤11:排线导轮并线台卷取收线。
本发明进一步改进在于：所述烘箱内布置若干个加热管且顶部对称转动设有两个相互对称的箱盖，每个所述箱盖上设有连接框；两个所述箱盖之间设有上支撑架，所述上支撑架上分别设有拉杆弹簧，每个所述拉杆弹簧拉动时能端部勾住所述上支撑架，所述烘箱的出料端设有烘箱出料板，所述烘箱出料板上依次布置若干个过线模孔。
铜线进入烘箱之前必须保证没有水渍，经过烘干进行烘干，并从出料板上的过线模孔送入锡炉镀锡，而且利用拉杆弹簧打开箱盖，提高操作的安全性。
本发明进一步改进在于：所述镀锡加热池上的进线架的两侧设有调节轴；所述进线架上依次设有若干个进线孔；其中所述调节轴穿过横板上的套管；所述调节轴通过弹簧杆与镀锡加热池连接固定；所述压杆组件包括压杆支撑架和若干个压杆，所述压杆支撑架的两端固定在所述镀锡加热池的两端，其中压杆支撑架上设有横轴，若干个压杆依次设置在横轴上且底部设有陶瓷槽；所述眼模组件包括眼模支撑架和若干个眼模；所述眼模均设有眼模孔；其中锁紧螺栓依次穿过弹簧板眼模并锁紧在所述眼模支撑架上，所述眼模支撑架的两端锁紧固定在所述镀锡加热池的侧边。
本发明进一步改进在于：所述眼模孔和陶瓷槽的中心点在同一直线上。
本发明进一步改进在于：所述镀锡加热池的锡面浸没眼模孔为准，不可以加锡过满，而引起线带有锡粒。
本发明进一步改进在于：所述眼模与眼模支撑架的平面垂直成直线。
本发明进一步改进在于：所述步骤9的所述滚筒引包括支撑架，所述支撑架的左右两端均设有引取轴，所述引取轴上设有若干个引线轮，引取轴之间设有配合轴；所述配合轴上设有耐磨垫。
从烘箱出来的铜线经过进线架上的进线孔，由于调节轴与弹簧杆连接固定，保证一定的张紧力，利用套管限位，然后依次经过陶瓷槽和眼模孔，在镀锡加热池内进行镀锡，最后依次经过引取轴上的引线轮、配合轴，引线轮送入下一步骤。为了保证镀锡的均匀和精准，眼模的位置一定要安装垂直，并眼模之间的底部在同一个直线上，利用弹簧板和螺栓将眼模固定在眼模支撑架上，减少穿线过程中的晃动力，提高结构稳固性。
本发明进一步改进在于：所述步骤5中的水槽用纯净水或工业软水。
本发明铜线的镀锡效果好，结构稳固，产量高。
附图说明
图1、本发明烘箱的结构示意图；
图2本发明步骤9的结构示意图；
图3、锡加热池的结构示意图；
图4、压杆组件的结构示意图；
图5、眼模组件的结构示意图；
附图标记列表：1、镀锡池；2、温度调节显示器；3、压杆组件；31、压杆支撑架；32、压杆；33、横轴；34、陶瓷槽；4、眼模组件；41、眼模支撑架；42、眼模；43、眼模孔；44、锁紧螺栓；45、弹簧板；5、进线架；6、烘箱；61、加热管；62、箱盖；63、连接框；64、上支撑架；65、拉杆弹簧；66、烘箱出料板；
7、调节轴；8、进线孔；9、横板；10、套管；11、弹簧杆；71、支撑架；72、引取轴；73、引线轮；74、配合轴；75、耐磨垫。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示是1、一种裸铜镀锡工艺，其特征在于， 包括以下步骤：
步骤1：小拉母线硬线；将母线卷放入拉线机内进行拉拔送线；
步骤2：将步骤1中的拉拔铜线送入放线盖张力网放线并用挡灰布挡灰；
步骤4：退火炉退火；退火炉设置在放线盖张力网放线架的顶部
