CN111875260A - 一种可钢化的低辐射镀膜玻璃制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可钢化的低辐射镀膜玻璃制造工艺，其使用了一种镀膜设备，该镀膜设备包括箱体、承载架与搅拌装置，采用上述镀膜设备制造可钢化的低辐射镀膜玻璃时的具体工艺流程如下：玻璃清洗、溶液配制、浸渍镀膜、玻璃取出与晾干处理，承载架包括安装架、承托板、一号固定夹具、二号固定夹具、固定夹块、移动杆、一号移动齿条、二号移动齿条、挤压板、过渡齿轮与导向架。本发明采用多工位设计，能够一次性对多块玻璃进行浸渍镀膜处理，且在镀膜过程中通过间歇性地改变固定夹具与玻璃的接触位置，保证玻璃各处均能够与化学溶液充分接触，此外还可对化学溶液进行间歇性搅拌，避免溶液产生沉淀导致镀膜效果不均匀的情况发生。

Description

一种可钢化的低辐射镀膜玻璃制造工艺

技术领域

本发明涉及玻璃领域，具体的说是一种可钢化的低辐射镀膜玻璃制造工艺。

背景技术

低辐射玻璃是在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系的玻璃，属于镀膜玻璃的一种，产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要用于建筑和汽车、船舶等交通工具。

低辐射镀膜玻璃的生产方法很多，主要包括真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法以及溶液凝胶法等，其中溶液凝胶法也称双面镀膜浸渍法，是将玻璃浸渍在化学溶液中，使化学溶液在玻璃表面形成一层薄膜的方法，能够同时在玻璃双面进行镀膜，工作效率高，但是在使用浸渍法制作低辐射镀膜玻璃的过程中普遍存在以下问题：

(1)使用现有浸渍设备在对玻璃进行镀膜时，玻璃与浸渍设备内的化学溶液均静止不动，溶液易产生沉淀，导致各处浓度不均匀，玻璃表面的镀膜均匀度较差，降低了镀膜玻璃的整体质量。

(2)在镀膜时会使用夹具对玻璃进行夹持固定，玻璃与夹具相接触的位置无法与化学溶液充分接触，因此需要在玻璃主体部分镀膜结束后，再另外对未镀膜的部分进行二次镀膜处理，延缓了镀膜工作的整体进度，增加了工作人员的工作量。

为了解决上述问题，本发明提供了一种可钢化的低辐射镀膜玻璃制造工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种可钢化的低辐射镀膜玻璃制造工艺，其使用了一种镀膜设备，该镀膜设备包括箱体、承载架与搅拌装置，采用上述镀膜设备制造可钢化的低辐射镀膜玻璃时的具体工艺流程如下：

S1.玻璃清洗：使用去离子水将玻璃表面粘附的灰尘与油污洗净，并在清洗后进行干燥处理；

S2.溶液配制:将银氨溶液与葡萄糖进行混合，制备镀膜溶液；

S3.浸渍镀膜：将玻璃一一装入承载架，并将承载架放入箱体内，以对玻璃进行浸渍镀膜，在此过程中通过搅拌装置对溶液进行间歇搅拌，以防止溶液产生沉淀；

S4.玻璃取出:将承载架整体从箱体内取下后，再将玻璃逐一从承载架内取出；

S5.晾干处理:将玻璃晾干后统一转运至指定位置进行收集整体；

所述箱体内部底端安装有搅拌装置，搅拌装置上端布置有承载架，承载架通过可拆卸方式安装在箱体侧壁上，箱体底端开设有排液口；

所述承载架包括安装架、承托板、一号固定夹具、二号固定夹具、固定夹块、移动杆、一号移动齿条、二号移动齿条、挤压板、过渡齿轮与导向架，安装架两两一组分为两组左右对称布置，安装架为上下可伸缩结构，安装架下端之间安装有承托板，承托板上均匀开设有进液口，承托板中部从前往后均匀开设有一号移动滑槽，承托板左右两侧均从前往后均匀开设有二号移动滑槽，二号移动滑槽布置间距以及数量均与一号移动滑槽相同，一号移动滑槽内通过滑动配合方式安装有移动杆，移动杆上端安装有固定夹块，固定夹块左侧布置有一号固定夹具，一号固定夹具下端通过滑动配合方式与位于承托板左侧的二号移动滑槽相连接，位于承托板右侧的二号移动滑槽内壁通过滑动配合方式与二号固定夹具下端相连接；

