CN221094339U - 一种用于电镀生产线的镍导电工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀镍装置技术领域，具体是一种用于电镀生产线的镍导电工装结构，包括加工台和导电机构，所述加工台包括加工腔，所述加工腔设置在加工台的内部，所述导电机构设置在加工腔的底部，所述导电机构包括支架、电刷和导流组件，所述支架设置在加工腔的底部，所述电刷可活动地设置在支架内，所述导流组件设置在加工腔的底部，本实用新型通过设置在加工腔底部的导流组件，将电镀液均匀的覆盖到工件表面，再通过设置在加工腔底部支架上的电刷，将镍镀到工件表面，缩短了工件进行电镀时间，提高了电镀效率，从而有利于在一定对大量工件进行电镀，进而有利于工件电镀产线化，同时减小了电镀液损耗，降低了电镀成本较高。

Description

一种用于电镀生产线的镍导电工装结构

技术领域

本实用新型涉及镀镍装置技术领域，具体是一种用于电镀生产线的镍导电工装结构。

背景技术

镀镍工艺是通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍，锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用，在镀镍装置制造过程中，需要将铁带进行镀镍，传统的方式由工作人员手动操作对其进行镀镍，此种方式效率低下，且增加了工作人员的劳动强度，因此衍生出了镀镍装置，目前市面上的镀镍装置多种多样，但功能性较为单一，一般的镀镍装置只能对铁带进行镀镍，其镀镍效果并无保障，工作效率较为低下。然而在实际镀镍作业过程中还是会出现浓度分布不均的现象，其主要原因是由于镀液实为金属溶液，其密度相对较大，长时间将会向化镀槽底部沉淀，因此，造成混合后的化镀液上下分层，无法进行高精度镀镍作业，镀镍液产生扰动范围较小，且镀镍液流速不均匀的问题，从而会导致工件电镀不均匀，影响电镀的效果及电镀产品的品质；其次，工人要不间断的对每挂产品进行翻转，避免出现零件厚度不均匀、内孔压气泡等现象，劳动强度大，且镀镍产品质量和效率较低。

中国专利CN219363844U公开了一种预镀镍钢带生产用镀镍装置，包括电镀槽，所述电镀槽的两侧顶部固定连接有升降机构，所述电镀槽的底部中间设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机的顶部设有搅拌轴，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴靠近搅拌电机的一端设有旋转轴承；所述搅拌轴靠近搅拌电机的一端两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有搅拌杆，所述电镀槽的四角均固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部一侧设有控制箱，本实用新型通过设有搅拌机构，从而保证了镀镍液流速的均匀，有利于提高电镀的效果及电镀产品的品质。

上述专利是通过将工件放入电镀槽，待电镀完成后再由升降机构将工件从电镀槽中取出的方式对工件进行电镀耗时较长，且电镀效率较慢，不利于对大量工件进行电镀，也不利于工件电镀产线化，同时上述还需要将工件浸泡在电镀液才能对工件进行电镀，因此还需要在电镀槽加入足量的电镀液，导致电镀成本较高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，设计了一种用于电镀生产线的镍导电工装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电镀生产线的镍导电工装结构，包括加工台和导电机构，所述加工台包括加工腔，所述加工腔设置在加工台的内部，所述导电机构设置在加工腔的底部，所述导电机构包括支架、电刷和导流组件，所述支架设置在加工腔的底部，所述电刷可活动地设置在支架内，所述导流组件设置在加工腔的底部。

优选的，在根据本实用新型的一些实施例中，所述支架内部设有凹槽，所述电刷设有凸块，所述凹槽的尺寸与凸块的尺寸相适配。

优选的，在根据本实用新型的一些实施例中，所述支架侧部设有多个均匀间隔且呈直线排列布置的调整孔，所述电刷侧部设有多个均匀间隔且呈直线排列布置的定位孔。

优选的，在根据本实用新型的一些实施例中，所述导电机构包括定位杆，所述定位杆的一端可拆卸地从支架一侧的调整孔穿过定位孔后从支架另一侧的调整孔穿出。

优选的，在根据本实用新型的一些实施例中，所述导电机构包括固定螺母，两个所述固定螺母分别可拆卸地设置在定位杆的两端。

优选的，在根据本实用新型的一些实施例中，所述导流组件包括集料口、出料口、液泵和导流管，所述集料口和出料口设置在加工台的底部且与加工腔相连通，所述液泵设置在加工台的底部，所述液泵的输入端与集料口相连接，所述液泵的输出端与出料口相连接，所述导流管设置在加工腔的底部且与出料口相连接。