步骤5：水槽, 水槽水位要求完全浸没退火炉底端口，水箱水温保持在40—60℃，开机前水温必须升到40℃以上，其中所述水槽内添加除锈剂；水槽用纯净水或工业软水。
步骤6：依次设有经过第一淌水棉布、过硅胶皮和过六道淌水棉布；铜线经过淌水布应排列均匀、无错位、铜线在进烘箱之前必须无水份（用香烟测试）。
步骤7：烘箱；将步骤6的铜线送入烘箱，所述烘箱6内布置若干个加热管61且顶部对称转动设有两个相互对称的箱盖62，每个所述箱盖62上设有连接框63；两个所述箱盖62之间设有上支撑架64，所述上支撑架64上分别设有拉杆弹簧65，每个所述拉杆弹簧65拉动时能端部勾住所述上支撑架64，所述烘箱6的出料端设有烘箱出料板66，所述烘箱出料板66上依次布置若干个过线模孔66。
步骤8：助焊剂酸洗槽；所述阻焊剂酸洗槽内添加的助焊剂为酸洗槽的三分之二处位置且槽内布置酸洗毛垫；要经常检查酸洗槽不得干涸；
步骤9：锡炉镀锡：
所述镀锡加热池1的一侧设有温度调节显示器2，所述镀锡池1内依次设有压杆组件3和眼模组件4；其中所述镀锡池1的进料端设有进线架5；所述镀锡加热池1上的进线架5的两侧设有调节轴7；所述进线架5上依次设有若干个进线孔8；其中所述调节轴7穿过横板9上的套管10；所述调节轴7通过弹簧杆11与镀锡加热池1连接固定；所述压杆组件3包括压杆支撑架31和若干个压杆32，所述压杆支撑架31的两端固定在所述镀锡加热池1的两端，其中压支撑架31上设有横轴33，若干个压杆32依次设置在横轴33上且底部设有陶瓷槽34；所述眼模组件4包括眼模支撑架41和若干个眼模42；所述眼模42均设有眼模孔43；其中锁紧螺栓44依次穿过弹簧板45、眼模42并锁紧在所述眼模支撑架41上，所述眼模支撑架41的两端锁紧固定在所述镀锡加热池1的侧边；所述眼模孔43和陶瓷槽34的中心点在同一直线上；所述镀锡加热池1的锡面浸没眼模孔43为准，不可以加锡过满，而引起线带有锡粒；所述眼模42与眼模支撑架41的平面垂直成直线。
从烘箱6出来的铜线经过进线架5上的进线孔8，由于调节轴7与弹簧杆11连接固定，保证一定的张紧力，利用套管10限位，然后依次经过陶瓷槽34和眼模孔43，在镀锡加热池1内进行镀锡，为了保证镀锡的均匀和精准，眼模42的位置一定要安装垂直，并眼模之间的底部在同一个直线上，利用弹簧板和螺栓将眼模固定在眼模支撑架上，减少穿线过程中的晃动力，提高结构稳固性。
步骤10：滚筒引取；所述滚筒引包括支撑架71，所述支撑架71的左右两端均设有引取轴72，所述引取轴72上设有若干个引线轮73，引取轴72之间设有配合轴74；所述配合轴74上设有耐磨垫75。
步骤11:排线导轮并线台卷取收线。
其中在本实施例中在步骤9中，提前工作是：用尖嘴钳取出眼模，用眼模针打通眼模，穿线引过眼模，奖眼模放入锡面，调起压线杆使所穿的线经过压线杆底端陶瓷槽内，将压线杆复位进行对准；要求将眼模放入眼模支撑架放正压正无松动。
铜线镀锡线要求无锡粒，镀层光量，无露铜，无锡灰。
本实施的产量如表一所示：
Figure 370556DEST_PATH_IMAGE002
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (8)

1.一种裸铜镀锡工艺，其特征在于， 包括以下步骤：
步骤1：小拉母线硬线；将母线卷放入拉线机内进行拉拔送线；