位于承托板正中位置处的移动杆下端与一号移动齿条相连接，一号移动齿条前侧布置有二号移动齿条，一号移动齿条与二号移动齿条均通过滑动配合方式安装在承托板下端，一号移动齿条与二号移动齿条之间通过过渡齿轮相连接，过渡齿轮通过转动方式安装在承托板下端，一号移动齿条右端安装有导向架，导向架中部开设有导向槽，导向槽为两端呈半圆形、中间呈方形的结构，二号移动齿条下端安装有挤压板，挤压板下端为厚度不均的波浪形结构，一号移动齿条右端与二号固定夹具下端相连接；通过一号固定夹具、二号固定夹具与固定夹块对玻璃进行分点夹持，且一号固定夹具与二号固定夹具在同一时间段有且仅有其中一个与玻璃侧壁接触，当一号移动齿条移动至最右端时，一号固定夹具与玻璃左端相紧贴，当一号移动齿条移动至最左端时，二号固定夹具与玻璃右端相紧贴，固定夹块能够间歇性地改变与玻璃的接触位置，以交替对玻璃夹持位置进行浸渍镀膜，保证镀膜的全面性。

所述搅拌装置包括驱动电机、一号搅拌架、二号搅拌架、传动带、转动板与凸柱，驱动电机通过电机座安装在箱体底端，驱动电机输出轴通过联轴器与一号搅拌架下端相连接，一号搅拌架上端与转动板前端相连接，转动板后端安装有凸柱，凸柱上端与导向板上开设的导向槽内壁相紧贴，一号搅拌架外侧布置有二号搅拌架，一号搅拌架与二号搅拌架以及二号搅拌架之间通过传动带相连接；在传动带的传动作用下，驱动电机可同时带动一号搅拌架与二号搅拌架进行转动，以对溶液进行搅拌，防止溶液产生沉淀，将承载架放入箱体后，凸柱便卡入导向架上开设的导向槽内，在转动板随一号搅拌架转动的过程中，便可带动凸柱在导向槽内进行前后往复直线运动，进而带动一号移动齿条进行左右往复直线运动，在过渡齿轮的连接作用下，二号移动齿条带动挤压板进行与一号移动齿条运动方向相反的左右往复直线运动，通过一个驱动便可带动多个部件进行相应运动，有效节省了购置驱动部件的成本。

优选的，所述二号搅拌架包括转动杆、安装杆、搅拌叶片、升降杆与受压杆，转动杆通过轴承安装在箱体内壁上，转动杆上端开设有升降孔，升降孔内通过滑动配合方式安装有安装杆，且升降孔内壁与安装杆之间连接有弹簧，安装杆外壁上沿其周向方向均匀安装有六列搅拌叶片，安装杆前端通过滑动配合方式与升降杆后端相连接，升降杆前端通过滑动配合方式安装在箱体内壁上，升降杆上端安装有受压杆，受压杆顶端与挤压板下端相紧贴；在转动过程中，受压杆与挤压板发生左右方向上的相对运动，二者接触位置不同，挤压板对受压杆施加的压力大小也不相同，因此在二者相对运动的过程中，受压杆高度不断改变，在升降杆的连接作用下带动安装杆高度发生同步改变，使得搅拌叶片能够在绕转动杆转动过程中进行上下直线运动，扩大了搅拌叶片的作用范围。