优选的，在根据本实用新型的一些实施例中，所述导流组件包括滤网，所述滤网设置在加工腔的底部且位于集料口的正上方。

优选的，在根据本实用新型的一些实施例中，所述加工腔的底部呈漏斗状结构，所述集料口设置在加工腔底部的最低处。

本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：

本实用新型通过设置在加工腔底部的导流组件，将电镀液均匀的覆盖到工件表面，再通过设置在加工腔底部支架上的电刷，将镍镀到工件表面，缩短了工件进行电镀时间，提高了电镀效率，从而有利于在一定对大量工件进行电镀，进而有利于工件电镀产线化，同时工件表面多余的电镀液在电刷和自身重力等因素下，最终会留在加工腔，从而减小了电镀液损耗，降低了电镀成本较高。

本实用新型通过设置在支架内部的凹槽与设置在电刷上设有凸块之间的配合，对电刷在支架内移动起到限位作用，有利于提高电镀的效果及电镀产品的品质，同时再对不同型号的工件进行电镀加工时，工作人员可根据实际所需选用相应型号的电刷，从而提高导电机构实用性，有利于提高电镀的效果及电镀产品的品质。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是一种用于电镀生产线的镍导电工装结构的立体结构示意图。

图2是一种用于电镀生产线的镍导电工装结构中导电机构的立体结构示意图一。

图3是一种用于电镀生产线的镍导电工装结构中导电机构的立体结构示意图二。

图4是一种用于电镀生产线的镍导电工装结构中导电机构的立体结构示意图三。

图5是一种用于电镀生产线的镍导电工装结构中加工腔底部的立体结构示意图。

附图标记：

加工台1、加工腔1a；

导电机构2、支架2a、凹槽2a1、调整孔2a2、电刷2b、凸块2b1、定位孔2b2、导流组件2c、集料口2c1、出料口2c2、液泵2c3、导流管2c4、括滤网2c5、定位杆2d、固定螺母2e。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的一种用于电镀生产线的镍导电工装结构。

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种用于电镀生产线的镍导电工装结构，包括加工台1和导电机构2，所述加工台1包括加工腔1a，所述加工腔1a设置在加工台1的内部，所述导电机构2设置在加工腔1a的底部，所述导电机构2包括支架2a、电刷2b和导流组件2c，所述支架2a设置在，所述电刷2b可活动地设置在支架2a内，所述导流组件2c设置在加工腔1a的底部。

本实用新型通过设置在加工腔1a底部的导流组件2c，将电镀液均匀的覆盖到工件表面，再通过设置在加工腔1a底部支架2a上的电刷2b，将镍镀到工件表面，缩短了工件进行电镀时间，提高了电镀效率，从而有利于在一定对大量工件进行电镀，进而有利于工件电镀产线化，同时工件表面多余的电镀液在电刷2b和自身重力等因素下，最终会留在加工腔1a，从而减小了电镀液损耗，降低了电镀成本较高。

根据本实用新型的一些实施例，参考图4所示，所述支架2a内部设有凹槽2a1，所述电刷2b设有凸块2b1，所述凹槽2a1的尺寸与凸块2b1的尺寸相适配。

本实用新型通过设置在支架2a内部的凹槽2a1与设置在电刷2b上设有凸块2b1之间的配合，对电刷2b在支架2a内移动起到限位作用，有利于提高电镀的效果及电镀产品的品质，同时再对不同型号的工件进行电镀加工时，工作人员可根据实际所需选用相应型号的电刷2b，从而提高导电机构2实用性，有利于提高电镀的效果及电镀产品的品质。

根据本实用新型的一些实施例，参考图4所示，所述支架2a侧部设有多个均匀间隔且呈直线排列布置的调整孔2a2，所述电刷2b侧部设有多个均匀间隔且呈直线排列布置的定位孔2b2。

本实用新型通过设置在支架2a侧部的多个均匀间隔且呈直线排列布置的调整孔2a2与设置在电刷2b侧部的多个均匀间隔且呈直线排列布置的定位孔2b2之间的配合，使工作人员在对工件进行电镀加工时，可根据实际所需调整电刷2b在支架2a内的位置，有利于提高电镀的效果及电镀产品的品质。

根据本实用新型的一些实施例，参考图2和图4所示，所述导电机构2包括定位杆2d，所述定位杆2d的一端可拆卸地从支架2a一侧的调整孔2a2穿过定位孔2b2后从支架2a另一侧的调整孔2a2穿出。

根据本实用新型的一些实施例，参考图2和图4所示，所述导电机构2包括固定螺母2e，两个所述固定螺母2e分别可拆卸地设置在定位杆2d的两端。

本实用新型通过将定位杆2d从支架2a一侧的调整孔2a2穿过定位孔2b2后从支架2a另一侧的调整孔2a2穿出，以及设置在定位杆2d两端的固定螺母2e，使工作人员更加便利地调整电刷2b在支架2a内的位置，有利于提高电镀的效果及电镀产品的品质。

