CN220998919U - 一种热镀锌车间用送料吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种热镀锌车间用送料吊具，涉及热镀锌生产设备技术领域，包括驱动机构和放料机构，驱动机构包括连接环，连接环的内壁安装有若干支撑架，连接环四角的顶部均安装有固定板，且固定板的顶部通过转轴安装有同步轮，同步轮之间连接有同步带，连接环的顶部安装有滑轨，且滑轨位于同步带的外侧，固定板中的一个的底部安装有电机，且电机的输出端与其中一个同步轮传动连接，放料机构包括连接块，且连接块和同步带相连，连接块在滑轨的顶部滑动，连接块的一端连接有固定架，固定架的底部安装有放料篮。该实用新型可以使若干放料机构循环移动，使用者在放置材料时，就无需等待吊具返回，从而提高送料的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于热镀锌生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种热镀锌车间用送料吊具。
背景技术
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，热镀锌工艺流程是成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。
现有传统的热镀锌生产车间在为镀锌槽送料时，需要单个往返送料，即吊具在将部分材料送往镀锌槽后，需要返回原料处，在此过程中，操作员只有等待吊具返回才能够继续送料，所以会影响车间的生产效率。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种热镀锌车间用送料吊具，以解决背景技术中提到的问题。
本实用新型热镀锌车间用送料吊具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种热镀锌车间用送料吊具，包括驱动机构和放料机构，所述驱动机构包括连接环，所述连接环的内壁安装有若干支撑架，所述连接环四角的顶部均安装有固定板，且所述固定板的顶部通过转轴安装有同步轮，所述同步轮之间连接有同步带，所述连接环的顶部安装有滑轨，且所述滑轨位于同步带的外侧，所述固定板中的一个的底部安装有电机，且所述电机的输出端与其中一个同步轮传动连接，所述放料机构包括连接块，且所述连接块和同步带相连，所述连接块在滑轨的顶部滑动，所述连接块的一端连接有固定架，所述固定架的底部安装有放料篮。
进一步的，所述同步轮和滑轨为“O”形。
进一步的，所述固定板的底部安装有机架，所述电机安装在机架的底部，所述机架的内部安装有减速器，且所述电机的输出单和减速器传动连接，所述减速器和转轴传动连接。
进一步的，所述连接块的另一端对称安装有夹块，所述夹块位于同步带的两侧，且所述同步带的宽度小于同步轮连接槽的宽度。
进一步的，所述连接块的底部开设有连接槽，且连接槽在滑轨的顶部滑动。
进一步的，所述放料篮的底部开设有若干通孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
当电机启动后，能够带动与之传动连接的同步轮旋转，并在其与同步轮的作用下，能够使同步带移动，因此，与同步带相连的连接块会随之移动，并通过滑轨的设置，能够降低连接块对同步带的压力，最终达到使放料篮移动到目的，因放料篮的数量设为若干个，所以操作员在将材料放到放料篮内后，下一个放料篮会随即移动到位，操作员又可将材料放入其中，在操作员放材料的同时，镀锌槽处的操作员也在取材料，材料取出后的空的放料篮又会等待着上料，以此来达到循环放料取料的目的，从而提高送料的速率。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型图1中A处结构的放大示意图。
图3是本实用新型的侧视立体图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
100、驱动机构；1001、连接环；1002、支撑架；1003、固定板；1004、同步轮；1005、同步带；1006、滑轨；1007、机架；1008、电机；1009、减速器；200、放料机构；2001、连接块；2002、固定架；2003、放料篮；2004、夹块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
实施例：
如附图1至附图3所示：
