CN219880764U - 一种铜铝复合片生产用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合材料技术领域，且公开了一种铜铝复合片生产用清洗装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有传送带，所述顶板的一侧开设有进料口，所述壳体的内腔固定连接有清洗箱，且清洗箱位于进料口的下方，所述清洗箱的内部设置有清洗框。本实用新型通过驱动机构的设置，可以调节清洗框的位置，能够将清洗框内部清洗完成的铜铝复合片倒出，同时能够使得清洗框在运动的过程中增加铜铝复合片的分散程度，提升铜铝复合片的清洗效果，使得该清洗装置具有便于上下料，且清洗效率高的优点，可以自动化上下料，降低人力资源投入，且能够达到提升清洗效率、节省生产成本的目的。

Description

一种铜铝复合片生产用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及复合材料技术领域，具体为一种铜铝复合片生产用清洗装置。

背景技术

电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征，根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其他功能性镀层，铜铝复合片材的制作过程需要在铝箔的表面镀铜。

目前铜铝复合片在生产完成后，通常需要进行清洗，以除去铜铝复合片表面附着的杂质，但现有的清洗装置功能性不佳，需要工作人员将铜铝复合片投入清洗装置，同时清洗完成后仍需要人工取出，耗费了大量的人力和时间，导致铜铝复合片的清洗效率较低，无法满足现代化生产使用需求，为此我们提出一种铜铝复合片生产用清洗装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜铝复合片生产用清洗装置，具备便于上下料，且清洗效率高的优点，解决了现有的清洗装置功能性不佳，需要工作人员将铜铝复合片投入清洗装置，同时清洗完成后仍需要人工取出，耗费了大量的人力和时间，导致铜铝复合片的清洗效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜铝复合片生产用清洗装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有传送带，所述顶板的一侧开设有进料口，所述壳体的内腔固定连接有清洗箱，且清洗箱位于进料口的下方，所述清洗箱的内部设置有清洗框，所述清洗箱的两侧均固定连接有机柜，所述机柜的内腔固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿至清洗箱的内腔并与清洗箱转动连接，所述转动轴远离伺服电机的一端设置有驱动机构，所述清洗框的两侧分别转动连接有第一连接座，所述第一连接座远离清洗框的一端与壳体的内壁固定连接，所述清洗框的两侧固定连接有与驱动机构配合使用的第二连接座，所述壳体的右侧固定连接有出料箱，所述壳体的正面固定连接有控制器。

优选的，所述驱动机构包括固定座、传动板、导向槽、滑动座和固定板，所述固定座与清洗箱的内壁固定连接，且固定座远离清洗箱的一端与传动板转动连接，所述传动板远离固定座的一端与第二连接座转动连接，所述导向槽开设于传动板的表面，所述滑动座位于导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接，所述固定板的一端与转动轴固定连接，所述固定板远离转动轴的一端与滑动座转动连接。

优选的，所述清洗框底部的两侧呈倾斜设置，所述清洗框的表面开设有若干通孔，且通孔呈均匀分布。

优选的，所述清洗箱的一侧开设有凹槽，且凹槽的宽度与清洗框的宽度相同，所述清洗箱通过凹槽与出料箱连通。

优选的，所述顶板顶部的两侧均固定连接有挡板，所述挡板呈对称分布，且两块挡板靠近进料口的一侧呈收缩状。

优选的，所述控制器设置有显示屏和控制按钮，且控制器通过信号线与伺服电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过驱动机构的设置，可以调节清洗框的位置，能够将清洗框内部清洗完成的铜铝复合片倒出，同时能够使得清洗框在运动的过程中增加铜铝复合片的分散程度，提升铜铝复合片的清洗效果，使得该清洗装置具有便于上下料，且清洗效率高的优点，可以自动化上下料，降低人力资源投入，且能够达到提升清洗效率、节省生产成本的目的，解决了现有的清洗装置功能性不佳，需要工作人员将铜铝复合片投入清洗装置，同时清洗完成后仍需要人工取出，耗费了大量的人力和时间，导致铜铝复合片的清洗效率较低的问题，从而使得清洗装置的实用性得到有效提升。

2、本实用新型通过通孔的设置，便于清洗箱内部存放的清洗液浸入清洗框的内腔对铜铝复合片进行清洗，同时便于清洗液回流至清洗箱，通过凹槽的设置，便于清洗框将内部清洗完成的铜铝复合片倒出，随后通过出料箱将铜铝复合片排出，有利于铜铝复合片的后序处理，通过挡板的设置，便于传送带将铜铝复合片输送至清洗箱，同时挡板能够起到导向的作用，避免铜铝复合片落至清洗箱的外部。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型局部结构立体示意图；

图3为本实用新型驱动机构示意图。

图中，各附图标记的含义如下：1、壳体；2、顶板；3、传送带；4、进料口；5、清洗箱；6、清洗框；7、机柜；8、伺服电机；9、转动轴；10、驱动机构；101、固定座；102、传动板；103、导向槽；104、滑动座；105、固定板；11、第一连接座；12、第二连接座；13、出料箱；14、控制器；15、通孔；16、凹槽；17、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种铜铝复合片生产用清洗装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的顶部设置有传送带3，顶板2的一侧开设有进料口4，壳体1的内腔固定连接有清洗箱5，且清洗箱5位于进料口4的下方，清洗箱5的内部设置有清洗框6，清洗箱5的两侧均固定连接有机柜7，机柜7的内腔固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出轴固定连接有转动轴9，转动轴9贯穿至清洗箱5的内腔并与清洗箱5转动连接，转动轴9远离伺服电机8的一端设置有驱动机构10，清洗框6的两侧分别转动连接有第一连接座11，第一连接座11远离清洗框6的一端与壳体1的内壁固定连接，清洗框6的两侧固定连接有与驱动机构10配合使用的第二连接座12，壳体1的右侧固定连接有出料箱13，壳体1的正面固定连接有控制器14，控制器14设置有显示屏和控制按钮，且控制器14通过信号线与伺服电机8电性连接。