优选的，所述一号固定夹具与二号固定夹具结构相同，一号固定夹具包括支撑杆、固定块、调节块、凸板、调节气缸与联动杆，支撑杆与一号移动滑槽数量相等，支撑杆下端通过滑动配合方式安装在对应的二号移动滑槽内，支撑杆上端从下往上均匀布置有固定块，支撑杆与最下端的固定块底端相连接，固定块后端布置有调节块，调节块侧壁上安装有凸板，位于承托板最前端的凸板与承托板之间安装有调节气缸，上下相邻以及左右相邻的凸板之间通过联动杆相连接；在联动杆的连接作用下，通过调节气缸可同时对所有调节块进行位置调节，以改变固定块与调节块的间距大小，适应不同厚度玻璃的使用需要，在需要对一号固定夹具与二号固定夹具位置进行移动时，通过调节气缸带动调节块向后移动，以增大玻璃与调节块之间的缝隙大小，避免调节块将附着在玻璃表面的膜层刮落。

优选的，所述固定夹块包括前夹块、后夹块、连接板与连接杆，前夹块与后夹块前后相对布置，前夹块固定安装在连接板上，后夹块通过滑动配合方式安装在连接板上，连接板通过滑动配合方式安装在一号移动滑槽内，后夹块通过连接杆与一号固定夹具中的调节块相连接；后夹块可随调节块进行同步位置调节，以适应不同厚度的玻璃。

优选的，所述安装杆包括升降柱、移动板、挤压块与固定杆，升降柱为空心结构，升降柱下端通过滑动配合方式安装在转动杆上端开设的升降孔内，升降柱上端沿其周向方向均匀开设有六个移动槽，移动槽上端通过滑动配合方式安装有移动板，移动板为圆弧面结构，移动板内壁与挤压块外壁相紧贴，挤压块为圆台型结构，挤压块通过固定杆安装在升降孔底端，固定杆与升降柱内壁之间通过滑动配合方式相连接，升降杆前端通过滑动配合方式与升降柱外壁相连接；在升降杆带动升降柱进行上下直线运动的过程中，挤压块与移动板产生相对滑动，二者相对位置改变，挤压块对移动板产生的推力大小也发生改变，进而能够推动移动板在水平方向上进行移动，使得搅拌叶片不仅能够在转动过程中上下移动，还同步改变搅拌范围，进一步提高了搅拌的均匀性。

优选的，所述固定块、调节块、前夹块与后夹块内侧壁上均从左往右均匀开设有方形凹槽，以减小与玻璃的接触面积。

优选的，所述搅拌叶片纵向截面为横置的U型结构，在搅拌过程中溶液能够进入搅拌叶片内，并随搅拌叶片在箱体内进行上下移动，以对不同位置处的溶液进行混合，提高溶液的整体均匀性。

本发明的有益效果是：

1.本发明采用多工位设计，能够一次性对多块玻璃进行浸渍镀膜处理，且在镀膜过程中通过间歇性地改变固定夹具与玻璃的接触位置，保证玻璃各处均能够与化学溶液充分接触，保证了镀膜的全面性，此外还可对化学溶液进行间歇性搅拌，避免溶液产生沉淀导致镀膜效果不均匀的情况发生。

2.本发明设置的承载架，通过一号固定夹具、二号固定夹具与固定夹块对玻璃进行分点夹持，且一号固定夹具与二号固定夹具在同一时间段有且仅有其中一个与玻璃侧壁接触，固定夹块能够间歇性地改变与玻璃的接触位置，以交替对玻璃夹持位置进行浸渍镀膜，保证镀膜的全面性。

3.本发明设置的搅拌装置，通过驱动电机不仅可同时带动一号搅拌架与二号搅拌架进行转动，以对溶液进行搅拌，防止溶液产生沉淀，还能够在凸柱便卡入导向槽内时，带动一号移动齿条进行左右往复直线运动，通过一个驱动便可带动多个部件进行相应运动，有效节省了购置驱动部件的成本。