本实用新型提供一种热镀锌车间用送料吊具，包括驱动机构100和放料机构200，驱动机构100包括连接环1001，连接环1001的内壁安装有若干支撑架1002，连接环1001四角的顶部均安装有固定板1003，且固定板1003的顶部通过转轴安装有同步轮1004，同步轮1004之间连接有同步带1005，连接环1001的顶部安装有滑轨1006，且滑轨1006位于同步带1005的外侧，固定板1003中的一个的底部安装有电机1008，且电机1008的输出端与其中一个同步轮1004传动连接，放料机构200包括连接块2001，且连接块2001和同步带1005相连，连接块2001在滑轨1006的顶部滑动，连接块2001的一端连接有固定架2002，固定架2002的底部安装有放料篮2003，当电机1008启动后，能够带动与之传动连接的同步轮1004旋转，并在其与同步轮1004的作用下，能够使同步带1005移动，因此，与同步带1005相连的连接块2001会随之移动，并通过滑轨1006的设置，能够降低连接块2001对同步带1005的压力，最终达到使放料篮2003移动到目的，因放料篮2003的数量设为若干个，所以操作员在将材料放到放料篮2003内后，下一个放料篮2003会随即移动到位，操作员又可将材料放入其中，在操作员放材料的同时，镀锌槽处的操作员也在取材料，材料取出后的空的放料篮2003又会等待着上料，以此来达到循环放料取料的目的，从而提高送料的速率。
其中，同步轮1004和滑轨1006为“O”形，使得放料篮2003能够循环移动。
其中，固定板1003的底部安装有机架1007，电机1008安装在机架1007的底部，机架1007的内部安装有减速器1009，且电机1008的输出单和减速器1009传动连接，减速器1009和转轴传动连接，减速器1009能够降低电机1008的输出速度，从而降低放料篮2003的移动速度。
其中，连接块2001的另一端对称安装有夹块2004，夹块2004位于同步带1005的两侧，且同步带1005的宽度小于同步轮1004连接槽的宽度，通过对同步带1005和同步轮1004连接槽尺寸的限制，能够使夹块2004通过同步轮1004。
其中，连接块2001的底部开设有连接槽，且连接槽在滑轨1006的顶部滑动。
其中，放料篮2003的底部开设有若干通孔。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用该种产品时，首先，检测该产品的连接处是否紧固，在确保完好之后把产品放置在指定位置，启动电机1008，能够带动与之传动连接的同步轮1004旋转，并在其与同步轮1004的作用下，能够使同步带1005移动，因此，与同步带1005相连的连接块2001会随之移动，并通过滑轨1006的设置，能够降低连接块2001对同步带1005的压力，最终达到使放料篮2003移动到目的，此时，关闭电机1008，因放料篮2003的数量设为若干个，所以操作员在将材料放到放料篮2003内后，就可再次启动电机1008，使得下一个放料篮2003移动到位，操作员又可将材料放入其中，在操作员放材料的同时，镀锌槽处的操作员也在取材料，材料取出后的空的放料篮2003又会等待着上料，以此来达到循环放料取料的目的，从而提高送料的速率。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种热镀锌车间用送料吊具，其特征在于：包括驱动机构（100）和放料机构（200），所述驱动机构（100）包括连接环（1001），所述连接环（1001）的内壁安装有若干支撑架（1002），所述连接环（1001）四角的顶部均安装有固定板（1003），且所述固定板（1003）的顶部通过转轴安装有同步轮（1004），所述同步轮（1004）之间连接有同步带（1005），所述连接环（1001）的顶部安装有滑轨（1006），且所述滑轨（1006）位于同步带（1005）的外侧，所述固定板（1003）中的一个的底部安装有电机（1008），且所述电机（1008）的输出端与其中一个同步轮（1004）传动连接，所述放料机构（200）包括连接块（2001），且所述连接块（2001）和同步带（1005）相连，所述连接块（2001）在滑轨（1006）的顶部滑动，所述连接块（2001）的一端连接有固定架（2002），所述固定架（2002）的底部安装有放料篮（2003）。
2.如权利要求1所述热镀锌车间用送料吊具，其特征在于：所述同步轮（1004）和滑轨（1006）为“O”形。
3.如权利要求2所述热镀锌车间用送料吊具，其特征在于：所述固定板（1003）的底部安装有机架（1007），所述电机（1008）安装在机架（1007）的底部，所述机架（1007）的内部安装有减速器（1009），且所述电机（1008）的输出单和减速器（1009）传动连接，所述减速器（1009）和转轴传动连接。
4.如权利要求1所述热镀锌车间用送料吊具，其特征在于：所述连接块（2001）的另一端对称安装有夹块（2004），所述夹块（2004）位于同步带（1005）的两侧，且所述同步带（1005）的宽度小于同步轮（1004）连接槽的宽度。
5.如权利要求4所述热镀锌车间用送料吊具，其特征在于：所述连接块（2001）的底部开设有连接槽，且连接槽在滑轨（1006）的顶部滑动。
6.如权利要求5所述热镀锌车间用送料吊具，其特征在于：所述放料篮（2003）的底部开设有若干通孔。
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