具体的，驱动机构10包括固定座101、传动板102、导向槽103、滑动座104和固定板105，固定座101与清洗箱5的内壁固定连接，且固定座101远离清洗箱5的一端与传动板102转动连接，传动板102远离固定座101的一端与第二连接座12转动连接，导向槽103开设于传动板102的表面，滑动座104位于导向槽103的内部并与导向槽103的内壁滑动连接，固定板105的一端与转动轴9固定连接，固定板105远离转动轴9的一端与滑动座104转动连接。

本实施例中：通过固定座101、传动板102、导向槽103、滑动座104和固定板105的设置，可以调节清洗框6的位置，能够将清洗框6内部清洗完成的铜铝复合片倒出，同时能够使得清洗框6在运动的过程中增加铜铝复合片的分散程度，提升铜铝复合片的清洗效果。

具体的，清洗框6底部的两侧呈倾斜设置，清洗框6的表面开设有若干通孔15，且通孔15呈均匀分布。

本实施例中：通过通孔15的设置，便于清洗箱5内部存放的清洗液浸入清洗框6的内腔对铜铝复合片进行清洗，同时便于清洗液回流至清洗箱5。

具体的，清洗箱5的一侧开设有凹槽16，且凹槽16的宽度与清洗框6的宽度相同，清洗箱5通过凹槽16与出料箱13连通。

本实施例中：通过凹槽16的设置，便于清洗框6将内部清洗完成的铜铝复合片倒出，随后通过出料箱13将铜铝复合片排出，有利于铜铝复合片的后序处理。

具体的，顶板2顶部的两侧均固定连接有挡板17，挡板17呈对称分布，且两块挡板17靠近进料口4的一侧呈收缩状。

本实施例中：通过挡板17的设置，便于传送带3将铜铝复合片输送至清洗箱5，同时挡板17能够起到导向的作用，避免铜铝复合片落至清洗框6的外部。

工作原理：使用时，首先铜铝复合片随着传送带3进行移动，随后铜铝复合片在挡板17的作用下落入清洗框6的内部，清洗箱5内部的清洗液通过通孔15进入清洗框6的内部，此时铜铝复合片浸在清洗液的内部进行清洗，此时通过控制器14控制伺服电机8开始工作，伺服电机8的输出轴带动转动轴9转动，转动轴9延伸至清洗框6内部的一端带动固定板105同步进行转动，滑动座104随着固定板105进行弧线运动并沿导向槽103的内壁滑动，在滑动座104的带动下，传动板102以固定座101为圆心开始转动，传动板102远离固定座101的一端带动第二连接座12运动，使得清洗框6以第一连接座11为圆心进行运动，清洗框6运动过程中使得清洗液对铜铝复合片进行充分清洗，清洗完成后，固定板105转动至最高点，即可将清洗框6内部的铜铝复合片倒出，并通过出料箱13排出清洗装置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜铝复合片生产用清洗装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部设置有传送带(3)，所述顶板(2)的一侧开设有进料口(4)，所述壳体(1)的内腔固定连接有清洗箱(5)，且清洗箱(5)位于进料口(4)的下方，所述清洗箱(5)的内部设置有清洗框(6)，所述清洗箱(5)的两侧均固定连接有机柜(7)，所述机柜(7)的内腔固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)贯穿至清洗箱(5)的内腔并与清洗箱(5)转动连接，所述转动轴(9)远离伺服电机(8)的一端设置有驱动机构(10)，所述清洗框(6)的两侧分别转动连接有第一连接座(11)，所述第一连接座(11)远离清洗框(6)的一端与壳体(1)的内壁固定连接，所述清洗框(6)的两侧固定连接有与驱动机构(10)配合使用的第二连接座(12)，所述壳体(1)的右侧固定连接有出料箱(13)，所述壳体(1)的正面固定连接有控制器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合片生产用清洗装置，其特征在于：所述驱动机构(10)包括固定座(101)、传动板(102)、导向槽(103)、滑动座(104)和固定板(105)，所述固定座(101)与清洗箱(5)的内壁固定连接，且固定座(101)远离清洗箱(5)的一端与传动板(102)转动连接，所述传动板(102)远离固定座(101)的一端与第二连接座(12)转动连接，所述导向槽(103)开设于传动板(102)的表面，所述滑动座(104)位于导向槽(103)的内部并与导向槽(103)的内壁滑动连接，所述固定板(105)的一端与转动轴(9)固定连接，所述固定板(105)远离转动轴(9)的一端与滑动座(104)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜铝复合片生产用清洗装置，其特征在于：所述清洗框(6)底部的两侧呈倾斜设置，所述清洗框(6)的表面开设有若干通孔(15)，且通孔(15)呈均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种铜铝复合片生产用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(5)的一侧开设有凹槽(16)，且凹槽(16)的宽度与清洗框(6)的宽度相同，所述清洗箱(5)通过凹槽(16)与出料箱(13)连通。

5.根据权利要求1所述的一种铜铝复合片生产用清洗装置，其特征在于：所述顶板(2)顶部的两侧均固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)呈对称分布，且两块挡板(17)靠近进料口(4)的一侧呈收缩状。

6.根据权利要求1所述的一种铜铝复合片生产用清洗装置，其特征在于：所述控制器(14)设置有显示屏和控制按钮，且控制器(14)通过信号线与伺服电机(8)电性连接。