4.本发明设置的二号搅拌架，在挤压板、受压杆、升降杆、挤压块等部件的共同作用下，使得搅拌叶片不仅能够在转动过程中上下移动，还能够同步改变搅拌半径，进一步提高了搅拌的均匀性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明镀膜设备的正向剖视图；

图3是本发明镀膜设备的俯视图；

图4是本发明承载架与搅拌装置部分结构的仰视图；

图5是本发明箱体与搅拌装置部分结构的俯视图；

图6是本发明图2的A向局部放大图；

图7是本发明挤压板的主视图；

图8是本发明搅拌叶片的纵向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种可钢化的低辐射镀膜玻璃制造工艺，其使用了一种镀膜设备，该镀膜设备包括箱体1、承载架2与搅拌装置3，采用上述镀膜设备制造可钢化的低辐射镀膜玻璃时的具体工艺流程如下：

S1.玻璃清洗：使用去离子水将玻璃表面粘附的灰尘与油污洗净，并在清洗后进行干燥处理；

S2.溶液配制:将银氨溶液与葡萄糖进行混合，制备镀膜溶液；

S3.浸渍镀膜：将玻璃一一装入承载架2，并将承载架2放入箱体1内，以对玻璃进行浸渍镀膜，在此过程中通过搅拌装置3对溶液进行间歇搅拌，以防止溶液产生沉淀；

S4.玻璃取出:将承载架2整体从箱体1内取下后，再将玻璃逐一从承载架2内取出；

S5.晾干处理:将玻璃晾干后统一转运至指定位置进行收集整体；

所述箱体1内部底端安装有搅拌装置3，搅拌装置3上端布置有承载架2，承载架2通过可拆卸方式安装在箱体1侧壁上，箱体1底端开设有排液口；

所述承载架2包括安装架21、承托板22、一号固定夹具23、二号固定夹具24、固定夹块25、移动杆26、一号移动齿条27、二号移动齿条28、挤压板29、过渡齿轮210与导向架211，安装架21两两一组分为两组左右对称布置，安装架21为上下可伸缩结构，安装架21下端之间安装有承托板22，承托板22上均匀开设有进液口，承托板22中部从前往后均匀开设有一号移动滑槽，承托板22左右两侧均从前往后均匀开设有二号移动滑槽，二号移动滑槽布置间距以及数量均与一号移动滑槽相同，一号移动滑槽内通过滑动配合方式安装有移动杆26，移动杆26上端安装有固定夹块25，固定夹块25左侧布置有一号固定夹具23，一号固定夹具23下端通过滑动配合方式与位于承托板22左侧的二号移动滑槽相连接，位于承托板22右侧的二号移动滑槽内壁通过滑动配合方式与二号固定夹具24下端相连接；

位于承托板22正中位置处的移动杆26下端与一号移动齿条27相连接，一号移动齿条27前侧布置有二号移动齿条28，一号移动齿条27与二号移动齿条28均通过滑动配合方式安装在承托板22下端，一号移动齿条27与二号移动齿条28之间通过过渡齿轮210相连接，过渡齿轮210通过转动方式安装在承托板22下端，一号移动齿条27右端安装有导向架211，导向架211中部开设有导向槽，导向槽为两端呈半圆形、中间呈方形的结构，二号移动齿条28下端安装有挤压板29，挤压板29下端为厚度不均的波浪形结构，一号移动齿条27右端与二号固定夹具24下端相连接；通过一号固定夹具23、二号固定夹具24与固定夹块25对玻璃进行分点夹持，且一号固定夹具23与二号固定夹具24在同一时间段有且仅有其中一个与玻璃侧壁接触，当一号移动齿条27移动至最右端时，一号固定夹具23与玻璃左端相紧贴，当一号移动齿条27移动至最左端时，二号固定夹具24与玻璃右端相紧贴，固定夹块25能够间歇性地改变与玻璃的接触位置，以交替对玻璃夹持位置进行浸渍镀膜，保证镀膜的全面性。