根据本实用新型的一些实施例，参考图3所示，所述导流组件2c包括集料口2c1、出料口2c2、液泵2c3和导流管2c4，所述集料口2c1和出料口2c2设置在加工台1的底部且与加工腔1a相连通，所述液泵2c3设置在加工台1的底部，所述液泵2c3的输入端与集料口2c1相连接，所述液泵2c3的输出端与出料口2c2相连接，所述导流管2c4设置在加工腔1a的底部且与出料口2c2相连接。

本实用新型通过集料口2c1、出料口2c2、液泵2c3和导流管2c4之间的配合，实现了对加工腔1a内部电镀液的循环利用，从而减小了电镀液损耗，降低了电镀成本。液泵2c3会将位于集料口2c1处的电镀液运输到出料口2c2，再由导流管2c4将电镀液均匀的覆盖到工件表面。

根据本实用新型的一些实施例，参考图3和图5所示，所述导流组件2c包括滤网2c5，所述滤网2c5设置在加工腔1a的底部且位于集料口2c1的正上方。

本实用新型通过设置在加工腔1a的底部且位于集料口2c1正上方的滤网2c5，对进入集料口2c1处的电镀液进行过滤，防止加工腔1a内的杂质进入集料口2c1，从而影响液泵2c3工作，有利于提高电镀的效果及电镀产品的品质。

根据本实用新型的一些实施例，参考图5所示，所述加工腔1a的底部呈漏斗状结构，所述集料口2c1设置在加工腔1a底部的最低处。

本实用新型通过将加工腔1a的底部设置为漏斗状结构，并将集料口2c1设置在加工腔1a底部的最低处，有利于导流组件2c对加工腔1a内的电镀液进行循环利用，从而减小了电镀液损耗，降低了电镀成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于电镀生产线的镍导电工装结构，其特征在于，包括加工台(1)和导电机构(2)，所述加工台(1)包括加工腔(1a)，所述加工腔(1a)设置在加工台(1)的内部，所述导电机构(2)设置在加工腔(1a)的底部，所述导电机构(2)包括支架(2a)、电刷(2b)和导流组件(2c)；

所述支架(2a)设置在加工腔(1a)的底部；

所述电刷(2b)可活动地设置在支架(2a)内；

所述导流组件(2c)设置在加工腔(1a)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于电镀生产线的镍导电工装结构，其特征在于，所述支架(2a)内部设有凹槽(2a1)，所述电刷(2b)设有凸块(2b1)，所述凹槽(2a1)的尺寸与凸块(2b1)的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于电镀生产线的镍导电工装结构，其特征在于，所述支架(2a)侧部设有多个均匀间隔且呈直线排列布置的调整孔(2a2)，所述电刷(2b)侧部设有多个均匀间隔且呈直线排列布置的定位孔(2b2)。

4.根据权利要求3所述的一种用于电镀生产线的镍导电工装结构，其特征在于，所述导电机构(2)包括定位杆(2d)，所述定位杆(2d)的一端可拆卸地从支架(2a)一侧的调整孔(2a2)穿过定位孔(2b2)后从支架(2a)另一侧的调整孔(2a2)穿出。

5.根据权利要求4所述的一种用于电镀生产线的镍导电工装结构，其特征在于，所述导电机构(2)包括固定螺母(2e)，两个所述固定螺母(2e)分别可拆卸地设置在定位杆(2d)的两端。

6.根据权利要求1所述的一种用于电镀生产线的镍导电工装结构，其特征在于，所述导流组件(2c)包括集料口(2c1)、出料口(2c2)、液泵(2c3)和导流管(2c4)；

所述集料口(2c1)和出料口(2c2)设置在加工台(1)的底部且与加工腔(1a)相连通；

所述液泵(2c3)设置在加工台(1)的底部，所述液泵(2c3)的输入端与集料口(2c1)相连接，所述液泵(2c3)的输出端与出料口(2c2)相连接；

所述导流管(2c4)设置在加工腔(1a)的底部且与出料口(2c2)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于电镀生产线的镍导电工装结构，其特征在于，所述导流组件(2c)包括滤网(2c5)，所述滤网(2c5)设置在加工腔(1a)的底部且位于集料口(2c1)的正上方。

8.根据权利要求6所述的一种用于电镀生产线的镍导电工装结构，其特征在于，所述加工腔(1a)的底部呈漏斗状结构，所述集料口(2c1)设置在加工腔(1a)底部的最低处。