步骤2：将步骤1中的拉拔铜线送入放线盖张力网放线并用挡灰布挡灰；
步骤4：退火炉退火；退火炉设置在放线盖张力网放线架的顶部；
步骤5：水槽, 水槽水位要求完全浸没退火炉底端口，水箱水温保持在40—60℃，开机前水温必须升到40℃以上，其中所述水槽内添加除锈剂；
步骤6：依次设有经过第一淌水棉布、过硅胶皮和过六道淌水棉布；
步骤7：烘箱；将步骤6的铜线送入烘箱，
步骤8：助焊剂酸洗槽；所述阻焊剂酸洗槽内添加的助焊剂为酸洗槽的三分之二处位置且槽内布置酸洗毛垫；要经常检查酸洗槽不得干涸；
步骤9：锡炉镀锡：设置镀锡加热池；所述镀锡加热池（1）的一侧设有温度调节显示器（2），所述镀锡池（1）内依次设有压杆组件（3）和眼模组件（4）；其中所述镀锡池（1）的进料端设有进线架（5）；
步骤10：滚筒引取；
步骤11:排线导轮并线台卷取收线。
2.根据权利要求1所述的一种裸铜镀锡工艺，其特征在于，所述烘箱（6）内布置若干个加热管（61）且顶部对称转动设有两个相互对称的箱盖（62），每个所述箱盖（62）上设有连接框（63）；两个所述箱盖（62）之间设有上支撑架（64），所述上支撑架（64）上分别设有拉杆弹簧（65），每个所述拉杆弹簧（65）拉动时能端部勾住所述上支撑架（64），所述烘箱（6）的出料端设有烘箱出料板（66），所述烘箱出料板（66）上依次布置若干个过线模孔（66）。
3.根据权利要求1所述的一种裸铜镀锡工艺，其特征在于，所述镀锡加热池（1）上的进线架（5）的两侧设有调节轴（7）；所述进线架（5）上依次设有若干个进线孔（8）；其中所述调节轴（7）穿过横板（9）上的套管（10）；所述调节轴（7）通过弹簧杆（11）与镀锡加热池（1）连接固定；所述压杆组件（3）包括压杆支撑架（31）和若干个压杆（32），所述压杆支撑架（31）的两端固定在所述镀锡加热池（1）的两端，其中压杆支撑架（31）上设有横轴（33），若干个压杆（32）依次设置在横轴（33）上且底部设有陶瓷槽（34）；所述眼模组件（4）包括眼模支撑架（41）和若干个眼模（42）；所述眼模（42）均设有眼模孔（43）；其中锁紧螺栓（44）依次穿过弹簧板（45）、眼模（42）并锁紧在所述眼模支撑架（41）上，所述眼模支撑架（41）的两端锁紧固定在所述镀锡加热池（1）的侧边。
4.根据权利要求3所述的一种裸铜镀锡工艺，其特征在于，所述眼模孔（43）和陶瓷槽（34）的中心点在同一直线上。
5.如权利要求3所述的一种裸铜镀锡工艺，其特征在于:所述镀锡加热池（1）的锡面浸没眼模孔（43）为准，不可以加锡过满，而引起线带有锡粒。
6.如权利要求3所述的一种裸铜镀锡工艺，其特征在于:所述眼模（42）与眼模支撑架（41）的平面垂直成直线。
7.根据权利要求1所述的一种裸铜镀锡工艺，其特征在于，所述步骤9的所述滚筒引包括支撑架（71），所述支撑架（71）的左右两端均设有引取轴（72），所述引取轴（72）上设有若干个引线轮（73），引取轴（72）之间设有配合轴（74）；所述配合轴（74）上设有耐磨垫（75）。
8.根据权利要求1所述的一种裸铜镀锡工艺，其特征在于，所述步骤5中的水槽用纯净水或工业软水。
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