所述一号固定夹具23与二号固定夹具24结构相同，一号固定夹具23包括支撑杆231、固定块232、调节块233、凸板234、调节气缸235与联动杆236，支撑杆231与一号移动滑槽数量相等，支撑杆231下端通过滑动配合方式安装在对应的二号移动滑槽内，支撑杆231上端从下往上均匀布置有固定块232，支撑杆231与最下端的固定块232底端相连接，固定块232后端布置有调节块233，调节块233侧壁上安装有凸板234，位于承托板22最前端的凸板234与承托板22之间安装有调节气缸235，上下相邻以及左右相邻的凸板234之间通过联动杆236相连接；在联动杆236的连接作用下，通过调节气缸235可同时对所有调节块233进行位置调节，以改变固定块232与调节块233的间距大小，适应不同厚度玻璃的使用需要，在需要对一号固定夹具23与二号固定夹具24位置进行移动时，通过调节气缸235带动调节块233向后移动，以增大玻璃与调节块233之间的缝隙大小，避免调节块233将附着在玻璃表面的膜层刮落。

所述固定夹块25包括前夹块251、后夹块252、连接板253与连接杆254，前夹块251与后夹块252前后相对布置，前夹块251固定安装在连接板253上，后夹块252通过滑动配合方式安装在连接板253上，连接板253通过滑动配合方式安装在一号移动滑槽内，后夹块252通过连接杆254与一号固定夹具23中的调节块233相连接；后夹块252可随调节块233进行同步位置调节，以适应不同厚度的玻璃。

所述固定块232、调节块233、前夹块251与后夹块252内侧壁上均从左往右均匀开设有方形凹槽，以减小与玻璃的接触面积。

所述搅拌装置3包括驱动电机31、一号搅拌架32、二号搅拌架33、传动带34、转动板35与凸柱36，驱动电机31通过电机座安装在箱体1底端，驱动电机31输出轴通过联轴器与一号搅拌架32下端相连接，一号搅拌架32上端与转动板35前端相连接，转动板35后端安装有凸柱36，凸柱36上端与导向板上开设的导向槽内壁相紧贴，一号搅拌架32外侧布置有二号搅拌架33，一号搅拌架32与二号搅拌架33以及二号搅拌架33之间通过传动带34相连接；在传动带34的传动作用下，驱动电机31可同时带动一号搅拌架32与二号搅拌架33进行转动，以对溶液进行搅拌，防止溶液产生沉淀，将承载架2放入箱体1后，凸柱36便卡入导向架211上开设的导向槽内，在转动板35随一号搅拌架32转动的过程中，便可带动凸柱36在导向槽内进行前后往复直线运动，进而带动一号移动齿条27进行左右往复直线运动，在过渡齿轮210的连接作用下，二号移动齿条28带动挤压板29进行与一号移动齿条27运动方向相反的左右往复直线运动，通过一个驱动便可带动多个部件进行相应运动，有效节省了购置驱动部件的成本。

所述二号搅拌架33包括转动杆331、安装杆332、搅拌叶片333、升降杆334与受压杆335，转动杆331通过轴承安装在箱体1内壁上，转动杆331上端开设有升降孔，升降孔内通过滑动配合方式安装有安装杆332，且升降孔内壁与安装杆332之间连接有弹簧，安装杆332外壁上沿其周向方向均匀安装有六列搅拌叶片333，安装杆332前端通过滑动配合方式与升降杆334后端相连接，升降杆334前端通过滑动配合方式安装在箱体1内壁上，升降杆334上端安装有受压杆335，受压杆335顶端与挤压板29下端相紧贴；在转动过程中，受压杆335与挤压板29发生左右方向上的相对运动，二者接触位置不同，挤压板29对受压杆335施加的压力大小也不相同，因此在二者相对运动的过程中，受压杆335高度不断改变，在升降杆334的连接作用下带动安装杆332高度发生同步改变，使得搅拌叶片333能够在绕转动杆331转动过程中进行上下直线运动，扩大了搅拌叶片333的作用范围。

所述安装杆332包括升降柱332a、移动板332b、挤压块332c与固定杆332d，升降柱332a为空心结构，升降柱332a下端通过滑动配合方式安装在转动杆331上端开设的升降孔内，升降柱332a上端沿其周向方向均匀开设有六个移动槽，移动槽上端通过滑动配合方式安装有移动板332b，移动板332b为圆弧面结构，移动板332b内壁与挤压块332c外壁相紧贴，挤压块332c为圆台型结构，挤压块332c通过固定杆332d安装在升降孔底端，固定杆332d与升降柱332a内壁之间通过滑动配合方式相连接，升降杆334前端通过滑动配合方式与升降柱332a外壁相连接；在升降杆334带动升降柱332a进行上下直线运动的过程中，挤压块332c与移动板332b产生相对滑动，二者相对位置改变，挤压块332c对移动板332b产生的推力大小也发生改变，进而能够推动移动板332b在水平方向上进行移动，使得搅拌叶片333不仅能够在转动过程中上下移动，还同步改变搅拌范围，进一步提高了搅拌的均匀性。

所述搅拌叶片333纵向截面为横置的U型结构，在搅拌过程中溶液能够进入搅拌叶片333内，并随搅拌叶片333在箱体1内进行上下移动，以对不同位置处的溶液进行混合，提高溶液的整体均匀性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种可钢化的低辐射镀膜玻璃制造工艺，其使用了一种镀膜设备，该镀膜设备包括箱体、承载架与搅拌装置，其特征在于：采用上述镀膜设备制造可钢化的低辐射镀膜玻璃时的具体工艺流程如下：

S1.玻璃清洗：使用去离子水将玻璃表面粘附的灰尘与油污洗净，并在清洗后进行干燥处理；

S2.溶液配制:将银氨溶液与葡萄糖进行混合，制备镀膜溶液；

S3.浸渍镀膜：将玻璃一一装入承载架，并将承载架放入箱体内，以对玻璃进行浸渍镀膜，在此过程中通过搅拌装置对溶液进行间歇搅拌，以防止溶液产生沉淀；

S4.玻璃取出:将承载架整体从箱体内取下后，再将玻璃逐一从承载架内取出；

S5.晾干处理:将玻璃晾干后统一转运至指定位置进行收集整体；

所述箱体内部底端安装有搅拌装置，搅拌装置上端布置有承载架，承载架通过可拆卸方式安装在箱体侧壁上，箱体底端开设有排液口；

所述承载架包括安装架、承托板、一号固定夹具、二号固定夹具、固定夹块、移动杆、一号移动齿条、二号移动齿条、挤压板、过渡齿轮与导向架，安装架两两一组分为两组左右对称布置，安装架为上下可伸缩结构，安装架下端之间安装有承托板，承托板上均匀开设有进液口，承托板中部从前往后均匀开设有一号移动滑槽，承托板左右两侧均从前往后均匀开设有二号移动滑槽，二号移动滑槽布置间距以及数量均与一号移动滑槽相同，一号移动滑槽内通过滑动配合方式安装有移动杆，移动杆上端安装有固定夹块，固定夹块左侧布置有一号固定夹具，一号固定夹具下端通过滑动配合方式与位于承托板左侧的二号移动滑槽相连接，位于承托板右侧的二号移动滑槽内壁通过滑动配合方式与二号固定夹具下端相连接；

位于承托板正中位置处的移动杆下端与一号移动齿条相连接，一号移动齿条前侧布置有二号移动齿条，一号移动齿条与二号移动齿条均通过滑动配合方式安装在承托板下端，一号移动齿条与二号移动齿条之间通过过渡齿轮相连接，过渡齿轮通过转动方式安装在承托板下端，一号移动齿条右端安装有导向架，导向架中部开设有导向槽，导向槽为两端呈半圆形、中间呈方形的结构，二号移动齿条下端安装有挤压板，挤压板下端为厚度不均的波浪形结构，一号移动齿条右端与二号固定夹具下端相连接；

所述搅拌装置包括驱动电机、一号搅拌架、二号搅拌架、传动带、转动板与凸柱，驱动电机通过电机座安装在箱体底端，驱动电机输出轴通过联轴器与一号搅拌架下端相连接，一号搅拌架上端与转动板前端相连接，转动板后端安装有凸柱，凸柱上端与导向板上开设的导向槽内壁相紧贴，一号搅拌架外侧布置有二号搅拌架，一号搅拌架与二号搅拌架以及二号搅拌架之间通过传动带相连接。

2.根据权利要求1所述的一种可钢化的低辐射镀膜玻璃制造工艺，其特征在于：所述二号搅拌架包括转动杆、安装杆、搅拌叶片、升降杆与受压杆，转动杆通过轴承安装在箱体内壁上，转动杆上端开设有升降孔，升降孔内通过滑动配合方式安装有安装杆，且升降孔内壁与安装杆之间连接有弹簧，安装杆外壁上沿其周向方向均匀安装有六列搅拌叶片，安装杆前端通过滑动配合方式与升降杆后端相连接，升降杆前端通过滑动配合方式安装在箱体内壁上，升降杆上端安装有受压杆，受压杆顶端与挤压板下端相紧贴。

3.根据权利要求1所述的一种可钢化的低辐射镀膜玻璃制造工艺，其特征在于：所述一号固定夹具与二号固定夹具结构相同，一号固定夹具包括支撑杆、固定块、调节块、凸板、调节气缸与联动杆，支撑杆与一号移动滑槽数量相等，支撑杆下端通过滑动配合方式安装在对应的二号移动滑槽内，支撑杆上端从下往上均匀布置有固定块，支撑杆与最下端的固定块底端相连接，固定块后端布置有调节块，调节块侧壁上安装有凸板，位于承托板最前端的凸板与承托板之间安装有调节气缸，上下相邻以及左右相邻的凸板之间通过联动杆相连接。

4.根据权利要求3所述的一种可钢化的低辐射镀膜玻璃制造工艺，其特征在于：所述固定夹块包括前夹块、后夹块、连接板与连接杆，前夹块与后夹块前后相对布置，前夹块固定安装在连接板上，后夹块通过滑动配合方式安装在连接板上，连接板通过滑动配合方式安装在一号移动滑槽内，后夹块通过连接杆与一号固定夹具中的调节块相连接。

5.根据权利要求2所述的一种可钢化的低辐射镀膜玻璃制造工艺，其特征在于：所述安装杆包括升降柱、移动板、挤压块与固定杆，升降柱为空心结构，升降柱下端通过滑动配合方式安装在转动杆上端开设的升降孔内，升降柱上端沿其周向方向均匀开设有六个移动槽，移动槽上端通过滑动配合方式安装有移动板，移动板为圆弧面结构，移动板内壁与挤压块外壁相紧贴，挤压块为圆台型结构，挤压块通过固定杆安装在升降孔底端，固定杆与升降柱内壁之间通过滑动配合方式相连接，升降杆前端通过滑动配合方式与升降柱外壁相连接。

6.根据权利要求4所述的一种可钢化的低辐射镀膜玻璃制造工艺，其特征在于：所述固定块、调节块、前夹块与后夹块内侧壁上均从左往右均匀开设有方形凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种可钢化的低辐射镀膜玻璃制造工艺，其特征在于：所述搅拌叶片纵向截面为横置的U型结构。

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